低不饱和度高活性聚醚多元醇的研制

使用双金属氰化物络合催化剂,首先制备了低不饱和度高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇,再采用碱金属化合物催化剂,用环氧乙烷封端,制得高活性聚醚多元醇,所得聚醚二醇及聚醚三醇的羟值约为26mgKOH/g,不饱和度约0.007mmol/g,伯羟基摩尔分数大于85％。     

环保型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、MDI-50、增塑剂、粉状填料、潜固化剂X、环保溶剂HW及其他助剂,制备了环保型单组分聚氨酯防水涂料。研究聚醚二醇/聚醚三醇配比、环保溶剂HW用量和潜固化剂X用量对防水涂料性能的影响。结果表明,其他组分不变,当聚醚二醇、聚醚三醇、环保型溶剂HW和潜固化剂X用量分别为60、40、15和6份时,制备的防水涂料物理性能和环保性能最佳。     

聚醚酯POP的制备及在低密度鞋底中的应用

聚醚酯聚合物多元醇是在聚醚酯多元醇连续相中分散有乙烯基聚合物颗粒的一种改性多元醇产品。以自制的聚醚酯二醇为基础原料,通过与苯乙烯接枝聚合制备了固含量23%、黏度1 100 m Pa·s(75℃)的聚醚酯聚合物多元醇,30℃放置6个月不分层。将其用于制备低密度聚氨酯鞋底,可以显著降低鞋底密度、提高鞋底制品尺寸稳定性、改善表皮质量。     

用高活性双金属催化剂制备聚醚多元醇

用高活性的双金属催化剂(DMC)来生产聚醚多元醇,能够简化生产过程,且聚醚多元醇的性能较高。长期以来人们为了提高生产效率都在不停的寻找高效的制备聚醚多元醇的方法,文中将对聚醚多元醇的制备方法进行简述,并对活性较高的金属催化剂在聚醚多元醇制备中的具体影响通过数据进行分析。探究利用DMC催化剂进行聚醚多元醇制备的优点,找到在生产中提高聚醚多元醇性能的方法。为生产的发展提供有效的方法与途径。     

一种防油性阻隔型湿法用聚氨酯树脂及其制备方法

正本发明公开了一种防油性阻隔型湿法用聚氨酯树脂及其制备方法,其中防油性阻隔型湿法用聚氨酯树脂由以下组分制备而成:二异氰酸酯,多元醇化合物,小分子二元醇扩链剂,催化剂,抗氧剂,封闭型固化剂,溶剂和反应终止剂甲醇;其中,多元醇化合物为聚醚二元醇和聚酯二元醇,聚醚二元醇选用聚四氢呋喃二醇或聚氧化丙稀二醇中的一种或两种,聚酯二元醇选用己二酸系二元醇。本发明在聚氨酯     

以六元醇为原料生产聚醚多元醇

甘露醇和山梨醇同属六元醇，是六元醇用量较大的行业之一，主要用于生产硬质聚氨酯的原料聚醚多元醇，也用于生产聚醚多元醇。中着重介绍了聚醚多元醇的生产与应用。     

适用于塑胶跑道的新型水性胶粘剂制备及施工工艺研究

为制备无毒无污染的环保型塑胶跑道水性胶粘剂,选择二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚醚三元醇为原料,采用小分子聚醚多元醇为固化剂,制备聚氨酯胶粘剂应用于塑胶跑道,并讨论了不同聚醚多元醇质量比、—NCO质量浓度、催干剂等对制品性能影响。研究结果表明,当m(聚醚多元醇220)∶m(聚醚多元醇303)为3∶2、固化剂按照n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)为2∶1、—NCO质量浓度为5%和催干剂用量为0.3%时,制备的聚氨酯塑胶制品力学性能优异,实用性强,固化时间适中,实现了无毒无味、环保健康的要求。制备的新型水性胶粘剂与不同粒径的MPV混合可铺设环保性塑胶跑道。     

蓖麻油聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

利用双金属催化剂(DMC)制备了相对分子质量在2000～5600之间的聚氨酯(PU)软泡用蓖麻油聚醚多元醇,并通过发泡实验与常用软泡聚醚多元醇H-330进行了性能比较。结果表明,相对分子质量2000的蓖麻油聚醚多元醇制备的泡沫拉伸强度、伸长率和压陷硬度等均优于H-330聚醚,表明蓖麻油聚醚多元醇完全可以取代普通聚醚多元醇用于普通软泡生产。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的固化研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,合成了无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇(A组分)和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体(B组分),用DSC等方法研究了制备B组分中聚醚二醇与聚醚三醇羟基比例对聚氨酯胶黏剂固化反应动力学及剪切强度的影响。结果表明,保持A组分不变以及A/B组分比例不变情况下,随着B组分原料中聚醚三醇的增加,胶黏剂固化表观活化能和剪切强度均表现出先增大后减小的趋势,当聚醚二醇和聚醚三醇羟基摩尔比为2∶0.8时,胶黏剂粘接铝片的剪切强度出现最大值2.14 MPa,此时表观活化能为50.98k J/mol。     

聚醚多元醇中间品钾（钠）离子的快速测定方法

本法采用乙醇水溶解试样，以经过处理的无钾，钠离子聚醚鸩元醇作为基体，配制标准样品，用火焰光度法检测聚醚多元醇中间品的钾（钠）离子的含量。由于样品处理简单，应用浓度直读取数据，可快速准确地测定试样，适用于聚醚多元醇生产过程中间品的检验。     

Polymerization of propylene oxide by using double metal cyanide catalysts and the application to polyurethane elastomer

Polymerizations of propylene oxide have been carried out by using double metal cyanide (DMC) catalysts based on Zn₃[Co(CN)₆]₂. By controlling the type and the amount of complexing agent during preparation of catalyst the catalytic activity, initiation time, and the unsaturation level in polyether polyols could be tuned. Various catalysts prepared by changing the complexing and co-complexing agents were characterized by x-ray photoelectron spectroscopy, infrared spectroscopy, and X-ray powder diffraction. Highly active catalyst prepared by choosing a polytetramethylene ether glycol as a co-complexing agent resulted in polyoxypropylenes (POP) with low very low unsaturation level (0.003-0.006 meq/g) and with narrow molecular weight distribution (MWD=1.02-1.04). The active sites of DMC-catalyzed polymerization of propylene oxide have both cationic and coordinative characters. ¹³C NMR analysis showed that the polyols have a random distribution of the configurational sequences and head-to-tail regiosequence, even if the amount of [rr] triad of polyol produced by DMC catalyst was larger than that of polyol by conventional KOH catalyst. The distortionless enhancement by polarization transfer analysis showed that there exist regioirregular sequences as well. The stress-strain curves of methylene diisocyanate/1,4-butanediol cured POP-based polyurethane elastomers showed that the unsaturation content contained in POP showed a dramatic effect on the mechanical properties.     

Fe/Zn double metal cyanide (DMC) catalyzed ring-opening polymerization of propylene oxide: Part 3. Synthesis of DMC catalysts

Double metal cyanide (DMC) complexes are effective catalysts for the ring-opening polymerization of propylene oxide. These catalysts are highly active and especially useful in the synthesis of polyether polyols having low unsaturation. In this paper, a family of DMC catalysts were synthesized and developed by reaction of aqueous solution of zinc chloride and potassium hexacyanoferrate with complexing agents to form a precipitate of DMC compounds. For obtaining favorable catalyst activity, the organic complexing agents such as t-butanol and polyols were employed. The complexing agents were incorporated into the catalyst structure and were required for active catalyst. The catalytic activity of the DMC complexes was significantly dependent on the composition of catalysts, feeding way and morphology structure of the DMC catalysts. The analytical method of DMC catalysts activity was also revealed.     

异氰脲酸-苯酐基聚醚酯多元醇的合成及表征

以环氧丙烷（PO）、邻苯二甲酸酐（PA）为原料,三（2-羟乙基）异氰脲酸酯（THEIC）为起始剂,采用实验室自制双金属氰合配合物（DMC）为催化剂,合成具有类似于异氰酸酯三聚结构的异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇。考察了聚合温度及催化剂的质量分数对聚合反应的影响。结果表明：在温度为135℃,催化剂的质量分数为440×10^-6的条件下,催化剂的催化效率和产率最高,诱导期和反应时间缩短,生产效率提高。通过对异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇基与聚环氧丙烷聚醚基泡沫材料的氧指数测试,证明了异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇能使制得聚氨酯泡沫材料的阻燃性提高。     

双金属氰化物催化剂的研究进展

综述了近年来双金属氰化物（DMC）催化剂的研究进展，指出DMC催化剂是一类用于环氧化物的高效催化剂，与传统的环氧化物催化剂相比，其制得的聚醚多元醇具有分子量高、不饱和度低、分子量分布窄、平均官能度高等优点。但该催化剂在应用过程中仍存在一些缺点。针对这些缺点，国内外的高校、企业已进行了大量的改性研究工作。     

微波液化木材及聚醚多元醇的制备

以醇解的聚酯(PET)饮料瓶为液化剂,甘油作辅助液化剂,微波辅助加热,用2.5%H2SO4催化液化木材。分别讨论了微波功率、液固比/反应时间和温度对液化率的影响。结果表明,在微波功率500 W,反应时间15 m in,温度150℃,液固比为4的条件下,木材液化率99.16%。以此液化物为起始剂,选用双金属氰化物MMC催化环氧丙烷开环聚合,通过改变环氧丙烷的用量制备了不同聚醚多元醇,并采用傅里叶变换红外(FT-IR)、凝胶色谱(GPC)及热示差扫描(DSC)等分析手段对起始剂和不同聚醚多元醇的结构、分子质量分布和耐热性进行了对比表征。研究表明聚醚多元醇的羟值、酸值、黏度随环氧丙烷用量增加减小,分子质量分布随之变窄,热稳定性下降。     

低不饱和度聚醚多元醇及其催化剂的制备工艺

论述了低不饱和度高分子量聚醚多元醇的特性,对双金属氰化物络合物（DMC）催化剂的类型及其制备方法、低不饱和度聚醚多元醇的制备技术进行了介绍。     

二步法催化合成烯丙基无规聚醚的研究

以烯丙醇、环氧乙烷、环氧丙烷为原料，通过烯丙基低聚物的制备和烯丙基大分子量聚醚的制备两步反应，合成了烯丙基无规聚醚，并考察了适宜的合成条件。烯丙基低聚物制备阶段，反应温度为90～110℃，加环氧乙烷／环氧丙烷（EO／PO）时间为2．0～2．5h，氢氧化钾用量为烯丙醇质量的1％。烯丙基大分子量聚醚制备阶段，烯丙基低聚物为起始剂，多金属氰化物（MMC）催化刺添加量为产品的0．225％o，脱水时间为60min，脱水温度为110℃，反应温度为110℃左右，加EO／PO时间为3．5h。制得的烯丙基无规聚醚外观为无色透明液体，色泽小于20，不饱和度大于2．23％。     

低单官能度高分子量聚醚多元醇的制备

使用双金属氰化物络合催化剂,制备了分子量高、分子量分布窄、不饱和度低的低单官能度聚醚多元醇。重点讨论了催化剂、溶剂、反应压力对聚醚多元醇质量的影响。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。