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采用故障树分析法对数控车床螺纹加工故障进行分析,对可能造成故障的各种因素进行总结,画出故障树,以确定数控车床螺纹加工故障发生的主要模式,旨在为同类型数控车床螺纹加工的维修提供借鉴。 相似文献
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本文针对数控车床普通螺纹的加工,主要分析了普通螺纹的尺寸、不同加工指令的运用、进刀方式、装刀对刀、精度的保证及测量。 相似文献
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伴随着经济发展和科技的不断进步,我国的工业取得了快速的发展。同时,工厂对设备配件精度的要求也随之提高。数控车床螺纹加工的精度受很多因素的影响,本文从螺纹刀的选择与装夹、切削用量的选用、加工工艺安排等方面对如何提高数控车床螺纹加工的精度进行了分析。 相似文献
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刘景扬 《成都航空职业技术学院学报》2006,22(3):55-56
数控车床的螺纹加工是靠数控系统控制伺服电机驱动刀架的进给,与主轴的旋转相配合而实现的。在加工过程中,脉冲编码器起到至关重要的作用,编码器在转动过程中能够发出A、B、C三相信号,数控系统依靠检测这三相信号完成螺纹的加工。 相似文献
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本文首先介绍了螺纹数控切削的编程方法,并就其对加工误差的影响进行了分析,最后根据实际工作总结出数控车床螺纹切削编程及加工时的注意事项。 相似文献
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曾祥菹 《中国基础教育研究》2009,5(10):125-126
在车削加工中,螺纹的切削占有很大的比重。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。与传统车床相比,数控车床比较适合于车削具有一些特殊类型螺纹的零件。本文就介绍了数控车床上端面矩形螺纹切削功能的原理,阐述了GSK980TA数控系统中端面矩形螺纹切削的加工思路。编制端面矩形螺纹切削功能的程序,并应用在数控车床切削中,效果良好。 相似文献
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螺纹加工是车床操作工必备技能。在目前的数控车床中,螺纹切削一般有G32直进式切削方法、G76斜进式切削方法,结合我院实践教学融入质量控制技术,争取加工出高精度的零件及高的合格率。 相似文献
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在数控车床上车削梯形螺纹工件,高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,迭不到加工的要求,低速车削时生产效率又很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙.本人经过试验,变速车削时的乱牙问题可以用一种简单实用的方法加以解决,车削螺纹时可以先用较高转速车削,再用低速来精车及修光,从而提高了生产效率,并很好地保证了螺纹的尺寸精度和表面粗糙度. 相似文献
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罗明菊 《江苏经贸职业技术学院学报》2013,(3):76-78
数控车床主要用来加工盘类或轴类回转零件。利用经济型数控车床加工多头螺纹,是螺纹加工的难点。结合多年的教学实践,总结多头螺纹的加工要点和操作要领,以期为数控加工实习提供理论依据。 相似文献
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关于数控车床上螺纹加工中从断点进入的解决办法 总被引:1,自引:0,他引:1
在一般数控车床车削螺纹时,若因意外强行退出,为避免继续车削乱牙,必须设法使新装螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中。本文提出先空走刀运行特别编制的螺纹车削小程序,在低速走刀中观察螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽中心的偏移值,通过修改螺纹车刀的刀补值来反复修正,直至对中,达到可以从断点进入螺纹车削而不乱牙的目的。 相似文献
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孟涛 《常熟理工学院学报》2004,18(4):99-101
在目前的数控车床加工中,螺纹切削有多种方法,如直进式螺纹切削和斜进式螺纹切削等,文中针对直螺纹的加工介绍几种常见的切削方式和编程. 相似文献
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唐勰 《中国现代教育装备》2010,(1):74-76
本文分析了FANUC-0iT系统数控车床中螺纹车削加工的特点及注意事项.对常用的三种加工指令G32、G92和G76的含义进行了说明,并对它们各自的进刀方式、加工方法、编程方法及工件的加工精度方面进行了比较。并通过实例进行了说明。 相似文献
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高素琴 《南通职业大学学报》2011,25(1):93-96
就数控车床车削普通三角形螺纹、梯形螺纹、蜗杆时,如何制定合理的加工工艺、选择合适的螺纹指令、编写满足工艺要求且简洁实用的数控程序等进行了分析与研讨。加工实例表明,用好、用活螺纹加工指令,可简化数控程序,提高螺纹的加工质量。 相似文献
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杨成 《中国教育研究与创新》2006,3(2):114-115
本文讲述了数控车床运用宏程序加工梯形螺纹和蜗杆的方法,操作者只要修改参数的数值就可以完成不同螺距与长度的螺纹加工,十分的方便快捷。 相似文献
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何成梅 《读与写:教育教学刊》2015,(5)
从梯形螺纹在数控车床上的各种编程、加工方法进行比较,从而得出使用宏程序编程,使复杂的程序简单化,智能化,模版化;是一种一劳永逸的编程方法。既能达到加工精度,又便于在数控车床上编程,还能提高加工精度的方法。 相似文献
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庄燕 《佳木斯教育学院学报》2014,(12):197-197
在数控车床上加工螺纹主要分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环、螺纹复合切削循环。本文对数控车床螺纹加工指令G32,G92,G76切削方法进行了比较;在螺纹加工中梯形螺纹加工难度较大,对梯形螺纹的数控加工进行了分析为梯形螺纹加工进一步研究提供理论基础。 相似文献