核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

井下铲运机举升臂焊接工艺及工装设计

举升臂是井下铲运机的主要部件之一,工作时需要承受巨大载荷,同时其上安装液压缸和传动件,对制造精度提出了较高要求.为了保证焊缝质量和控制焊接变形,针对井下铲运机举升臂组件的结构特点和实际要求,制定了合理的焊接工艺规程.基于工艺特点,设计了一套简易的焊接工装,保证了焊接质量,降低了成本,实际生产中应用表明效果良好.     

核电站换料水箱焊接质量控制

焊接是换料水箱重要的制造工艺方法,焊接质量的好坏对换料水箱的质量起着重要作用,因此,如何保证换料水箱焊接质量是保证换料水箱的质量关键。分析00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、换料水箱焊接过程中的难点、影响焊接质量的因素;总结换料水箱的焊接原则、焊接注意事项,并从焊接事前控制、焊接质量的事中与事后控制方面入手,阐述焊接质量控制措施。为后续核电厂贮罐焊接质量控制提供参考。     

大型升船机承船厢底铺板焊接顺序对焊接变形的影响

利用固有应变法对不同焊接顺序的大型升船机承船厢底铺板横向、纵向变形量和扰度进行了模拟。结果表明,面板与横梁焊接时采用对称施焊可降低结构的扰度变形量,面板与次梁焊接时采用由外向内的对称焊接顺序可有效降低各方向的焊接变形。两侧横梁腹板向外扩张,面板发生收缩变形,底铺板整体结构发生弯曲变形。在实际焊接时,通过对两端横梁腹板加以拘束,对横梁腹板和面板进行反变形处理,达到了底铺板的精度控制要求。     

支撑托架焊中ZCuZn25Al6Fe3Mn3基座的导热性研究

研究了在支撑托架自动焊接过程中,保证焊缝抗拉强度的前提下,为减小因焊接热应力引起的变形,使用ZCuZn25Al6Fe3Mn3铸造黄铜基座作为主要散热工装的导热性。通过实验研究获得力学性能稳定的焊接接头所要求的焊接规范,以及该规范条件下热量输入与基座导热性的关系,从而为在尽量减小支撑托架焊接变形的条件下同时使焊缝满足使用性能要求的焊接工艺提供参考。     

海中钢结构焊接工程技术

杭州湾跨海大桥海中平台由观光平台和观光塔两部分组成,主体结构采用钢框架支撑结构体系。该工程钢结构要求焊接质量高、无应力腐蚀裂纹、控制焊接变形。焊接施工的难点在于焊接变形及残余应力的控制以及焊接质量要求高。在此介绍了该工程中焊接变形及应变控制的整体思想,根据现场情况确定平台、网架、观光塔的焊接原则;详细介绍了该工程中涉及到的圆管柱对接、H型钢梁对接焊缝、铸钢件与异种钢等焊接工艺。经工程实践证明,该技术方案在保证结构精度、强韧性的前提下,将结构的焊接应力降到最小,并对焊接残余应力均匀分布,有效地防止了应力腐蚀裂纹的产生。可以为建筑钢结构工程的焊接施工提供技术参考。     

大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。     

HRD—125刀熔开关转轴组件电阻凸焊工艺研究

针对ＨＲＤ－１２５刀熔开关转轴组件的电阻凸焊工艺，介绍了电极和凸点的设计及工艺参数，采用电阻凸焊工艺，容易保证焊件精度，提高生产效率及焊接质量稳定性，因而在生产中取得良好效果。     

HRD－125刀熔开关转轴组件电阻凸焊工艺研究

针对ＨＲＤ－１２５刀熔开关转轴组件的电阻凸焊工艺，介绍了电极和凸点的设计及工艺参数。采用电阻凸焊工艺，容易保证焊件精度，提高生产效率及焊接质量稳定性，因而在生产中取得良好效果。     

构架制动横梁焊接变形的数值仿真

针对转向架构架制动横梁焊接过程中存在的变形问题,基于数值仿真平台,研究焊接顺序对焊接变形产生的影响。通过对热弹塑性有限元法计算数据的充分分析,得出最优的焊接顺序方案,为确定合理的焊接变形控制方法提供理论和数据支撑依据,为制动横梁结构优化设计、焊接工艺设计提供有力支持。     

基于正交试验的旋挖钻机钻桅焊接工艺优化

旋挖钻机桅杆是非常典型的细长杆焊接结构件,作为其它零件的支撑构件,对其截面形状和轴线直线度有较高的精度要求,因此要严格控制其焊接变形。本文运用正交试验设计方法,以焊接变形量作为评价指标,以焊接电流、焊接电压、焊接顺序和反变形量为考核因素,对桅杆焊接的工艺参数进行了优化试验设计。结果表明:焊接顺序对焊接变形量的影响最为显著,反变形量次之,焊接电流和焊接电压影响较小。为优化旋挖钻机桅杆焊接工艺,有效控制焊接变形提供了工艺参考。     

高速动车组转向架构架焊接工艺与变形关系

针对高速动车组转向架构架焊接过程中存在的变形问题,借助先进的数值仿真技术与手段,研究焊接变形的分布规律,焊接顺序和不同的工装压卡型式均会对焊接变形产生影响。通过对计算数据的充分分析,为确定合理的工装以及焊接变形控制方法提供理论和数据支撑依据,为构架结构优化设计、焊接工艺设计提供有力支持。     

CAP1000稳压器下封头与电加热器套管焊接变形控制

通过对CAP1000稳压器下封头与电加热器套管焊接过程控制研究,设计专用防变形控制工装,优化焊缝焊接参数和焊接顺序,有效控制电加热器套管焊后的变形情况。实施后,电加热器套管与下封头焊接质量满足设计要求,变形控制在合理范围内,满足电加热器装配需求。     

焊接胎夹具设计

焊接胎夹具设计路文涛（山东省济南市白马摩托车厂２５０１１６）关键词焊接辅助装置，胎夹具，设计１前言随着焊接技术的发展，机械产品采用焊接结构的比重日益增长，尤其是对焊接件提出了较高的精度要求，使许多焊接工作者面临着一个如何控制焊接变形，保证焊接件精度的...     

某钢制储油罐的焊接变形分析及控制

在详细分析钢制储油罐组件焊接工艺特点的基础上,建立了斜接管与简体的焊接有限元模型,采用间接法实现了热-结构耦合分析,定量地描述了焊接温度场与应力场;将拟设计的焊接夹具引入焊接数值模拟过程,为焊接变形控制及夹具设计提供了理论依据.实践证明,焊接数值模拟方法能够准确预测焊接变形,实现了焊接夹具的稳健设计.在现有焊接工艺基础上,焊接夹具有效降低了产品的焊接变形,使焊接质量一次性合格率在98％以上,焊后组件尺寸及几何公差均达到图样要求.     

基于Simufact的标准动车组转向架侧梁焊接变形的数值仿真

针对标准动车组转向架构架侧梁焊接过程中存在的变形，基于Simufact数值仿真平台，研究焊接顺序对焊接变形产生的影响。通过对热弹塑性有限元法计算数据的充分分析，得出最优的焊接顺序方案，为确定有效的焊接变形控制方法提供理论和数据支撑，为构架侧梁结构优化设计、焊接工艺设计提供有力支持。     

某舰艇部件导轨垂直度超差原因探析及加工工艺改进

对某舰艇部件的导轨在加工后、经三坐标测量仪检测出的垂直度误差超差问题进行全面分析,表明工件受力变形是导致加工垂直度超差的主要因素,提出采取增加夹持部位或设置工艺凸台的措施避免夹紧变形。实践结果表明,这种方法能保证产品加工质量,其使用效果很好。     

GH4169合金薄板与凸台件的焊接变形分析

采用真空电子束焊接进行了凸台与GH4169合金薄板的焊接,研究了焊接热输入、板厚及凸台数量对焊接件变形的影响。结果表明,薄板与凸台的焊接件经焊后会产生平面内收缩变形量和平面外失稳变形。焊接件沿板边的收缩变形量呈中间大、两侧小;随热输入增大,中间内凹程度增大。收缩变形量与热输入成正比,与板厚度成反比。2 mm厚的薄板焊接单凸台时,焊接热输入由54 J/mm增加至84 J/mm时,收缩变形量由0. 20 mm增加至0. 48 mm;同时当焊接热输入为54 J/mm,板厚2 mm,收缩变形量为0. 20 mm,板厚5 mm时,变为几乎无变形。焊接单凸台试板的失稳变形表现为试板板边呈绕环形焊缝无规律的上翘、下翘,其主要是焊缝的角变形引起。双凸台焊接试板产生的失稳变形呈上翘、下翘交替变化的波浪变形,其产生主要原因由角变形和扭曲变形造成。板越薄,热输入越大,其上翘、下翘的变形量越大;焊接双凸台产生的失稳变形较焊接单凸台的大。     

镍基合金带极堆焊技术在稳压器制造中的应用

为满足稳压器下封头电加热器套管的装配和焊接固定,需要在其内壁堆焊镍基合金台阶并加工出接管孔,堆焊焊材为Inconel 690合金。针对稳压器封头的镍基凸台结构,采用镍基合金焊带开发带极堆焊工艺方案,进行了焊接工艺评定和试验件的实际焊接。结果表明,采用镍基合金带极堆焊技术进行稳压器下封头镍基凸台的堆焊,各项性能指标和质量控制均能满足产品制造技术要求。     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术，通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数，有效地控制焊接变形，保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量，提升了焊接效率；同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法，为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。