高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液，生产高纯氧化铝微粉，即用钡盐净化铝酸钠溶液，得到MS10000以上精制溶液，再进行种分分解，得到高纯AI(OH)3经过酸洗，最终得到纯度达99．99％，粒度90％小于2um高纯氧化铝微粉。     

高纯超细氧化铝的制备

介绍一种利用氧化铝生产过程的中间物料———铝酸钠溶液 ,生产高纯超细氧化铝的方法 ,即利用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A/S >10 0 0 0的精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到超细Al(OH) 3 ,经过酸洗 ,最终得到纯度达 99 99% ,粒度 90 %小于 2 μm高纯超细氧化铝。     

工业氢氧化铝重溶重结晶制备高纯氧化铝试验研究

研究了用高浓度氢氧化钠溶液溶解工业氢氧化铝并重结晶制备高纯度氧化铝,考察了水质、分级过筛及洗涤、初始氢氧化铝浓度、种分时间和温度对产物中杂质含量的影响。结果表明:用高纯水配制Na_2O和Al_2O_3初始质量浓度分别为170、184 g/L的铝酸钠溶液,并在30℃下种分60 h,所得氢氧化铝中SiO_2、Fe_2O_3杂质质量分数分别低于3.0×10~(-3)%和5.0×10~(-3)%,纯度相对较高,但仍需深度除钠;种分氢氧化铝产物用稀盐酸水热处理后进行焙烧,在超声波作用下,热稀酸中氧化铝晶体和晶间残留的Na_2O被脱除,最终所得Al_2O_3产物中Na_2O质量分数低至3.8×10~(-2)%,纯度在99.9%以上。     

高纯氧化铝制备方法研究进展

由于高纯氧化铝具有其它材料所不具备的优异性能,在工业中得到了越来越广泛的应用,如何低成本、低污染、工业化地生产高纯度的氧化铝成为了一个热门的研究方向.本文介绍了高纯氧化铝的一些主要生产方法,对各方法的原理及优缺点进行了评述,并指出了未来高纯氧化铝制备的发展趋势.     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

制取活性晶种,提高种分分解率的试验研究

氧化铝生产过程中,铝酸钠溶液的种分分解不仅耗时长,而且分解率远远低于其理论值,因此强化种分分解十分必要,通过对高浓度二氧化碳气快速碳分制取的氢氧化铝做铝酸溶液晶种分解试验可知,该法制备的晶种活性大,可以提高其分解率。     

矿渣钢渣复合微粉技术

随着国家对冶金固体废弃物循环再利用的力度不断加大,对冶金废物再利用的研究也在不断深入。文章阐述了冶金行业固体废弃物矿渣、钢铁渣的利用,分析了钢渣矿渣复合微粉的化学成份和矿物组成,并对复合微粉的易磨性、安定性、活性进行定性、定量分析,做了水泥参合试验,实验证明矿渣、钢铁渣可以充分利用,现已进行工业生产,降低水泥生产成本。     

铝空气电池电解液制备高纯氧化铝的工艺研究

随着铝-空气电池应用范围和使用量的扩大,电解液的回收再利用成为了该领域迫在眉睫的问题。文中以铝-空气电池废弃电解液为原料,通过晶种控制沉淀法,加上非常规冶金制得高纯超细氧化铝。主要研究将含有多种杂质的铝酸钠溶液经除杂、晶种分解、酸溶、沉淀、干燥、煅烧、研磨分散制备回收高纯氧化铝,并对产物进行了一系列的表征分析,证明以铝-空气电池废弃电解液为原料可制得形貌规则,纯度在99.99%以上的高纯氧化铝。      

纳米氧化锆微粉的制备技术

依据国内外相关资料,分别从固相、液相和气相3个方面介绍了纳米氧化锆微粉的制备方法,并比较了各种方法的优缺点。     

稀土化合物微粉制备方法的研究进展

通过对近年来超微粉技术的发展、应用和制备方法的研究,并对近年来超微粉的制备方法进行了简单的总结,为寻找适合稀土化合物制备的方法提供可能的依据,从而为稀土超微粉的发展应用提供广阔的空间。提出化学共沉淀法在稀土微粉制备中具有广泛的前景。     

矿渣微粉活性的影响因素分析

文章通过分析高炉熔渣的化学成分组成、泡沫渣的形成机理及玻璃体的形成条件,阐述了高炉熔渣的成分、玻璃体含量等因素对矿渣微粉活性的影响,找到了提高矿渣微粉活性的有效途径。     

氢氧化镧和氢氧化钕微粉的制备

采用化学共沉淀法制备La(OH)3和Nd(OH)3微粉,研究了反应物浓度、氨水浓度、滴定速度以及加入分散剂对制备La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉粒度的影响,初步确定了制备D50≤1μm的La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉的最佳工艺条件。     

晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的影响

本文讨论了种分晶种、碳分晶种和球磨碳分晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的分解速度、分解率及产品粒度的影响。试验发现加入碳分晶种分解的初期分解速度比种分晶种高，但分解３６ｈ后的分解率要比加入种分晶种分解的分解率低；而加入球磨碳分晶种分解速率不如加入种分筛分晶种分解速率高，同时还讨论了加入不同晶种对分解影响的原因。     

烧结助剂对高纯氧化铝陶瓷致密化过程的作用

分别以TiO2和MgO-La2O3复合物为烧结助剂,采用常压烧结工艺制备高纯氧化铝陶瓷。探讨了两类烧结助剂对氧化铝陶瓷显微结构的影响,并分析了其气孔排出过程。结果表明,添加TiO2可以降低高纯氧化铝陶瓷的烧结温度,易发生晶粒二次长大、形成晶内孔。添加MgO-La2O3复合烧结助剂降低烧结温度同时产生第二相物质,阻碍晶界迁移,减小晶粒尺寸,提高坯体致密度。     

高纯氧化铝中杂质元素的测定方法研究

高纯氧化铝作为制作航空功能器件、精密仪表和集成电路基板等重要元件,其中的杂质种类和含量,直接影响元件性能,因此研究高纯氧化铝中杂质元素的测定方法。研究准备了大量实验仪器与实验试剂,通过选择不同的仪器高频功率、不同的铝基体浓度和酸度,设置三个阶段的实验测定条件。实验结果:在采用1050w高频功率下,各元素的光谱强度和信背比达到最佳状态,测定的杂质结果最优;不同铝基体浓度会对光谱线强度产生微弱影响;不同盐酸酸度会对光谱线强度产生微弱影响。由此可见,测定高纯氧化铝中的杂质元素时,不考虑铝基体浓度和盐酸酸度,通过控制高频功率,得到更为准确的测试结果。     

中和法制取Al2O3微粉时晶种对相变温度的影响

在中和沉淀法制备超细氧化铝粉末时，存在目前科研人员普遍难以解决的团聚问题。在由氢氧化铝粉末煅烧得到氧化铝的过程中，由于煅烧温度过高，原本超细的粉末发生了严重的团聚，针对此问题，文章通过添加晶种的方法来降低相变温度，使得在相对较低温度条件下即可得到α—Al2O3。取得了较好的试验结果，将相变温度降低了200℃左右，有效地防止了团聚现象的发生。     

微波消解萃取光度法测定高纯氧化铝中Fe_2O_3的研究

用硫酸(1+2)作溶剂,在230℃下采用微波炉消解进行样品前处理,在硫酸-盐酸介质中,以甲基异丁基酮(MIBK)萃取Fe(。Fe(在甲基异丁基酮中与硫氰酸钾、邻二氮杂菲显色形成红色三元络合物,其最大吸收波长为520 nm,表观摩尔吸光系数为5.38×104,10 mL试液中氧化铁质量在0~12.5μg范围内符合比尔定律。该方法选择性好,灵敏度高,适用于高纯氧化铝中质量分数0.000 5%~0.010%氧化铁量的测定。     

氧化钇微粉的制取

对草酸盐沉淀反应一般规律进行了动力学分析; 通过降低晶体长大速度、增大溶液过饱和度等方法, 研究了降低Y₂O₃粒径尺寸的途径。此法适合于工业大批量生产99.999%的高纯度Y₂O₃, 且不引入杂质。      

高纯活性氧化锌微粉试验研究与生产

以锌渣为原料,经过浸出、净化、沉锌、洗涤、煅烧等工序,生产出高纯活性氧化锌微粉,经粒度分析仪、XRD和TEM检测,产品呈六方晶系,平均粒径4ìm,纯度大于99.7％。     

减少铝酸钠溶液种分过程晶种循环量的研究

本文根据试验研究,介绍一种晶种循环量很小的分解工艺,利用特殊的分解槽自身保留晶种,在较高的固含条件下分解,流程中取消了专用分级设备,并且晶种过滤、输送等设备减少90％以上。文中讨论了固含、物料停留时间、粒度平衡等关键问题。