马钢四铁厂喷铁仓式泵气路系统的改造

1 概况 马钢四铁厂新1号高炉制粉系统距离喷吹站550m,制好粉后需经仓式泵输送至喷吹站。由于每罐煤粉重13.5t,需20min左右才能输送至高炉喷吹站集粉仓,这样难以满足日后2500m~3高炉150kg/t以上煤比的要求,且能耗较大,不符合节能降耗原则,再加上气源压力波动大,对整个制粉系统带     

马钢二铁厂大喷煤实践

从１９９５年元月开始，马钢二铁厂４座３００ｍ＾３，高级炉实行富氧大喷煤操作，喷吹煤种为无烟煤。在富氧率１％～２％，风温１０７０℃的条件下，１～５月份全厂平均煤比达１３０．２ｋｇ／ｔ铁，置换比０．８２８，高炉操作稳定顺行。     

炼铁厂喷煤老系统仓式泵高浓度输送技术操作实践

针对下出料仓式泵在大口径管道远距离输送煤粉过程中耗气量大，输送时间长，作业率低的弊端，包钢炼铁喷煤车间在现有设备条件下，通过采用调节和改善混合器喷咀系统的长度和构造，调整各部压缩空气流理和比例，实现高泵压输送的操作制度等措施，使输粉浓度由小于１６．０ｋｇ／ｍ＾３提高到３１．２ｋｇ／ｍ＾３，输送能力达到７０ｔ／ｈ，收到良好的经济技术效益。     

仓式泵放散管改造

对高炉输粉系统仓式泵放散管生产现状进行了分析,原有的仓式泵放散管连接到正压布袋里面,仓式泵放散卸压时直接冲击正压布袋,对布袋造成很大损坏.对放散管改造后,把放散管直接接到煤粉收集器即除尘布袋里,从仓式泵里排出的带压力风粉混合物直接排放到除尘布袋里.通过改造,仓式泵能够更加稳定的工作,减少了对正压布袋的损坏,保证了高炉的需粉量,同时减少了煤粉外排,降低了污染.     

马钢彩涂板厂废水处理系统改造

马钢彩涂板厂原废水处理系统外排水水质难以达到国家有关污水综合排放标准。后将废水处理系统由物化———生化处理方法改造为纯物化处理方法,改造后,系统操作简单,运行费用低,处理效果稳定,可靠性强。CODcr、油、悬浮物和PH值四项考核指标均达标。     

马钢四铁厂2号高炉开炉实践

马钢四铁厂2号高炉通过开炉前的认真准备，加强人员培训，选择合适开炉料和送风参数以及送风后尽快降硅、合理调整煤气流等一系列措施，高炉开炉后生产水平快速上升，实现了开炉15天达产，第二个月高炉利用系数达2．238的好成绩。     

卧式仓泵在攀钢高炉喷煤系统中的应用

本文介绍了占用空间低的卧式仓泵在攀钢炼铁厂代替螺旋泵输煤的运转情况,并着重分析了其工作特性。     

武钢炼铁厂二制粉系统仓式泵的扩容改造

在武钢二制粉仓式泵扩容改造工程中，用新工艺和新材料制成的１５ｍ＾３仓式泵取代了原８ｍ＾３ＣＤ型仓式泵。在新型仓式泵中，增设了气体流化漏斗，按喷吹罐的控制方式配置供气管路、利用微孔烧结板制作大面积流化床，并且采取了多种旨在增加设备强度的措施，新型仓式泵系统投产后，运行指标良好，改造前相比，输送能力提高２倍以上，输送耗气量约５０％。     

武钢炼铁厂二制粉系统仓式泵的扩容改造

武钢炼铁厂二制粉ＣＤ型仓式泵扩容改造工程中，采用新工艺和新材料研制新型大容积仓式泵，增设气体流化漏斗、按喷吹罐的控制方式配置供气管路、利用微孔烧结板制作大面积流化床，并且采取了多种旨在增加设备结构强度的措施。新型仓式泵系统投产后，运行指标良好，与改造前相比，输送能力提高２倍以上，输送耗气量减少约５０％ 。     

马钢一铁抽风环式冷却机的优化改造

就马钢一铁总厂抽风环冷机存在的问题，以及该厂所面临的生产形势，阐述了进行环冷机整体优化改造的必要性，并介绍了优化改造的思路及具体实施方案，指出了该改造的创新之处和优良效果。尤其是水密封等新技术的成功运用。     

喷煤原煤仓下料口的改造实践

喷煤制粉生产工艺正常,能保证高炉足够的煤粉喷吹;通过对喷煤原煤仓下料口的改造,为减轻工人劳动强度,确保制粉设备稳定,为高炉节焦降耗创造了有利条件.     

唐钢二铁厂净化稳定喷煤系统气源的实践

唐钢二铁厂现有两座1260m~3高炉,于1994年3月31日和8月31日相继喷吹煤粉,主要工序设备的控制均采用气动系统装置。由于设计存在缺陷、生产经验不足等原因,生产中出现了动力气源和控制气源压力波动大、气源污染严重等问题,致使仓式泵煤粉输送和喷吹站喷煤极不稳定,系统投产后长时间达不到设计要求,满足不了高炉需求。为此,我们采取了净化、稳定输粉、喷吹气源的技术措施,使高炉煤比由1994年的11.12kg/t提高到了102.21kg/t。     

石灰窑仓泵控制系统的改造

针对马钢三烧石灰窑的仓泵控制系统存在的问题,提出了改造方案,完成了三电一体化的设计,编程,提高了仓泵的控制水平。     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和吹系统进行了改造，制粉系统，提高球磨机筒体内钢球充满系数，提高粗粉分离器的分离，增加布袋过滤面积等；喷吹系统；加强喷吹罐流化，采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器，增加罐压补气流量自动调节系统等。     

喷煤自控系统改造

随着炼铁生产冶炼强度的不断增大,原有的喷煤自控系统已经不能适应生产要求,通过PLC控制系统升级、网络优化、程序画面升级优化、现场重要设备更换等措施后,提高了喷煤自控系统的安全性与稳定性。