面向绿色制造的加工工艺参数决策方法及应用

通过构建绿色制造过程灰色模型,将工艺参数优化过程转化为多属性目标决策过程。运用模糊集理论对绿色制造评估专家不确定、不准确的模糊知识进行处理,提出采用决策试验与评价实验室(Decision making trial and evaluation laboratory,DEMATEL)方法建立绿色工艺评估指标的直接影响关联矩阵和综合影响矩阵,获得各评估指标的原因度和中心度,进而分析绿色工艺评估指标间的关联性,并依据影响程度进行权重大小分配。在考虑群体效益最大化与个体遗憾最小化的前提下,运用DEMATEL-VIKOR理论进行绿色工艺参数决策,获得考虑决策者主观偏好的绿色工艺参数或折中工艺参数集,并确定最优绿色工艺参数的调控优先次序。最后,结合某电火花制造过程绿色工艺参数的决策对所述方法进行了说明和验证。     

初级柔性制造车间的成组加工单元规划

介绍初级柔性制造车间的成组加工单元设计的过程与方法。     

基于绿色制造的加工参数优化研究

针对优化加工参数,从而降低二氧化碳排放量的问题,进行了干切削的车削实验研究。首先,将目标设定为尽可能减小能源消耗和切削力,让材料去除率最大化,利用软件获得了最佳参数组合;其次,对软件优化的最佳方案进行了验证,并与常规条件下的车削参数进行了比对,总结出了优化的加工参数;在该实验研究中,先对45钢进行了车削加工,然后再对铝展开了研究。研究结果表明:45钢和铝两种材料的节能量是不同的;采用优化的加工参数加工这两种材料都能显著降低能耗,减少碳排放。     

汽车零配件加工中的绿色制造工艺探析

在社会经济发展中,环境与资源问题得到社会各界的广泛关注。汽车产业是我国支柱产业之一,在生产加工中会造成资源消耗和能源消耗,其产业链比较长,辐射范围比较大,需要排放大量污染物,对环境造成严重影响。随着企业行业的发展,汽车零配件加工业取得了快速发展,在汽车零配件加工中逐渐应用绿色制造工艺,并且取得了很好的效果。绿色制造工艺不仅能够满足汽车行业的发展趋势,而且符合我国环保理念。本文主要探析汽车零配件加工中的绿色制造工艺应用,分析绿色制造工艺的具体应用,推动汽车行业的长远稳定发展。     

零件绿色制造模型及表面绿色加工技术研究

零件的加工是制造过程中大量消耗资源、产生废弃物的主要环节,机械产品报废后的回收和再生利用的主体是零件,因此,零件的绿色加工是绿色制造的重要研究内容。基于绿色的观点,对零件的制造过程进行分析,建立了零件绿色制造特征模型;构建了零件绿色加工技术体系。进而,以零件表面成形为主线,对零件表面的绿色加工工艺过程进行了讨论,提出了基于“除去材料”和基于“增加材料”的零件绿色加工工艺过程方案。特别探讨了利用表面工程技术实现零件表面绿色加工的技术可行性。     

绿色制造 激光加工

激光有四大特性,即单色性、相干性、方向性和高光强。具有极高功率密度的激光光束可以熔化、气化任何材料,也可进行局部区域的精密快速加工,加工过程中输入工件的热量小、热影响区和热变形小、加工效率高,     

先进制造系统车间控制器研究

根据制造执行系统（ＭＥＳ）理论和Ｃ／Ｓ结构技术特点,创建了先进制造系统车间控制器总体结构,并结合先进车间管理特点提出了先进车间生产管理模式,建立了相应功能结构;给出了一种基于敏捷制造的车间控制器实施方法。     

数字化制造车间系统构建

通过对数字化车间基本构架分析介绍,提出数字化车间系统总体设计方案。     

齿轮加工机床绿色设计与制造策略及实践

近年来，随着ISO14000环境管理体系标准的实施以及车间环境污染相关法律法规的日益严格。机床设备的绿色化已成为今后发展的重要方向。文章在对齿轮加工机床设计和制造的绿色性问题进行分析的基础上。提出了6种齿轮加工机床绿色设计与制造策略。结合典型实例和设计实践。详细论述了每一种策略的具体实施内容及其对机床绿色化改造的贡献。     

基于绿色制造的车间布置改进措施研究

基于系统布置设计的思想,综合考虑资源消耗和环境影响,提出了对车间布置进行改进的措施。这些措施能有效降低生产过程资源、能源消耗,减少环境污染,使工作条件得到明显改善,并结合某厂生产车间布置具体情况进行分析研究,对该方法进行了验证。     

管子加工车间物料搬运系统的优化设计

为了改善船舶企业管子加工车间的物料搬运系统,加大物料搬运能力,降低生产物流成本,提高生产效率,缩短船舶制造的生产周期,以CQ企业管子加工车间为背景,通过现场勘查和定量分析企业管子加工车间搬运现状,结合生产材料的特性和生产设施的布置,使用IE（industrial engineering）现场管理、定置管理、看板管理、6S管理等技术,将系统中人、机、物料和方法重新整合,使物料集装单元化,改善了物料搬运路线,减少了物料搬运路程,设计出专用的物料柜和托盘架,高效、简单、精益化的适合船舶制造企业管子加工车间的物料搬运方案。     

基于系统工程的可制造性优化

以飞机小翼可制造性为研究对象,运用系统工程方法的利益攸关方捕获—功能分析—需求分析—设计综合的过程模型,对小翼结构进行优化,并通过强度、安全、维修、工艺等各专业对优化设计进行验证。结果证明优化设计提高了飞机产品质量和可制造性能力,也验证了系统工程方法在提高项目运作效率上有非常重要的意义。     

基于机床加工匹配特性的混合流水车间绿色生产调度

针对混合流水车间绿色生产过程中的设备选择和调度目标匹配问题,提出基于机床加工特性的多目标调度模型和改进遗传算法。该算法建立了混合流水车间调度的时间、能耗与成本优化模型,采用模糊隶属方法描述了机床加工特性,在遗传算法求解过程中通过机床加工特性隶属度与调度目标的权重系数匹配关系,建立了自适应的交叉、变异和优势保留策略,在每一代迭代中提高在调度目标方向上的选择压力,加速收敛。通过实例分析对比了不同算法的优化结果,从而验证了模型及算法的有效性,并提出了高效、节能、经济和综合4种调度生产模式,为混合流水车间绿色生产提供了指导。     

干式加工——绿色制造工艺的应用研究

一、概述 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、销售、使用乃至最后处理处置的整个寿命周期全程中资源利用率最高,对环境的负面影响最小。作为绿色制造技术的基础——绿色制造工艺不仅可以有效减少废物和污染物的产生和排放,从而降低工业活动对环境的威胁,而且可以降低资源消耗成本、降低能耗,使产品在质量和成本上都具有市场竞争能力。绿色制造工艺涉及诸多内容,如毛坯的绿色制造、表面处理的清洁性、干式加工等。     

绿色制造系统模型及绿色制造工艺开发

一、绿色制造系统模型的建立 1.绿色制造的提出 制造过程是一个复杂的输入输出系统。输入生产系统的资源和能源,一部分转化为产品,而另一部分则转化为废弃物,排入环境造成了污染和危害。图1为产品生产过程的输入输出物质简图。由图可见,要想提高加工系统的效益(经济效益和社会效益),系统在输出产品的同时,应具有较少的输入和附加输出物,即使系统达到有效利用输入和优化输出的效果。     

虚拟车间异地制造资源集成方法

集成异地制造资源是虚拟车间的基本要求,需要解决资源模型标准化、克服硬软件平台异构性和制造资源评价与选择三个方面的问题。建立了用于一个制造执行系统的制造资源数据模型,采用了CORBA技术解决异地、异种数据库读写问题,应用了模糊层次分析方法进行制造资源评价与选择。     

面向绿色制造的半组合式船用曲轴结构件生产车间多目标调度优化

针对半组合式船用曲轴结构件规格多、批量小、体积质量大、加工精度高、生产能耗大、交货期要求严等特点,以最大完工时间最小、机器加工能耗最小、桥式起重机运输能耗最小为优化目标,研究了该类型曲轴结构件生产车间的绿色调度优化方法.将结构件制造过程细化为准备、装夹、加工、卸夹4个工艺流程,建立了集成桥式起重运输设备与机器加工设备的...     

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent技术和CORBA分布式对象技术与规范，对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计，通过基于CORBA的开放式系统集成框架，将封装后的制造资源Agent以“即插即用”方式进行集成，制造资源Agent之间通过互操作方式进行协作，以实现制造过程管理与执行。最后，基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统，该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点，不仅可实现车间内部制造资源的快速集成，同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。     

面向绿色制造的滚切加工工艺规划中的决策问题研究

在对滚切加工的T（加工时间）、Q（加工质量）、C（加工成本）、R（资源消耗）、E（环境影响）五个绿色制造目标特性分析的基础上，对面向绿色制造的滚切加工中的决策问题进行了研究，并某企业滚切加工中的滚齿机设备选择问题进行了案例分析。     

高速加工系统工程

利用系统工程的方法,从技术协调、高性能部件的组合性、管理一致性、技术人员的多样性等几个方面,针对高速加工中出现的一些系统问题,进行了分析,初步得出HSM是一项系统工程的结论,并对高速加工中的物流、信息流、技术流等进行了系统研究。