基于激光-CCD器件的直径测量系统

根据直径精密测量的要求,本文分析了两种常用的测量方案,设计了一种以AT89C51单片机为核心、利用单片机完成数据采集和传送的直径测量系统。试验结果表明本实时系统测量精度高、工作稳定。     

激光板厚测量数据实时预处理方法

应用移动平均、递归平均和中值滤波等数据处理方法对测量数据进行实时预处理，详细分析比较3种方法不同参数下的处理效果。结果表明，3种处理方法可针对不同的测量条件，对信号起到消噪、平滑作用，能够显著提高系统的测量精度，满足实时性的要求。     

基子激光-CCD器件的直径测量系统

根据直径精密测量的要求,本文分析了两种常用的测量方案,设计了一种以AT89C51单片机为核心、利用单片机完成数据采集和传送的直径测量系统.试验结果表明本实时系统测量精度高、工作稳定.     

基于误差动态修正的高精度自动测厚系统

高精度的激光探头价格昂贵,当有多个测点时,采用扫描工作方式是常用的解决方案,对于动态测量,由于工况的复杂性及被测对象的多样性,高精度的激光探头却难以得到高精度的测量结果。给出一种误差动态修正方法,该方法基于对额外设置的基准块的动态测量及计算机对数据的自动修正,在具有光洁表面的板材厚度的在线测量中得到了较好地应用。采用误差动态修正后的厚度控制精度达0．01mm,系统连续运行数月来,提高了板材厚度的合格率和生产效率。     

铝薄板激光测厚数据预处理

激光技术应用于铝薄板厚度测量可以实现低成本、高精度测量,但由于工业现场生产环境影响,测得数据包含大量的白噪声．严重影响了系统测量精度。为去除噪声污染,该文采用先剔除粗大误差,再进行平滑滤波处理的方法,较好地滤除了白噪声,大大地提高了系统测量精度。     

基于脉冲反射式的超声测厚系统的设计

设计了一种基于脉冲反射式的超声波测厚系统,系统采用AVR Atmega128单片机作为控制芯片,并包含超声波发射电路、接收电路、放大电路、LCD显示电路、键盘电路、232通信电路、计数器电路,另外通过软件部分的设计实现了精确测量、丰富的信息量实时的显示、并把测量的数据通过串口传输到PC中进行分析与比较.以钢板为试样对系统进行了性能的测试,得出数据并给出了测量误差产生的原因.     

基于有限元的激光板厚测量系统C形框架结构设计

运用结构有限元优化设计方法，对C形框架进行模态分析和优化设计。通过结构的动态分析，结合激光测厚原理，确定了影响测量精度的关键模态为第1、2、6、8阶模态。以提高各阶模态固有频率为目标函数，以避开现场共振频率为约束方程，进行结构频率优化。通过优化后框架的各阶模态的固有频率得到提高，同时避开影响测量精度的共振频率。优化后结构能够适合于现场工作环境，保证整个装置的测量精度。     

蜜胺纸板激光测厚系统设计

针对被测产品蜜胺纸板,基于差动测距理论开展蜜胺纸板测厚系统设计研制工作。提出了一套非接触式在线测厚系统的设计与实现方案,阐述了该系统的基本组成,介绍了输送装置、检测装置等的结构。制作样机并在工厂进行实际测试应用,证实系统的精度与可靠性等满足工厂的实际需求。     

超声波测厚系统的研究

深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度,造成被加工工件报废,所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要.根据深孔加工系统的特点,将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中,通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏,结果表明,该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题.     

基于ARM9的高精度动态测厚系统

针对高精度非接触式动态测厚方法的不足,提出了基于ARM9微处理器的硬件设计方案,对锂电池两表面的铝薄膜(或铜薄膜)的炭粉厚度进行了非接触式高精度的快速动态测量,系统采用1对CCD激光位移传感器,采用特殊的测量方法.控制系统以ARM9微处理器为主控核心,设计了相应的外围扩展电路,主要有LCD接口电路、电机控制电路、CCD激光位移传感器接口电路等,采用了操作系统μC/OS-II和嵌入式图形系统μC/GUI,并介绍了其在系统中的运行机制,基于C语言编写了相关软件.系统在实际生产中应用良好,与传统的方法比较,提高了生产效率,改善了生产状况.     

石油管材内涂层厚度在线非接触式测量系统设计

针对小口径石油管材内涂层湿膜厚度使用轮规或梳规检测存在效率低、精度差、对膜表面有破坏等缺点,提出应用激光三角法测量湿膜厚度。根据光学成像原理及几何学关系结合边界条件,以系统的最大灵敏度作为目标函数求出最优解,确定测量系统的各参数,并通过分析各参数对灵敏度的影响确定其公差。优化后的光学测量系统经Light Tools软件仿真,成像效果良好,满足在线非接触式测量要求。     

油膜厚度超声测量电路及实验

为解决工业设备中润滑油膜厚度不易测量的问题,以谐振模型和弹簧模型为理论依据,设计并制作了油膜厚度超声测量电路,其中包括脉冲发生与控制电路、超声激励电路和反射波接收电路。利用所设计的超声测量系统进行实验,完成了对油膜厚度的测量。测量结果的相对误差在5%以内,证明了所设计的测量电路和测量方法是可行的。     

变频法纳米级润滑膜厚度测量研究

采用平垫层与单色仪分频相结合的方法，得到了不同波长干涉图像。经过图像处理，使按此原理设计的ＮＧＹ－１型膜厚测量仪实现了纳米量级的膜厚测量。并对测量仪进行了精度分析和实际测试。     

类金刚石薄膜厚度的测量

采用真空等离子休沉积法沉积了类金刚石膜,采用椭圆偏振光测量法测定了薄膜的厚度,在测量薄膜厚度的同时也可知道所沉积膜的均匀性情况。     

基于CCD技术的浮法玻璃厚度测量系统的研究

针对传统厚度测量方法的弊端,研制一套非接触式、在线厚度检测系统。实际考察浮法玻璃生产线生产环境和工艺流程,确定合理的测量位置,针对现场测量环境提出了激光二极管-电荷耦合器件(LD-CCD)进行在线检测的方法。该方法采用激光二次折射、反射原理对玻璃进行非接触测量。选用TCD1500C线阵CCD,玻璃厚度测量的分辨率可达8.2μm.设计了基于单片机的CCD驱动信号产生电路和CCD视频信号处理电路。该系统测量精度高,性能可靠,具有很好的工程实用性。     

基于PLC的Li/MnO2扣式电池测厚系统技术设计

介绍了一种新型Li／MnO2扣式电池厚度检测系统，对总体设计方案和元器件选型进行了论述。提出以PLC为核心，位移传感器及A／D转换模块为主要电器元件实现系统控制功能的方案。同时对电池测厚系统的工作原理、控制软件的实现方案、系统的可靠性和安全性等问题进行了论述。     

电刷镀镀层厚度检测虚拟仪器

电刷镀工艺过程中,为了满足工件尺寸精度要求以及减少镀液消耗和提高作业效率,需要精确测量镀层厚度变化.为此,利用虚拟仪器技术实现了该目的.该仪器利用涡流效应检测刷镀过程中的电流变化,除利用硬件滤波之外,还采用软件滤波-移动平均滤波来减小干扰的影响;采用了矩形积分精确求得耗电量,之后利用法拉第电解定律实现了镀层厚度的精确测量.     

微型钻针芯厚快速光学自动化测量系统开发

针对微型钻针芯厚测量设备存在着准确性差、成本高、效率低等缺点,利用NI相关产品软件及硬件的整合能力,针对运动控制、逻辑控制、机器视觉、图像处理、数据采集与运算等功能进行系统整合,开发钻针芯厚光学自动化测量系统。该微型钻针芯厚测量系统通过实验验证:测量单一钻针截面所需的时间在30s以内,芯厚测量重现性可达±1μm,测量准确度可达±2μm,该系统能提升钻针芯厚测量的效率与可靠性。