用草酸尾气中的氮氧化物制浓硝酸

为了清除草酸生产排放废气中的氮氧化物，并设法将它资源化，开发了用废气中氮氧化物制成浓硝酸的新技术。详细阐述了该技术的生产原理、工艺流程及其技术关键，并对其技术经济效果做了说明。     

直接生产浓硝酸和稀硝酸的ESPINDESA工艺

大多数稀硝酸(中等浓度)的生产厂也需要一定数量的浓硝酸(CNA)。以往,常常要求增设一些昂贵的设备来提浓稀酸。硝酸在浓度68.4％时与水生成共沸混合物。因此,不能用简单的蒸馏方法由传统方法生产的稀硝酸制得浓硝酸(96％以上)。ESPINDESA的浓硝酸新工艺提供了既能生产浓硝酸,又可生产稀硝酸的可能性。这是对原先只能生产浓硝酸的ESPiNDESA浓硝酸工艺的一个重大改进。生产硝酸的总反应式如下:     

用陶瓷管作草酸生产尾气吸收塔

<正> 草酸是一种重要的化工原料。由于其广泛用于纺织工业、冶金工业以及基本有机化工工业等诸多部门,因之目前国际及国内市场货紧价俏。供需矛盾十分突出。为了满足市场需求,近两年国内陆续建立起了许多淀粉氧化法生产草酸的工厂,据了解,仅陕西省内所建新厂就在十家以上。硝酸氧化法生产草酸过程中,会排出大量的一氧化氮,二氧化氮等氮氧化物。工业上为了回收硝酸,使排空尾气中尽可能降低氮氧化物的含量,一般采用多级逆流接触吸     

浓硝酸装置“无烟”启动工艺技术研究与应用

浓硝酸装置的尾气治理一直是社会和企业备受关注的问题之一,其对治理环境污染具有十分重要的意义。本文针对浓硝酸装置开车时尾气中氮氧化物排放不达标的问题,从硝酸生产的基本原理出发,结合生产实际,对浓硝酸装置尾气治理进行研究。通过对浓硝酸装置开车工艺流程的优化,解决了装置开车期间尾气排放不达标的生产瓶颈,创新实现了直硝法浓硝酸生产工艺环保开车,将多年装置开车时排放的高浓度氮氧化物尾气消除,氮氧化物排放浓度由10000mg/m3降至100mg/m3,达到排放标准,实现了装置绿色无烟环保开车,减少了装置开车时对大气的污染。     

浓硝酸生产中酸性水的回收利用

在硝镁法浓硝酸生产过程中会产生大量酸性水,其中大部分排入中和池,用碱中和达标后排放,损耗较大.针对这一问题,对装置进行了优化,合理回收利用酸性水代替吸收塔塔顶的工艺水.优化改造后,年节约工艺水10.64 kt,增产稀硝酸1 290.20 t(折质量分数100％硝酸819.28 t),同时降低了中和碱耗量,尾气中氮氧化物...     

国外浓硝酸生产技术及国内应用思路

介绍了国外浓硝酸大型化生产技术、设备及材质选用情况,分析了我国浓硝酸生产大型化过程中的生产方法、生产规模、科学试验和技术经济指标。要实现我国浓硝酸生产的大型化,在设备选材上要摆脱原有的高硅铸铁,选用既能耐浓硝酸又能耐稀硝酸腐蚀的材料。     

草酸的制备

本文采用硫酸水解粗玉米粉后在五氧化二钒及氯化铁存在下用浓硝酸氧化制备草酸。探索了反应温度，时间及浓硝酸与玉米粉的配比对草酸产率的影响。使用正交设计法摸索出制备草酸的最佳条件，以红外光谱及熔点确定了产物。     

浓硝酸及硝酸铵生产废水综合利用技术研究

浓硝酸和硝酸铵生产过程中的废水处理是目前国内生产厂家的技术难题。通过对浓硝酸和硝酸铵生产过程中废水的处理方法和综合回收利用进行探索和实验,取得了较好的经济效益和环保效果。     

用古龙酸母液制取草酸的生产实验

寻求求采用古龙酸母液为原料以硝酸氧化制取草酸的生产工艺条件，并考查了各项消耗定额和原有的生产装置的设备能力，核算了成本。该实验的草酸收率最高的６８．２％，最低收率为５１．９％，草酸质量达到国家标准ＧＢ１６２６－８８的一级品要求。     

直硝装置浓硝酸漂白塔结垢原因及防范措施

浓硝酸漂白塔是直接法生产浓硝酸(俗称直硝)的主要设备之一,其主要工艺用途是:利用蒸汽间接加热含有25%～35%N2O4的浓硝酸(俗称发烟硝酸),通过热力漂白脱硝,使酸中N2O4脱解,从而获得符合国家标准的浓硝酸产品,并为合成浓硝酸提供N2O4原料。直硝装置浓硝酸漂白塔运行工况是否稳定不仅影响到成品浓硝酸的产品质量,而且还影响到合成浓硝酸     

硝酸镁法稀硝酸提浓制取浓硝酸

前言浓硝酸是化工、医药、国防、染料和纺织工业的重要原料。工业上生产浓硝酸有直接法和间接法两种。直接法是在一定的温度和压力下用液态氮氧化物、氧气和水直接合成浓硝酸。间接法是先制成稀硝酸,再将稀硝酸在脱水剂存在下蒸馏制得浓硝酸。稀硝酸是一种具有最高恒沸点的水溶液,其最高恒沸点为121.9℃,相应的硝酸浓度为68.4%。欲将稀硝酸直接蒸馏得到浓硝酸是不可能的,只有在脱水剂作用下才能使稀硝酸脱水     

硝酸镁法浓硝酸工艺技术及装置大型化探讨

比较了浓硝酸生产的几种方法,介绍了浓硝酸主流工艺硝酸镁法制浓硝酸三元相图的实际应用情况及技术革新成果。提出了浓硝酸装置大型化的思路,建议先建设5万t/a的示范装置,并对其工艺技术、设备材质以及规格选型和计算,进行认真分析研究,为建设10万t/a、15万t/a大型装置奠定基础,以提升我国浓硝酸生产水平。     

二元酸装置氮氧化物废气的转化回收

针对二元酸装置改造前氮氧化物废气排放严重超标的问题,分析了氮氧化物废气转化回收依据,采取氧化-加压-低温-多级水吸收工艺技术,使装置排放的氮氧化物废气转化为可利用质量分数45％的硝酸,转化率达99．95％,实现了环保减排及增加经济效益的目标。     

硝酸氧化淀粉水解液制备草酸过程中NOx的回收利用

用淀粉水解液吸收硝酸氧化碳水化合物生产草酸过程中的ＮＯｘ，吸收率≥９９．２％。吸收过ＮＯｘ后的淀粉水解液进一步用硝酸氧化制备草酸时，可节约硝酸６７％，草酸收率也由原来的５６％提高到８０％以上。氧化条件温和，几乎无二次污染。     

淀粉制备草酸研究

用硫酸水解玉米面粉成葡萄糖后,在偏钒酸铵及硫酸的催化下用硝酸氧化制备草酸,探索了反应温度,时间及浓硝酸与玉米面粉配比对草酸产率的影响,以红外光谱及熔点确定了产物的结构。     

橡子淀粉制取草酸的研究

介绍了硝酸氧化橡子淀粉制取草酸的方法，探讨了硝酸、硫酸用量对草酸产量的影响，为林产品在化工生产中的应用提供了一条新途径。     

浓硝酸高产、优质、降耗经验总结

0前言 浓硝酸的工业生产方法有直接法和间接法。而间接法中以硝酸镁为脱水剂的镁法生产是当今生产浓硝酸最经济、安全的方法。我厂浓硝酸生产即采用该方法。在我厂近40a的浓硝酸生产过程中，经过不断摸索、总结和对生产装置的改进以及对工艺参数的调整，使浓硝酸产品浓度完全符合甚至超过了国家标准（≥98．0％），产品中的亚硝酸含量只有国家标准（0．5％）的1／10左右，灼烧固体残渣含量远远低于国家标准（0．02％），     

硝镁法浓硝酸生产新技术

主要介绍硝镁法浓硝酸生产的主要技术成果，如：陶瓷规整填料技术在浓硝酸生产中的应用、酸性水的回收利用、硝酸镁的制备再生、新型用材等。     

浅谈常压法硝酸尾气碱吸收的改进途径

硝酸生产中所排放的尾气,一般尚有一定量残余的氮氧化物。当排入大气后形成一条“黄龙”,严重污染环境卫生。因此,如何脱除硝酸尾气中的氮氧化物已成为人们关注的课题。根据有关文献,本文汇编其中等分子吸收和特殊多孔板塔吸收等方面改进措施,以供碱吸收氮氧化物的改进作参考。常压法硝酸生产经水吸收后排放的尾气中,一般含0.3～1.5％的氮氧化物,其中NO占有60～70％,甚至更高,而NO本身不会被水、酸、碱吸收,故氮氧化物在尾气处理装置中不可能达到较高的吸收率。目前,我国一些常压法硝酸生产中,碱吸收效率一般在50～60％     

硝酸生产尾气排放中氮氧化物测定方法的探讨

目前,我公司硝酸生产尾气监测采用酸碱滴定法,此法灵敏度较低,误差较大,且不能定量测出尾气中的氮氧化物。通过试验建立了采用盐酸萘乙二胺分光光度法对氮氧化物的分析法,此法简单、快速,能定性、定量检测出硝酸生产尾气排放中的氮氧化物,为工艺提供了可靠的参考数据。