箱形梁筋板上的孔对其强度的影响

用有限元方法对箱形梁筋板上孔的应力进行了分析，给出了筋板上孔的形状，大小，方向以及排列方式对箱形梁强度的影响规律。     

美国The Lodge ＆ Shipley公司的立式大直径管材强力旋压机

本文详细介绍了立式管材旋压机的结构及其电气、液压系统一、旋压机的桔构此旋压机M借助地面F及地坑P中的立柱C和C一1三点支持在地坑上(图1和图3),其主底座1由垂直交叉筋板26和水平环形筋板30、31和32构成。在三块环形筋板构成的孔13中装有主轴支架33,而此支架顶部支持在筋板30上,其侧边     

纵筋板轧制技术的研究现状与展望

纵筋板是在钢板的某一表面上均布纵向凸筋的一类异型钢板,其轧制过程是兼有板带和型钢变形特征的成形过程,局部具有严重畸变。本文介绍了纵筋板及其主要用途,以及国内外学者对纵筋板轧制理论和实验研究的现状。总结了筋底压下率、轧制温度、坯料厚度、轧制力以及板宽等因素对成筋率的影响。同时,对纵筋板研究与应用的前景进行了展望。     

基于有限元的加工中心工作台筋板的仿生优化

仿照小麦、水稻等作物茎杆的结构对加工中心工作台的筋板进行了重新设计,并应用ANSYS软件的优化模块对筋板结构参数进行了优化;对原有模型和仿生的改进型做了在相同条件下的静力分析和模态分析;结果显示,后者在性能上比前者更好;改进型的筋板总体积相比原模型的筋板总体积大幅减小。     

纵筋板筋高沿宽向分布规律的研究

纵筋板是一种异型钢板,钢板的一面带有若干纵向凸筋,均匀分布的纵筋有利于提高钢板的结构强度并减少钢材用量,但筋高不均将严重影响纵筋板的刚度。针对轧制纵筋板的筋高沿宽向分布不均匀问题,即边部纵筋略低于其他纵筋,对次边部纵筋和边部纵筋及其相邻基板进行了受力分析,指出了造成宽向筋高分布不均的原因是孔型沟槽及边部金属对于金属横向流动的阻碍作用不同;采用ABAQUS有限元模拟计算软件建立了纵筋板轧制过程模拟计算模型,对比分析次边部纵筋和边部纵筋横断面上厚向、宽向和轧向的应力和应变分布,得出厚向应力偏差张量减小是边部纵筋高度降低的力学原因;在受力分析基础上,建立了避免边部筋高差的必要边部宽度的计算模型。在实验室内开展纵筋板轧制实验,基于模拟计算得出的规律,采用所建模型调整纵筋板侧边宽度,使纵筋板宽度方向上筋高的均匀性得到了保证,将实验所得的轧件外形与模拟计算结果对比,二者吻合较好。     

平板横向加筋结构应力集中及刚度的计算研究

该文利用有限元技术和正交计算法，优化计算了平板横向加筋结构的筋板数量、筋板厚度，筋板高度，焊脚尺寸及焊缝开头对应力集中和刚度的影响。在一定的筋板结构情况下，减小筋板厚度，筋板高度以及焊脚尺寸，有利于提高抗拉刚度，降低应力集中系数，但降低抗弯刚度。     

专利名称：一种用于汽车钢板拉延模具的锯齿板式钢板定位装置

用于汽车钢板拉延模具的锯齿板式钢板定位装置由基座、定位板、定位板支撑筋、弧形定位板和定位螺栓构成。基座上设有与模具同定的螺栓过孔,定位板正面设有锯齿型导料面,锯齿型导料面相对于定位板的垂直面设有不超过45°的斜度,锯齿型导料面上的锯齿为上平下斜,定位板的背面设有定位板支撑筋,定位板和定位板支撑筋均与基座固定。弧形定位板位于定位板正面的底部并通过螺钉与定位板固定,     

依维柯侧壁上内板的回弹研究

利用数值模拟技术和实验相结合的方法,以依维柯侧壁上内板冲压件为对象,研究了拉深筋和加强筋对回弹的影响,并进行了分析讨论。研究结果表明,增加拉深筋和加强筋可以使依维柯侧壁上内板的回弹从5.51 mm减小到1.05 mm。     

预变形对6061-T6铝合金汽车筋板低温性能的影响

采用不同预变形量对6061-T6铝合金汽车筋板进行处理,研究了预变形对筋板低温冲击性能和低温拉伸性能的影响。结果表明,预变形处理有助于提高筋板的低温冲击性能和低温拉伸性能。随预变形量的增大,筋板的低温冲击吸收功、低温抗拉强度和低温屈服强度均先增大后基本不变再减小。筋板的预变形量优选为7.5%~10%。     

起吊过程下模座强度影响因素研究

建立下模座起吊过程有限元分析模型,分析了起吊过程中下模座的最大变形量及最大应力,通过正交试验分析并确定了结构关键参数对起吊过程中下模座最大变形量及最大应力值的影响顺序。通过单因素变化分析了上腹板减轻孔半径、筋上减轻孔半径对起吊过程下模座变形量及最大应力值的影响情况,为模具结构的轻量化设计提供了理论依据。     

拉深筋结构参数对变形及阻力的影响

文章通过数值模拟与实验相结合的方法,以A5757铝合金板材为对象,系统地研究了拉深筋的主要结构参数对拉深筋阻力及通过拉深筋后板厚减薄量的影响,从力能特性及变形两个方面对拉深筋进行了对比分析。研究结果表明,拉深筋结构参数对拉深筋阻力及板厚减薄量的影响趋势相同,而拉深筋圆角半径对板厚减薄量的影响远大于对拉深筋阻力的影响。并以此为基础,对拉深筋的设计调整策略进行了讨论,为拉深筋的设计调整提供了理论依据和实验数据。     

铝合金纵筋类异型截面板的成形规律研究

通过有限元模拟软件Abaqus对AA5086铝合金纵筋类异型截面板的成形规律和影响因素进行了探究,包括轧制方向、板厚方向和板宽方向的应力应变及金属流动规律。分析了不同因素对板料成筋率的影响。结果表明,随着筋底压下率的增加,板料的成筋率先增加后减少;随侧壁倾角增加,板料的成筋率增加;纵筋的筋底宽度与板宽比越大,板料的成筋率越大。在双辊变截面轧机对AA5086铝合金板进行了轧制试验,模拟值与试验结果吻合。结果能为铝合金纵筋类异型截面板的研究提供理论依据。     

孔型侧壁角度对纵筋板成筋率影响的研究

为了研究轧辊孔型侧壁角度对纵筋板成筋率的影响，采用ABAQUS有限元模拟软件建立了纵筋板轧制过程的模拟计算模型，分析了纵筋附近金属流动规律和纵筋的成形规律，并在?180 mm二辊不可逆式轧机上开展纵筋板轧制实验，实验结果与模拟计算吻合较好，所得规律一致。研究结果表明：当压下率、摩擦因数等条件一定，孔型侧壁角为60°～70°时，成筋率最大；孔型侧壁角小于60°时，随着孔型侧壁角增大，成筋率增大；孔型侧壁角大于70°时，随着孔型侧壁角增大，成筋率减小。当孔型侧壁角度、摩擦因数等条件一定，压下率小于50%时，随着压下率的增大，成筋率会增大；压下率在25%～37.5%之间时，成筋率增大的幅度大，压下率在37.5%～50%之间时，成筋率增大幅度变小。此研究结果为纵筋板轧制的孔型设计提供了理论依据。     

带筋管充液压形主要缺陷形式及控制方法

采用有限元模拟结合物理实验的方法,研究了不同筋板高厚比的带筋管机械压形和充液压形的主要缺陷形式,分析了各类缺陷产生的原因和影响因素,并给出了缺陷的控制方法。实验结果表明:内压显著改变了带筋管成形过程中的受力条件,在合适的内压辅助下带筋管的筋板和筒体均可顺利发生曲率增大或减小变形,在1MPa内压下,成形的平直段长度达到97mm。充液压形管内凹塌陷的缺陷可以通过控制内压消除,通过适当增加筋板厚度或减小筋板高度,使筋板高厚比低于一定值可以避免筋板起皱缺陷的产生;筋板高厚比和充液内压大小对缺陷有很大的影响。     

跳频电台铝合金外壳挤压成型模具

本发明涉及一种跳频电台铝合金外壳挤压成型模具,它是12通道分流组合模,加热的铝合金棒坯通过分流再焊合完成产品的成型,模芯分割成12个带有燕尾槽通道的屏蔽筋板,燕尾槽用来插接线板,上模上开有外分流孔。它与模芯的连接部呈带坡度的环形带,其上开有导流槽,上模的背面开有内分流孔,     

基于结构仿生的高速机床工作台轻量化设计

生物体具有性能优异、轻质高效的结构形式,体现了材料的最优化分布,为机械结构的轻量化设计提供了原型与方法。通过总结轻质高效生物体结构的构型规律,应用于高速机床工作台筋板的结构仿生设计。利用Ansys的APDL参数化语言建立优化模型,确定工作台筋板的最优结构参数。结果表明,通过布置环形夹层筋板以及最大变形梯度方向上对角筋的方法是有效的,并使结构比刚度效能提高11．29％,从而实现结构的仿生轻量化。     

薄壁扇形筋板反挤压成形应力转移法

对6063铝合金复杂腔体零件中薄壁扇形筋板反挤压成形过程进行了模拟分析,发现扇形筋板的两端过渡圆角处易产生应力集中,从而导致开裂.增大凸模圆角可以有效降低筋板内的拉应力峰值,并使拉应力均匀分布,但该方法不符合现阶段工艺要求.因此,基于筋板中部切口应力集中现象提出了一种应力转移法,通过该方法改变了筋板内拉应力的分布形态,...     

16Mn钢根部焊道中焊接热裂纹控制

某铁路大型养护机械的车架中梁(截面见图1)在生产车间制造过程中,在室温条件下用富氩混合气体保护焊进行连接板与箱形梁的打底焊时,才焊完约150mm一段,根部焊道立即发现纵向裂纹,且裂纹纵贯整条焊道,清晰可见。裂口有明显的氧化色彩。箱形梁连接板箱形梁连接板立肋板1000186503     

基于有限元模拟的7050超硬铝合金筋板锻件流线缺陷分析

由于7050铝合金筋板锻件对成形工艺的精确性要求较高,在成形过程中极易产生流线缺陷。为了揭示筋板锻件穿流、涡流等流线缺陷的形成规律,以工字形截面锻件为例,采用有限元模拟锻件的工字形截面成形过程。通过对成形过程速度场的研究,发现筋板根部容易产生穿筋裂纹,筋板顶部容易产生涡流。与矮筋型毛坯相比,采用高筋型毛坯利于提高金属充填模腔时变形流动的均匀性,能从根本上解决工字形截面锻件产生穿流缺陷。     

焊接顺序对底板结构变形影响的数值研究

利用非线性有限元方法,分别对单、双、三、四个筋板的底板结构的焊接变形进行了数值模拟分析.采用8节点六面体单元建立了疏密过渡的有限元模型,使用随温度变化的材料热-力参量,运用了精度较高的双椭球热源模型以及生死单元的方法,模拟得到了不同焊接顺序下多筋板底板结构焊接横向变形情况,并对结果进行了分析.结果表明,对上述四种结构,每个筋板两侧的焊缝采用先焊接一侧再焊另一侧的方法,与传统的双面角焊缝同时焊接的方法相比,可以减小横向收缩量8％左右;每个筋板两侧采用反向焊接比同向焊接的方法横向变形也有所降低;所有筋板的相同侧同时焊接可以明显减小底板的横向收缩量,这样也可以节省大量的时间成本.