换热器壳体焊缝破裂原因及其对策

根据制氢装置中变气蒸汽发生器换热器壳程破裂情况，通过对焊缝的磁粉检测、硬废测定、壳体测厚和堆积沉积物Na2.85H0.25POa和NaOH的分析，综合分析了环焊缝裂纹的产生原因及对策。     

低温钢冷却器壳体焊缝裂纹原因分析及处理

甲醇冷却器是化肥厂生产流程中的重要设备。在长期运行过程中,管束多次发生泄漏。为了恢复冷却器功能,必须切开冷却器壳体的上下封头,对管束查漏、堵漏后再对封头实施焊接。封头是低温钢材料,第一次使用A309不锈钢焊条修复,第二次使用Tech-Rod182镍基合金焊条修复。前两次焊完并检验合格后,冷却器均能安全平稳地生产。第三次修复时采用2.5Ni填充材料,焊后检验发现焊缝裂纹。通过分析焊缝裂纹产生的原因,并采取修整焊缝及热影响区后施焊,获得了良好的焊接质量。     

接管座焊缝缺陷分析及修复

文中以宁德、阳江核电厂运行和调试期间发现反应堆冷却剂系统多个接管座焊缝(BOSS头)存在超标缺陷、部分焊缝出现泄漏为例,分析接管座焊缝的焊接特点以及常见的焊接缺陷;阐述接管座焊缝母材的力学性能及所用焊接工艺的匹配性;解析接管座焊缝发现缺陷后修复过程控制的难点、重点,为其他核电厂处理类似接管座焊缝缺陷提供参考。     

过滤分离器焊缝横向裂纹原因分析与修复

过滤分离器是天然气站线设备上的重要装置,某过滤分离器在其端部快开盲板与本体的环缝焊接过程中,产生了大量均匀分布的横向裂纹.本文分析了访过滤分离器焊缝横向裂纹产生的原因,结合实际情况制定合理的修复方案,并获得了较好的焊接质量.     

裂解炉炉胆焊缝裂纹原因分析及焊接修复

氨分解装置裂解炉炉胆为耐热不锈钢焊接制造,局部焊接接头在长期高温运行过程中产生裂纹。为保证耐热不锈钢炉胆的安全生产,分析炉胆裂纹的产生原因为S31008奥氏体不锈钢在长时间高温运行中沿晶界连续析出网状脆性Cr23C6碳化物,在工作应力作用下裂纹沿晶界扩展,造成沿晶界断裂。此外,裂解炉运行温度以及椭圆形封头与中间接管、中间接管与管束的尺寸不一致引起应力集中,造成无法同步收缩,从而形成残余拉应力。采用ER310焊丝和钨极氩弧焊进行焊接修复,选用合理的焊接工艺能够获得奥氏体+铁素体的焊缝组织,既可以提高金属的抗裂性能,又不降低焊缝金属的高温性能,焊缝无损检测后发现焊缝与母材熔合线清晰规则,熔合情况良好,修复后的炉胆能够达到正常使用要求。     

换热器隔板裂纹的分析与修复

分析了换热器隔板裂纹产生的原因,采用补焊工艺进行裂纹修补,并用局部补强的方法增加隔板裂纹处的强度和刚度,防止裂纹再度发生,修复效果良好。     

气化炉内壳体裂纹产生原因分析和焊接修复

某厂一台气化炉为Ⅲ MR夹套容器.该容器高为13 900 mm,外径4 000 mm,容积78 m3,内外壳体间距150 mm.设计压力为3.0 MPa.夹套内工作压力为2.8 MPa,工作温度为270 ℃,介质为水和蒸汽.     

管式换热器异种材料焊接导致管角焊缝产生裂纹原因分析与处理

针对管式换热器异种材料焊接产生的裂纹进行了分析与处理。     

基于ANSYS的换热器壳体焊缝水压试验下的应力分析

通过应力应变在线监测手段和数值模拟技术,研究了管壳式换热器上形状发生突变的马蹄形壳体在水压试验下壳体焊缝及周边区应力、应变变化特征。结果表明:在7.5 MPa水压载荷作用下,壳体表面最大拉应力峰值可达161 MPa,最大变形区发生在连接锥形壳体与环形壳体的B6环缝上沿最高点位置,高应力集中区段沿B6环缝上沿位置分别向两侧周向分布,且随着壳体结构突变程度的降低,应力集中程度逐渐下降。     

高压加热器接管角焊缝裂纹的焊补

针对高压加热器壳体接管角焊缝裂纹问题,分析了裂纹形成原因,拟定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的修复工艺,达到了预期效果.     

某电厂主蒸汽管道压力测点角焊缝裂纹原因分析及焊接修复

某电厂机组检修期间,金属监督检验发现主蒸汽管道压力测点角焊缝存在断续整圈裂纹。文中对检验及处理过程进行了介绍,对裂纹产生原因进行了分析,并对主蒸汽管道压力测点角焊缝的异种钢焊接及热处理工艺进行了优化,问题最终得以解决。     

罐车角焊缝裂纹的修复

近几年，在徐州市盛装液化石油气介质的汽车罐车检验中，经常发现罐内焊接接头出现裂纹等缺陷，其中在角接接头位置较多。主要原因为角焊缝易存在制造质量问题，且在使用中，在交变载荷的作用下，易产生疲劳裂纹缺陷。下面就罐车实例做出具体介绍。     

轻烃球罐焊缝裂纹成因分析及焊接修复技术

针对轻烃球罐在制造安装过程中,母材选择不当、焊缝存在扩散氢、组装内应力、热影响区马氏体含量多等原因造成轻烃球罐赤道带与下极带连接焊缝产生延迟裂纹。文中通过轻烃球罐开罐检验发现裂纹后,采用残余应力检测和金相检验等方法,并追溯母材和焊材力学性能、化学成分等参数以及原施工数据资料,找到裂纹产生的原因,确定消除应力是修复的主要任务,制订了轻烃球罐修复工艺,修正15MnNbR钢球罐的焊后热处理温度为(580±10)℃。经修复后检测各项指标参数,均符合标准要求,对今后轻烃球罐的裂纹处理和修复具有借鉴和指导作用。     

田湾核电站反应堆压力容器接管口裂纹修复

针对田湾核电站复合钢(15X2HMφA)管道焊接时在焊缝附近区域产生的裂纹缺陷,描述了15X2HMφA裂纹缺陷的定性及修复方案的选择与实施,同时分析了产生原因.通过试验件对安全影响的分析表明,试验件在补焊之后,不需要进行热处理.经过评估,认为缺陷经过修复之后,该处的管道可以满足运行工作压力为15.7 MPa、运行工作温度为321℃的一回路的工作要求.     

核电站接管角焊缝OVERLAY堆焊修复数值模拟及残余应力分析

针对某核电站主管道仪表接管角焊缝及其预堆层可能出现的缺陷等问题,开展了OVERLAY堆焊修复技术研发,并采用数值模拟方式开展焊接工艺研究.完成了堆焊修复结构设计;基于Abaqus建立有限元分析模型,采用生死单元法及热循环曲线法对多层多道堆焊过程进行数值模拟,研究堆焊过程中温度场和应力场的分布特性;开展不同堆焊厚度及线能...     

电厂水冷壁换管安装焊缝裂纹原因分析及防治

某电厂水冷壁在换管后的焊缝中发现裂纹,采用光谱检验和金相检验对裂纹产生的原因进行了分析,结果表明:旧管表面喷涂层中的Cr, Ni元素混入到焊缝中,导致了焊缝的开裂,据此对带喷涂层的水冷壁管焊接工艺进行了改进,以防止裂纹产生。     

不锈钢封头典型裂纹原因分析及修复

某公司的氯化亚砜车间用的一台反应塔,在06Cr18Ni11Ti不锈钢封头与筒体短节焊缝热影响区外的直边段周圈,出现大量较均匀的纵向裂纹,发生介质泄漏。通过现场勘查、微观检测、容器介质分析,以及对反应塔封头制造过程分析等,确定反应塔的这些裂纹属应力腐蚀裂纹,导致开裂渗漏,并提出了相对可行的的修复措施。进一步分析了各类不锈钢的特性及应力腐蚀发生的各种情况,提出了相应的解决和预防措施。     

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

基于埋弧焊焊接时纵焊缝端部焊缝的温度变化、受力情况以及焊接线能量对其的影响,分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防其终端裂纹产生的措施.