速生桉木硫酸盐浆氧脱木素工艺的优化

对卡伯值为17．1的速生桉木硫酸盐浆进行了氧脱木素各影响因素的研究。结果表明，用碱量、温度、氧压和时间对氧脱木素后纸浆的性质均有明显的影响。从氧脱木素后纸浆的脱木素程度和黏度的变化考虑，该速生桉木硫酸盐浆较适宜的氧脱木素工艺条件为：浆浓10％，用碱量2％，MgSO4用量0．2％，反应温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。     

三倍体毛白杨硫酸盐浆氧脱木素试验

通过正交试验,分析了三倍体毛白杨硫酸盐浆氧脱木素中主要因素对纸浆卡伯值、白度和粘度的影响大小的顺序,均为:用碱量 >温度 >氧压.并选定较适宜的氧脱木素工艺条件为:浆浓 10%,用碱量 3%,MgSO4 0.5%,氧压 0.6MPa,温度 100℃,时间 60min.     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素及后续漂白工艺的研究

本文对红麻全秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了研究,并对氧脱木素后纸浆的后续漂白工艺进行了初步探讨.红麻全秆硫酸盐浆经氧脱木素后,采用CEPHP漂白流程,在用氯量较低的情况下,可制得高白度,高强度的漂白红麻全秆化学浆.     

硫酸盐竹浆两段氧脱木素技术的研究

研究了硫酸盐竹浆两段氧脱木素的影响因素,并与单段氧脱木素效果进行了比较。结果表明,影响两段氧脱木素的因素有时间、温度、用碱量、氧压及浆浓。当第一段氧压0．9 MPa,NaOH用量2．0%,温度80℃,时间40 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,第二段氧压0．4 MPa,NaOH用量0．5%,温度100℃,时间60 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,段间不洗涤时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率较高,且两段氧脱木素浆的木素脱除率较单段氧脱木素浆高,因此有利于后续的生物酶处理、ClO_2漂白及H_2O_2加强氧碱抽提。同时两段氧脱木素漂后浆的强度性能比单段氧脱木素浆强度性能好。     

表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素工艺的优化

对表面活性剂OB与H2O2配合使用强化氧脱木素的影响因素进行研究,结果表明,影响氧脱木素的工艺参数有表面活性剂OB与过氧化氢的用量、用碱量、MgSO4用量、反应温度、反应时间、氧气压力和浆浓等。从氧脱木素后纸浆脱木素率和黏度降低率来考虑,表面活性剂与过氧化氢强化竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:OB用量为0.3%、H2O2用量为0.5%、NaOH用量3%、MgSO4用量0.5%、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min、浆浓10%。在此工艺条件下与常规氧脱木素相比,竹浆氧脱木素率增加了19.4个百分点,白度提高了10.2个百分点,而黏度下降小。     

中小径竹硫酸盐浆氧脱木素技术的研究

研究了硫酸盐竹浆氧脱木素的影响因素以及氧脱木素对ECF漂白流程的影响。结果表明：影响氧脱木素的因素有时间、温度、用碱量、氧压、保护剂MgSO4用量及反应浆浓。当时间60min、温度100℃、用碱量2．5％、氧压0．5MPa、浆浓10％、硫酸镁用量0.5％时，纸浆粘度降低不大而木素的脱除率较高。经过氧漂处理的硫酸盐竹浆的卡伯值从22，7降低到12．1，白度从23．6％ISO提高到34．8％ISO，粘度从1064mL／g降低到g65．0mL／g。     

三倍体毛白杨常规和改良硫酸盐法纸浆氧脱木素的比较

通过单段氧脱木素中主要影响因素温度和用碱量对三倍体毛白杨常规(KP)和改良硫酸盐浆(EMCC)的卡伯值、黏度和白度的影响,分析其氧脱木素的适应性,比较二者脱木素规律的异同,研究合适的工艺条件.结果表明,常规(KP)和改良硫酸盐浆(EMCC)单段氧脱木素效果明显,木素脱除率可达45%以上,在保持较小黏度降低的情况下,白度可以提高15%ISO,达到50%ISO以上.三倍体毛白杨改良硫酸盐浆(EMCC)比常规硫酸盐浆(KP)中的木素更容易脱除,同样条件下,纸浆黏度和白度较高.最佳的氧脱木素工艺条件为浆浓10%,用碱量3%,MgSO40.5%,氧压0.6MPa,温度95℃,时间60min.     

复合型助剂强化的氧脱木素工艺

探讨竹浆添加助剂OB的氧脱木素工艺的优化,对竹浆氧脱木素的影响因素进行研究。结果表明,影响竹浆氧脱木素的工艺参数有助剂OB用量、用碱量、MgSO4用量、温度、反应时间、氧气压力。从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为:助剂用量0.05%,用碱量3%,MgSO4用量0.6%,温度80～90℃,反应时间40min,氧压0.5MPa。在此优化工艺条件下氧脱木素竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。     

亚铵法玉米秆浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对亚铵法除髓玉米秆浆H2O2强化氧脱木素进行了研究,并通过正交实验得出H2O2强化氧脱木素的最佳工艺条件:浆浓9%,H2O2用量3%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度70℃,时间60min,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%。在此条件下,漂白浆的白度可达72.5%,黏度为762mL/g。     

深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

粉单竹硫酸盐浆两段氧脱木素工艺

采用两水平实验设计及单因素分析的方法,以粉单竹硫酸盐浆为研究对象,找出影响粉单竹硫酸盐浆氧脱木素的主要因素并对其进行优化。结果表明在两段氧脱木素过程中,用碱量、O_1段温度、O_2段氧气压力和O_2段温度等因素是影响氧脱木素效果的主要工艺参数;粉单竹硫酸盐浆两段氧脱木素合适的工艺条件:NaOH3.0%;第一段氧脱木素的反应温度70℃、氧压0.8 MPa、浆浓10%、时间20 min;第二段氧脱木素的反应温度90℃、氧压0.3~0.5 MPa、浆浓10%、时间40 min。在此条件下得到纸浆的卡伯值为8.42,黏度为1024m L/g。     

高卡伯值竹浆氧脱木素工艺条件的优化

本文进行了高卡伯值硫酸盐竹浆氧脱木素工艺条件的优化。结果表明，从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑，竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：用碱量4％，MgSO4用量0．5％，温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。在此条件下，可得到卡伯值11．8，黏度855cm3／g的氧脱木素浆，脱木素率和黏度降低率分别为57．1％和15．8％。     

硫酸盐竹浆助剂强化的氧脱木素

探讨了硫酸盐竹浆助剂O2强化的氧脱木素工艺的优化和0DQP漂白。结果表明,从氧脱木素后竹浆脱木素率和粘度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：助剂用量0.1％,用碱量4％,MgSO4用量0．5％,温度100℃,反应时间60min,氧压0．6MPa。竹浆进行ODQP漂白,纸浆白度达85．4％ISO,粘度810cm^3／g,返黄值0．65。     

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆.对该浆进行（Q/Op）QP全无氯（TCF）漂白,确定了（Q/Op）QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段：浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60min;Q段：浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60min;P段：浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min.在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716mL/g,漂后浆得率91.78%.     

桉木硫酸盐浆OpZP漂白的研究

对桉木硫酸盐浆OpZP漂白进行研究；确定了氧脱木素的条件为用碱量3%，温度100℃，时间60min，氧压0.6MPa，H2O2用量0.8%，浆浓12%；臭氧漂白条件为臭氧用量0.5%，浆浓45%；过氧化氢漂白条件H2O2用量2%，温度90℃，时间120min。桉木硫酸盐浆经OpZP漂白后白度可达到88%SBD以上。     

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素最佳工艺条件的研究

本文研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的最佳工艺条件。研究结果表明 :马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素采用如下的工艺条件 :氧压 0 .6MPa ,温度 10 0℃ ,时间 80min ,NaOH用量 5% ,Mg SO4 用量 0 .5% ,浆浓 10 %。在此条件下 ,纸浆木素脱出率 4 7.1% ,氧脱木素后纸浆粘度 94 8.1cm3/g ,白度 4 1.0 % ,得率 96 .9% ,经过氧脱木素后浆的裂断长 6 .3km ,耐破指数 5.6kPa .m2 / g ,撕裂指数 14.1mN .m2 / g     

麦草浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对麦草浆H2O2强化中浓氧脱木素的主要影响因素进行了研究,得出了H2O2强化氧脱木素的优化工艺条件,并进行了OpQP全无氯漂白.结果表明,麦草浆H2O2强化氧脱木素具有较高的脱木素率和选择性.H2O2强化中浓氧脱木素的优化工艺条件是:氧压0.5 MPa,温度100℃,H2O2用量1.5%,NaOH用量4%,MgSO4用量0.5%,反应时间60 min,浆浓10%.麦草浆OQP/OpQP全无氯漂白对比研究得出,H2O2强化氧脱木素能够提高纸浆后续可漂性能并提高白度稳定性,而纸浆的物理强度略有降低.     

红麻全秆硫酸盐法制浆工艺的优化

介绍红麻全秆硫酸盐法间歇蒸煮的实验室研究及中试生产试验。结果表明,优化的红麻全秆硫酸盐法制浆工艺条件为:用碱量18%(Na2O计),硫化度25%,温度165℃,保温时间2h。生产试验结果与实验室结果相吻合,红麻全秆可以在常规的草类制浆线上正常生产。生产纸浆的粗浆得率为45%,卡伯值为22。此外,蒸煮黑液的碱回收是可行的。     

全秆红麻硫酸盐法模拟连续蒸煮的研究

进行了硫酸盐法模拟连续蒸煮实验,详细探讨了全秆红麻的制浆性能。结果表明,全秆红麻制浆可采用常规连续蒸煮工艺,适宜的制浆工艺条件为:用碱量20%(Na2O计),硫化度22%,液比1∶4;预浸温度为80℃,时间10 min,蒸煮最高温度为168℃,保温时间60 min,粗浆得率45.5%,卡伯值26.6,白度21.1%ISO,所制取的红麻浆具有较高的成浆强度。     

硫酸盐大麻芯秆浆氧脱木素工艺的模型研究

采用二次回归旋转组合设计方法,研究了大麻芯秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺,建立了NaOH用量、氧压和温度三个主要因素与氧脱木素浆卡伯值、粘度的数学模型。模型分析显示三因素对纸浆卡伯值和粘度具有相似的作用效果。模型优化预测结果表明,当NaOH用量为3.45%,氧压0.8MPa、温度110.7℃时,氧脱木素效果最好。验证实验证实,模型预测值与实测值具有很好的拟和性,模型有效,可用于生产预测。