煤焦油加氢工艺技术

介绍了煤焦油的来源、加氢反应原理及主要方程式,重点阐述了目前国内主要的煤焦油加氢工艺技术路线,并对各工艺技术路线和工业化装置进行了简要说明,同时进行了详细分析和比较对比,得出了各工艺技术路线的主要特点,并指出煤焦油加氢工艺技术路线的选择应按照企业自身特点、对产品的要求和市场需求来进行。     

煤焦油加氢工艺技术

针对鲁奇炉生产煤气过程的副产品煤焦油,以资源合理利用和环保为目标,利用现有的各种加氢工艺技术,及新型催化材料和助剂研制煤焦油专用加氢催化剂,选择合理的加氢工艺路线,利用炼油工业现代技术向煤加工领域改进性移植,降低加氢反应的氢分压,生产优质、环保的洁净燃料油,提高煤焦油的品质和煤焦油的附加值,并保护环境。     

中低温煤焦油加氢工艺技术概述

针对煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产物——煤焦油的高效清洁利用问题,分析了煤焦油的来源以及煤焦油加氢的目的、作用和原理;以煤热解过程产生的中低温煤焦油的加氢改质处理工艺为例,论述了加氢精制工艺、加氢精制-加氢裂化工艺、液相裂解加氢工艺、非均相悬浮床加氢工艺的优缺点及其在国内加氢改质装置的生产应用效果;结果表明,煤焦油...     

煤焦油加氢预处理新技术的研究

我国是富煤贫油国家,煤焦油的深加工尤为重要。就现有国内几套煤焦油装置不能长周期运行,究其原因是预处理过程中没将不饱和烃及胶质沥青质除掉,导致加氢裂化反应器结焦所致。主要研究在深加工高温煤焦油过程中,预处理用悬浮床反应器替换传统的分馏塔,保证装置长周期运行。     

中低温煤焦油预处理技术研究进展

中低温煤焦油综合利用对于填补我国原油需求具有重要现实意义,基于原油成分的复杂性为深加工带来的挑战,首要的任务是脱除机械杂质、水分、盐类、金属离子和氯离子等有害组分。本文首先以典型的内热式直立炉干馏低阶煤为例对中低温煤焦油的来源及构成特性进行简述,在明确焦油生成过程的基础上对其复杂的组成特点进行了叙述,对于中低温煤焦油预处理过程具有指导性意义;其次,对中低温煤焦油中机械杂质、水分、盐类、金属离子和氯离子的来源及性质进行了深入论述,同时分别对各种有害组分当前的典型脱除方法进行对比综述,说明了各类脱除技术的优缺点并指出未来的研究和发展方向。为进一步研究中低温煤焦油深加工工业化生产实践应用提供相关指导。     

高温煤焦油加氢制取轻质燃料油工艺技术

本文简单介绍煤焦油及其加工工艺,以介绍煤焦油在高温下加氢制取轻质燃料油的加工过程为重点。在高温下以煤焦油为原料加氢制备轻质燃料油可以增加煤炭副产品的产品价值和使用价值,这也符合开发新能源、原料废物循环使用、环保的政策。显而易见,煤焦油的加工工艺有非常广阔的前景。     

煤焦油提酚工艺技术分析与应用

介绍了3种煤焦油提酚工艺:硫酸法、二氧化碳法和萃取法,同时对酚精馏单元提出了流程的优化方案:该单元流程采用5个常规精馏塔和1个不合格产品塔的精馏方案。通过比较和分析,建议煤焦油提酚工艺采用二氧化碳法;酚精馏单元采用顺序流程法和连续精馏方式。     

煤焦油低温萃取中试工艺技术研究与应用

介绍了煤焦油低温萃取中试间歇试验工艺,工艺运行中存在煤焦油处理量低、能耗高等问题。经过工艺研究改造,通过增加部分设备,改变工艺流程,实现了连续试验工艺运行。对连续试验的优势分析表明,煤焦油低温萃取连续试验工艺优于间歇试验工艺,煤焦油处理能力大,能耗降低,并分离出软沥青产品,更有利于放大进行规模化生产。     

煤焦油的预处理对焦油蒸馏的影响

煤焦油的除渣、脱水直接影响焦油蒸馏的正常操作。欲得到高质量的煤焦油产品,必须加强煤焦油的预处理。     

煤焦油加氢预处理模拟及其换热网络优化

根据某煤焦油加氢装置中原料预处理单元的工艺流程,采用Aspen Plus软件对该单元进行流程模拟。经过模拟,获得了减压塔塔板温度分布曲线及流程工艺参数,与工厂实际生产参数基本相符,表明对该单元的流程模拟可真实反应装置的运行工况,为后续流程节能优化奠定了基础。在此基础上,利用夹点技术对预处理单元换热网络进行分析,发现减压塔塔底油的大量高温位热量和减一中的大量低温余热均未得到合理利用。对其进行优化改造后,原料油换热终温由原来的251.1℃提高到264.1℃,提高了13℃,合理利用了工艺物流高温位热量,降低了减压加热炉负荷,年可节省燃料气37.76×10~4m~3,自产蒸汽减少684 kg/h;充分回收利用低温位热量达75.35×10~5k J/h;通过改造降低了能耗,年累计增加效益约195.9万元。     

中低温煤焦油预处理技术研究进展北大核心

中低温煤焦油综合利用对于填补我国原油需求具有重要现实意义,基于原油成分的复杂性为深加工带来的挑战,首要的任务是脱除机械杂质、水分、盐类、金属离子和氯离子等有害组分。本文首先以典型的内热式直立炉干馏低阶煤为例对中低温煤焦油的来源及构成特性进行简述,在明确焦油生成过程的基础上对其复杂的组成特点进行了叙述,对于中低温煤焦油预处理过程具有指导性意义;其次,对中低温煤焦油中机械杂质、水分、盐类、金属离子和氯离子的来源及性质进行了深入论述,同时分别对各种有害组分当前的典型脱除方法进行对比综述,说明了各类脱除技术的优缺点并指出未来的研究和发展方向。为进一步研究中低温煤焦油深加工工业化生产实践应用提供相关指导。     

气田采出水预处理工艺技术优化

针对气田处理厂采出水预处理工艺整体运行效率不高,甲醇回收系统腐蚀严重,注水管线污泥堵塞明显等问题,对采出水预处理工艺技术进行了优化改进。通过延长采出水在卸车池及原料水罐中沉降时间,使采出水中油水充分分层,必要时添加破乳剂,进一步将采出水中油分分离。冬季在管道混合器或在反应罐外壁增加伴热,或安装可加热型管道混合器,对液体进行适当加热,采出水与药剂混合充分均匀,充分发挥药效,防止絮体过快析出,从而提高沉降效果。并提出了相关的工艺优化及改进措施,为采出水预处理工艺提供借鉴。     

浅谈煤焦油加氢预处理问题分析及优化措施

本文作者从多套煤焦油加氢装置现场运行情况总结,分析了装置运行过程中煤焦油加氢预处理出现的常减压塔及管道腐蚀问题,常压塔顶油水分离不开炉管结焦问题,减压塔底泵的选型问题,实际情况给出了解决方案,保证了煤焦油装置的长周期稳定运行。     

中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用

针对煤焦油水分、盐类物质含量较高,影响煤焦油加氢装置加工量,易造成下游设备腐蚀等问题,通过自行设计制作的一套煤焦油预处理装置,在煤焦油进入生产系统前,经过脱水、脱盐处理,可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量,确保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。     

煤焦油加氢项目的水污染源及废水预处理技术

简述了国内目前具有良好发展前景的煤焦油加氢项目的生产工艺过程,深入探讨了该类项目在生产运营过程中产生的水污染源,介绍和对比分析了含油废水和酸性废水的不同预处理技术,指出在环境可行、经济可行的前提下,应最大程度地实现废水的处理与资源的回收利用。     

煤焦油加氢原料中有害组分的预处理工艺

煤焦油加氢生产清洁燃料为煤焦油的环保利用提供了一个非常好的途径,但因煤焦油原料成分复杂,不易直接加氢,需要对原料进行预处理脱除其中的水、盐、酚、灰渣、重金属、沥青质等。介绍了超级离心机脱水、常减压塔脱水、电脱盐、延迟焦化、悬浮床加氢、沸腾床加氢等预处理方法,并根据每种预处理方法的实际应用效果,提出了一套比较切合实际的煤焦油预处理工艺。     

浅析四氯化钛工艺技术

四氯化钛生产是以高钛渣(金红石)为原料,和石油焦按照一定比例混合后,高温下与氯气反应生成,经过杂质分离、提纯得到经四氯化钛,它是生产钛白粉和海绵钛的主要原料,笔者结合经验谈谈四氯化钛生产工艺。     

重整装置预处理部分工艺技术方案对比

对于炼油企业来说,重整装置采用不同的工艺技术方案,这就意味着完全不同的产品质量、耗能情况、设备设施投资以及具体的操作流程,因其具有的巨大影响,所以也是企业必须认真思索和充分研究的关键性问题。针对重整装置预处理部分工艺技术方案的具体情况,在质量、耗能、投资、流程操作等方面分别进行了对比,通过这些数据的对比,获得明确的结论,对于企业建设的选择,有非常关键的影响作用。