关于300 MW CFB锅炉石灰石系统

本文主要论述了300MW CFB锅炉石灰石系统运行中出现的问题及其处理方法,并提出了石灰石系统正常运行的技术措施.     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其优点之一,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点。通过实例分析总结了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后对锅炉热效率的影响。     

秦电300MWCFB锅炉燃油系统问题分析

秦皇岛热电厂三期工程2×300MW等级机组所配锅炉为国内自主设计的首批1025T／h循环流化床锅炉。这是继白马300MWCFB试验电站及云南开远300MWCFB机组后，国产化程度最高的两台机组，针对于秦电首台循环流化床锅炉在吹管及整套启动期间出现的问题，我们在第二台锅炉上进行了多达40余项的改进，有效的保证了机组顺利通过168小时试运。鉴于CFB锅炉燃烧的特殊性，本文就秦电三期300MWCFB锅炉燃油系统发生过的问题及改进措施进行具体说明，希望为CFB锅炉在我国的大力推广及大型化积累宝贵的经验。     

300MW循环流化床锅炉脱硫脱硝特性分析

介绍300MW循环流化床锅炉脱硫系统的构成,论述脱硫脱硝的机理、影响因素及大气污染物的控制情况等.     

4×300 MW循环流化床锅炉脱硫工艺优化及效益分析

以广东梅州某火力发电厂4×300 MW循环流化床锅炉为例,分析了采用炉内添加石灰石粉的单一脱硫法存在的问题。结合现今环保政策要求进行技术改造,在原炉内喷入石灰石粉基础上增加原煤掺入石灰石颗粒工艺,双管齐下脱硫,有效提高了脱硫稳定性,脱硫效率能稳定在95%以上,并大大降低了脱硫用的石灰石成本。     

基于半干法脱硫的300 MW CFB锅炉的SO3排放特性研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内喷钙、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫的烟气净化路线,满足最新的超低排放要求。以该300 MW CFB锅炉为对象,分别对不同工况下不同烟道位置的SO_3浓度进行监测分析。结果表明:原始SO_3浓度随锅炉负荷升高而降低,负荷升高促进了预电除尘器对SO_3的捕集,但不利于半干法脱硫装置对SO_3的脱除;炉内脱硫减少了原始SO_3的形成,但提高了飞灰的比电阻,降低了预电除尘器的SO_3脱除效率; SO_3的形成和脱除基本不受煤种的影响,不同工况下半干法脱硫装置对SO_3的脱除率达到了95%以上,与预电除尘器相结合,可脱除锅炉燃烧产生的95%～97%SO_3;采用烟气循环流化床半干法脱硫的技术路线,最终SO_3排放浓度低于1. 2 mg/m3,完全消除了"蓝烟"现象。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫系统的探讨

本文首先论述炉内添加石灰石脱同理,并针对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉,进行适用性论证,提出相应的石灰石脱硫系统设置方案。     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

瑞平热电厂循环流化床锅炉因故停加脱硫石灰石,锅炉的热效率有所提高。分析脱硫石灰石的添加对锅炉热效率的影响。结果表明瑞平热电厂石灰石添加比例偏高、石灰石颗粒偏大和一次风、二次风分配不合理是热效率不高的主要原因,指出今后的改进措施。     

300 MW循环流化床锅炉SNCR运行优化

按照新的环保排放要求,2014年7月开始,特别区域的NOx排放要控制在100 mg/m3,为了能够达标排放,米东热电厂于2013年进行了脱硝系统改造,在系统投运后一直存在尿素用量偏大,通过运行优化调整,脱硝还原剂用量大大降低。在保证满足环保指标排放的同时,也大大降低了脱硝成本。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫系统的探讨

本文首先论述炉内添加石灰石脱硫机理 ,并针对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉 ,进行适用性论证 ,提出相应的石灰石脱硫系统设置方案     

300MW循环流化床锅炉石灰石系统改造分析探讨

对300WM循环流化床锅炉石灰石系统改造进行分析,在节能减排的环境下,通过石灰石系统改造,满足环保脱硫要求,同时也取得较好的经济效益和环保效益。     

CFB锅炉炉内高效脱硫技术应用与运行管理

文中简述了某公司CFB锅炉采用的炉内脱硫系统工艺,对制约CFB锅炉炉内脱硫效率的石灰石选择、石灰石投入量和运行床温控制等进行了的总结,某公司的运行管理经验显示,这有助于CFB锅炉炉内脱硫系统的稳定运行和二氧化硫的达标排放,可为国内CFB锅炉机组提供借鉴。     

300MW循环流化床锅炉燃用褐煤的试验研究

通过对燃用小龙潭褐煤的300MWCFB锅炉进行燃烧调整试验测试,分析了褐煤的着火、燃烬和结焦特性,并对燃用褐煤的300MWCFB锅炉负荷特性、低负荷稳燃能力、脱硫、脱硝性能等进行了试验研究,提出了合理的优化运行方式。     

300MW循环流化床锅炉燃烧系统调节分析

通过对300MW循环流化床(以下简称CFB)锅炉运行过程中运行调整方面的经验进行总结,出现的问题进行分析,以寻求最合理的解决方法,保证300MW CFB锅炉的长期安全经济运行,希望对同类型的循环流化床机组有一定的指导意义。     

300MW循环流化床锅炉机组甩负荷试验研究

分析了循环流化床锅炉甩负荷试验的特点。针对某300MW循环流化床锅炉,采用维持锅炉燃烧稳定方式进行了50%甩负荷试验,采用锅炉压火方式进行了100%甩负荷试验。结果表明,采用这两种方式甩负荷,锅炉参数可控性强,机组都能快速带负荷;甩负荷可不用投油枪运行;相对维持锅炉燃烧稳定方式,采用锅炉压火方式甩负荷,机组并网时间相同,但是,快速升负荷的时间会慢5～8min。     

300MW循环流化床锅炉优化运行探讨

循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备,因其煤种适应范围广、经济得到快速的发展,其数量和容量不断增加,但是循环流化床锅炉60%~70%的锅炉出力不足、排烟损失大,厂用电率高。本文对循环流化床锅炉启动、运行调整、各辅机设备改造优化运行方面进行分析,来提高循环流化床锅炉效率。     

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验.结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm3/h.将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比.试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义.     

300MW循环流化床锅炉防磨实效分析

文中介绍了300 MW循环流化床锅炉受热面磨损方面存在的问题,分析了造成受热面磨损的问题的原因,并提出相应的防磨措施,及改造后取得的效果.     

哈锅自主开发型300MW CFB锅炉设计特点

介绍哈锅自主开发300MW循环流化床锅炉设计思路和技术特点。该设计方案是在总结多台135MW和300MW循环流化床锅炉设计运行经验基础上提出的,更符合中国国情,更能满足用户要求。