转炉氧枪控制系统的设计应用

介绍了转炉氧枪控制系统中利用增量型编码器定位以及变频调速控制氧枪高低速技术的开发和应用过程。     

变频控制在AOD炉氧枪系统中的应用

针对炼钢AOD炉氧枪升降系统事故频繁现象,进行了分析,并介绍了变频器替代原系统的接触器控制,以及改造后氧枪变频控制原理图、控制系统流程图和氧枪运行轨迹图。系统投入使用后,运行效果良好,经济效益显著提高。     

安钢150t转炉顺利实现编码器换型改造

2010年11月2日,安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂1号150 t转炉倾动与氧枪的速度反馈编码器换型改造完成,成功实现了转炉主体变频设备无故障高效稳定运行。转炉炉体的4台倾动电动机与吹炼氧枪的2台升降电动机都装有编码器。在炼钢过程中,编码器负责在现场采集炉     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

光电编码器的原理及应用

介绍了光电编码器的基本功能和原理。分析了绝对值编码器和增量型编码器的结构特点、信号传输方式及选用标准。应用编码器控制后,有效地改善了设备的整体性能,明显提高了重复定位的精度,保证了生产的稳定顺行。     

中小型氧气转炉成套自动化系统(下)

4　氧枪升降控制氧枪是转炉的关键设备之一。根据工艺要求,氧枪要能自由升降,并能准确地停止在规定的位置上,要求有较高的定位精度。中小型转炉氧枪的定位精度一般为±(10～15)mm;对于大型转炉,由于枪体和传动装置较重,其定位精度约为±(20～25)mm。为此,现代转炉的氧枪都采用PLC实现升降控制和定位控制。4.1　氧枪设备简述每座转炉有两套氧枪升降设备,一套在运行,另一套在维修或备用,到需要时互换。氧枪的横移采用氧枪横移机构,其传动采用电液推杆。氧枪的升降装置由电动机、卷扬滚筒、升降台车等组成。氧枪固定在台车上,台车由卷筒用钢…     

氧枪控制在转炉中的应用

在转炉炼钢生产过程中,氧枪是炼钢生产中的关键设备,在转炉冶炼过程中,氧枪根据钢水温度频繁的升降,定位要快速、准确、可靠。氧枪制动器失控极有可能造成坠枪,从而酿成重大安全事故。主要阐述了氧枪升降控制、双重抱闸控制、联锁条件等,氧枪自动控制系统保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确等性能。     

120t转炉氧枪过程控制

介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明,氧枪过程控制系统的应用,保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

轨迹跟踪在干熄焦罐提升控制系统的应用

针对干熄焦提升机电气控制系统通讯和编码器定位故障,设计应用轨迹跟踪技术进行备用定位,介绍改进方案及其实施过程和效果。     

氧枪变频器控制抱闸的研究

在转炉炼钢中,氧枪抱闸(制动器)控制对保证氧枪频繁升降、快速响应和精确定位起到决定性作用。本文对三种常用变频器(ACS800、S120、H1000)的抱闸控制特性进行分析,结合现场实际应用提出了一种变频器和PLC共同控制抱闸的方法,并考虑开闭抱闸时电流、转矩和速度(频率)参数设置,使氧枪平滑启停、精准定位,极大增强了转炉氧枪的安全性和可靠性。     

宝钢150 t超高功率直流电弧炉炼钢自动化实践

宝钢150t超高功率直流电弧炉在电极升降控制和整流器控制系统改造以及增设多功能氧枪改造中, 采用了专家系统与模糊逻辑控制等智能控制技术,实现了电弧炉供电、吹氧、喷碳与辅料添加等的全自动优化操作,即实现了电弧炉的全自动炼钢。     

氧枪传动设备安全运行的探讨

全面阐述了一套氧枪传动设备安全系统的各组成部分的结构、作用及设计要点。主动防护系统针对传动装置中易引发事故的部件,从电气及机械方面设定相关的装置以减少事故的发生率 被动防护则是在发生坠枪、冲顶等事故后,采用相应的机械装置将事故造成的损失降到最小。通过全面的安全系统,使氧枪传动装置能够安全、高效的生产。     

攀钢方坯RH顶枪控制系统

介绍项目的基本情况和RH精炼装置的系统配置,着重介绍顶枪的加热、升降控制功能、顶枪的定位控制和顶枪安全控制策略,对顶枪的冷却水流量差算法做了较为详尽的讨论,叙述了系统的操作方式和操作方法,同时对系统的使用效果进行了评价。     

转炉氧枪升降张力分析与改造

从升降小车结构上分析了100 t转炉氧枪升降两根钢丝绳张力相差较大的原因,并提出了解决问题的改造方案。     

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。     

钢水真空精炼顶枪的电气控制设计与实现

针对目前国内冶金行业钢水精炼中的顶枪装置发生变频器故障时,导致顶枪无法快速自动提升至真空槽外,且易引起顶枪枪体被烧坏,研发出了一种新型顶枪升降装置控制电路,可提高顶枪装置的安全性和可靠性。     

氧气顶吹转炉自动刮渣器的设计及应用

分析了氧气顶吹转炉氧枪粘渣机理,阐述了氧枪粘渣的危害,介绍了氧枪自动刮渣器机械、气动及电气自动控制部分的原理及设计特点。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制，并且氧枪的结构和材质不太合理，容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进，氧枪成渣速度快，吹炼枪位波动范围小，控制平稳，纯吹时间控制合理，并且提高了氧枪安全性能。     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。