台电二期1000MW机组给水泵汽轮机控制优化

分析某电厂二期1000MW机组给水泵汽轮机的控制策略和控制逻辑优化情况,介绍小机超速保护、METS电源失电保护等硬回路的设计、实施及调试中遇到问题的解决办法,通过对给水泵汽轮机的控制逻辑及电气回路的分析,阐述给水泵汽轮机的控制优化情况。     

1000MW超超临界机组激励式仿真系统

介绍一种在1 000MW超超临界机组上取得成功应用的激励式仿真系统。该系统基于虚拟分布式过程单元,具有与现场完全一致的操作界面与控制逻辑,实现全部控制逻辑和控制参数在投入现场运行前系统的技术测试和验证,可用于运行人员培训和试验研究.应用结果表明：该系统显著提高了控制系统的可靠性,减少了现场试验工作量和对机组寿命的影响,并降低了现场试验的风险和成本.     

1000 MW火电机组冷端优化分析

为了选取安徽某电厂二期扩建2×1 000 MW机组最优的冷端优化结果,根据不同冷却倍率、凝汽器面积、冷却塔面积、设计背压,并结合考虑最小年费用法,最终选用了设计背压为5.2 k Pa,冷却塔淋水面积为12 000 m~2,凝汽器面积为52 000 m~2的最优化方案.     

1000MW超超临界机组锅炉停炉冷却及真空法保养分析

通过对常规停炉冷却方式及保养方案的分析研究,总结其在大容量高参数锅炉上应用的不足,采用滑参数停炉冷却及真空干燥法完成1 000 MW超超临界锅炉的大小停炉检修保养工作.该方法操作简单,从多次的停炉割管检查情况来看效果很好,具有较强的推广性.     

300MW机组汽轮机DEH控制系统改造

以黄埔发电厂5#机组DEH系统改造为例，介绍了对300MW国产电液并存控制的汽轮发电机组进行高压纯电调DEH控制系统改造的过程，以及改造后DEH系统的组成、实现功能、应用效果，并总结了其主要特性。     

1000 MW超超临界机组深度调峰研究与实践

华东电网节假日期间的负荷特性和日电量曲线变化幅度较大.为适应电量变化,大型火电机组深度调峰势在必行.锅炉燃料特性和最低稳燃特性是燃煤机组深度调峰的影响因素.根据华东电网调峰的要求,句容电厂对1#机组进行了深度调峰研究并开展了深度调峰实践.结果表明,1 000 MW对冲燃烧方式锅炉深度调峰期间最低稳燃负荷可以达到250 MW,同时可以保证脱硝、脱硫、除尘设备的正常运行.     

1000 MW火电机组主轴驱动给水泵项目的技术经济性比较

以某厂新建2×1 000 MW湿冷火电机组为例,先拟定了主轴驱动给水泵详细方案,运用投资回收期法,分析比较了1×100%容量主轴驱动给水泵方案与传统2×50%容量小机驱动给水泵方案的经济性.结果表明,主轴驱动给水泵方案虽然每台机组增加初投资2 153.14万元,但每年运行净收入可增加846万元,贷款利率按6.00%来计算,2.9年就可收回成本,投资回收期远小于10年,因此该方案可行.     

国产300MW机组锅炉给水泵汽轮机供汽方式的讨论

针对国产３００ＭＷ火电机组锅炉给水泵汽轮机的供汽方式。通过仿真数学模型的实验，分别对以主蒸汽作为小汽轮机的备用汽源和以冷端再热蒸汽作为小汽轮机的备用汽源这两种供汽方式进行了分析与讨论，认为选用冷端再热蒸汽作为小汽轮机的备用汽源在经济性和安全性等方面都优于选用主蒸汽作为小汽轮机的备用汽源。本文推荐以冷端再热蒸汽作为小汽轮机的备用汽源。     

660MW超超临界机组运煤系统设计分析

华电芜湖电厂一期工程#1、#2机组是国内首台660MW超超临界机组,是目前安徽省已投运单机容量最大的机组,本工程输煤系统亦是目前国内最大的一套输煤系统,承担着向2×660MW+2×1000MW机组同时供煤的任务,国内没有同类型已投运电厂运行的先例。方案设计中的双车翻车机、1600mm带式输送机、1200 t/h碎煤机和2200 t/h滚轴筛的成功投运实现了输煤系统在高参数高规格设备选型方面的重大突破。     

2×660MW超超临界汽轮机设备及系统优化技术

对某工程2×660MW高效超超临界、中间一次再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、十级回热汽轮机及其热力系统在规划和设计阶段的优化技术路线和方案进行了介绍和阐述。对于汽轮机系统的优化技术分别从汽轮机本体、热力系统及辅机的优化方案着手,列出了各优化方案和技术路线的热耗收益和经济性,对高参数、大容量的新建机组有一定的参考和借鉴意义。     

超临界600 MW火电机组热力系统的单耗分析

在我国约有80％的电量来自于火力发电,因此准确而有效的节能理论对火电机组节能减排工作具有重要意义.提出了火电机组热力系统单耗分析数学模型,应用该模型以某超临界N600-24.2/566/566机组为例进行热力系统单耗分析计算,得出了各主要设备附加单耗空间分布情况.计算结果表明:该机组实际单耗为b=360.24 g/kw·h(燃煤低位热值qnet=22 446 kJ/kg);整个回热系统总的附加单耗为bhr=3.695 2 g/kw·h,其中高压加热器的能损普遍高于低压加热器,除氧器的附加单耗最大;锅炉、管道、汽轮机的附加单耗分别为176.96g/kw·h,2.72 g/kw·h,21.46g/kw·h,其中锅炉的附加单耗最大,具有较大的节能潜力.     

汕尾电厂660MW超超临界燃煤机组给水泵并入/退出全程自动控制逻辑的运用

文章以汕尾电厂#3机组660MW超超临界燃煤机组为例,讲述了给水泵并入/退出全程自动控制逻辑的运用及其并/退泵过程的几个步序,包含控制程序中运用的流量平衡控制、转速控制、速率限制及实际并泵过程中出现的一些扰动因素等.给水泵的并入/退出过程实现全程自动控制可以稳定、安全、可靠地实现给水泵无扰自动并泵/退泵,避逸了对给水系统造成冲击,有利于机组的安全稳定运行,并降低运行人员人劳动强度.     

火电机组DCS控制与执行机构改造

目前火电厂200MW以下机组的DCS改造中，都会遇到正在使用的大量DKJ(ZKJ)、DKZ(ZKZ)、ZKD等国产执行机构如何办的问题。若全部弃之不用，代之以进口机电一体化执行机构，则费用太高，亦太过浪费，而且还会留下日后在维修零、配件上挨斩的后患；反之，原封不动地予以保留，又将留下不相协调和太过落后的缺憾。事实上，长期来，电厂的生产实践早已证明，     

火电机组辅助系统一体化控制方案

提出一种全新的火电机组辅助控制系统的控制模式，特别是在火电机组广泛使用DCS控制的情况下，如何进一步提高控制水平，实现减人增效，安全经济运行，本给出了一个很好的途径。     

600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法

对于目前的600MW超临界机组存在旋流燃烧器二次风喷口的严重变形、制粉系统出力不足、锅炉排烟温度偏高、磨煤机石子煤数量偏大等问题,通过对锅炉的运行分析、冷态试验、燃烧调整试验和基准试验等措施,提出了锅炉燃烧的优化调整方案,解决了上述提到的问题.在上述基础上,进一步对控制的参数进行优化,从而改善了机组的运行性能,提高了机组的整体经济性能.     

330MW火电机组全工况仿真数学模型

介绍３３０ＭＷ火电机组全工况数学模型的仿真对象，建模方法，模型的组成及模型的特点。     

330MW火电机组全工况仿真数学模型

介绍了３３０ＭＷ火电机组全工况数学模型的仿真对象、建模方法、模的型组成及模型的特点     

300MW火电机组模块化数学模型与仿真

本文为３００ＭＷ火电机组全工况数学模型研究了工作的简要总结，以宁夏大坝电厂一期工程３００ＭＷ火电机组为研究对象，应用机理分析法建立了火电机组基本单元数学模型－算法库，并在国内首次采用模块化结构，开发完成了３００ＭＷ火电机组实时仿真软件，该软件成功地应用于第一台国产３００ＭＷ火电机组全仿真机上。     

1000MW机组给水泵汽轮机升速过程中进汽温度突降的原因及处理措施

本文针对神华国华徐州发电有限公司上大压小建设工程2×1000Mw机组1号机汽动给水泵启动调试期间,在给水泵汽轮机暖机后升速至工作转速过程中,进汽温度突然下降这一现象,查找原因,提出疏放水系统改造的处理措施,有效的解决了汽温下降这一问题。