基于ANSYS的侧加热锌锅厚度选择与温度控制模拟

利用ANSYS热应力分析模块对侧加热锌锅均匀加热时的锅壁进行稳态热分析,得到应力等值线分布图,通过对产生热应力原因的分析,得出不同厚度下侧加热锌锅外侧壁在允许屈服应力强度下所能承受的最大加热温度。为热镀锌生产线上延长锌锅寿命提供理论依据,同时也为锌锅制造厂家选择锌锅厚度与铸造锌锅时选择焊接位置提供参考。     

延长氢氧化钾熬碱锅使用寿命的方法

介绍了在铸铁锅熬制固体氢氧化钾过程中,延长熬碱锅使用寿命的措施,包括锅的材质选择、入锅碱温度和浓度、加热方式、钝化措施、洗锅方式等.     

甲基磺酸锌绿色催化合成N1-取代的3,4-二氢嘧啶酮

无溶剂、80℃条件下,以甲基磺酸锌为催化剂,芳香醛、乙酰乙酸甲(乙)酯、单取代脲三组分"一锅法"高效合成了一系列N1-取代的3,4-二氢嘧啶酮。考察了原料配比、催化剂用量和反应温度对产率的影响。确定了较佳反应条件:n(芳香醛)∶n(乙酰乙酸酯)∶n(单取代脲)=1∶1∶1.1,甲基磺酸锌用量3 mol%,反应温度80℃。产品结构通过IR、~1H NMR和~(13)C NMR迚行表征。     

影响固碱锅使用寿命的主要因素

着重分析影响固碱锅使用寿命的因素:碱液的起始浓度、最高熔碱温度、火焰加热方式、升温速度等,提出了延长固碱锅使用寿命的措施。     

中国专利信息

上加热镀锌法涉及一种对金属制品表面施行热镀锌的工艺方法,其主要工艺是将锌锭置于由耐火材料砌成的锌锅中,通过烧嘴从锌锅的上方对锌锭加热,使之熔化,并在锌液面与高温燃气之间加入锌面保护剂,以防止锌液蒸发和氧化.本发明所采用的锌面保护剂是由偏磷酸钠或六聚偏磷酸钠与焦磷酸钠或焦磷酸钾混合而成,其粒度为0.5～3.0mm,每平方米加热锌面的加入量为10～20kg.该锌面保护剂导热性能好,特别适用于上加热镀锌.     

不锈钢表面真空钎涂金属陶瓷复合材料的性能研究

锌锅沉没辊是热浸镀锌设备中一种重要零件,我国锌锅沉没辊的辊轴与辊套需要从国外进口,不仅价格昂贵而且磨损严重,平均一周就需要更换一次,导致轧制的成本很高。所以锌锅沉没辊辊轴与辊套的耐磨性是一个越来越受到高度重视的问题。笔者旨在通过在316L不锈钢表面制备耐磨陶瓷涂层来缓解锌锅沉没辊的辊轴与辊套过于严重的磨损,以此延长锌锅沉没辊的辊轴与辊套的使用寿命,提高生产效率。通常用表面合金化、表面形变强化、表面涂层强化等方法来提高材料耐磨性。笔者借助钎涂原理,分别以氧化铝和碳化钨作为陶瓷增强相材料,Ni82CrSiB合金为钎料,利用真空钎涂的方法制作出较为耐磨的陶瓷涂层,从而达到提高不锈钢表面耐磨性的要求。试验结果表明:氧化铝与钎料的润湿效果不够理想,在涂层中没能发现氧化铝相,即以氧化铝作为陶瓷增强相材料无法达到预期目标;而碳化钨颗粒在涂层中分布较均匀,涂层表面光滑,有金属光泽,并且与不锈钢表面冶金结合良好,硬度达到了不锈钢基体的6倍以上,有望大幅提高材料的耐磨性能。     

浅谈热镀锌过程中锌渣的形成及其控制

我国大部分钢铁厂的热镀锌生产线每年都产生相当数量的锌渣,不仅造成资源浪费。而且会缩短锌锅寿命,并影响锌层质量。本文分析了热镀锌中锌渣形成的原因,并从热镀锌装备和操作两个方面论述对锌渣的控制。     

Texaco全废锅气化炉结渣原因及解决办法

因设计缺陷、原料变化、经验不足等原因,Texaco全废锅流程气化装置运行初期不稳定,无法达到满负荷长周期的运行,分析了辐射废锅结渣的原因。通过一系列技术改造,解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高、死区温度高等影响装置稳定运行的关键问题,使废锅流程气化炉的运行达到了行业先进水平。     

微波促进碘化锌催化2-芳基-4，5-二苯基咪唑衍生物的无溶剂合成

微波辐射无溶剂下,以碘化锌为催化剂,以芳香醛、苯偶酰、乙酸铵为原料,经多组分"一锅法"高效地合成了10种2-芳基-4,5-二苯基咪唑衍生物.通过实验得出最佳反应条件是:催化剂为碘化锌,用量0.15mmol,微波辐射功率400w,反应时间5min,最高产率可达96%.与传统合成方法相比,本法快捷、简便、高效、环境友好且催化成本低.     

影响锌镀层三价铬钝化膜耐中性盐雾腐蚀的因素

指出了影响锌镀层三价铬钝化膜耐蚀性的因素,讨论了工件表面保护等级的设计(镀锌层厚度、镀锌工艺和施镀方式)、生产现场管理(铁离子的污染、锌离子的积累、磕碰和烘干温度)及钝化工艺参数(钝化剂体积分数、温度、pH和浸渍时间)对锌镀层三价铬钝化后的耐中性盐雾性能的影响,强调了正确选择三价铬钝化剂及现场管理的重要性。     

玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟,研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响,为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外,当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时,熔液空间具有较好的熔化均匀性,且池窑出口熔液温度均高于1360℃,有利于后续的拉丝作业。     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

浅析提高池炉压力和液位控制精度的方法

对于横火焰的池炉来说,换向时炉压和液位的波动,是制约池炉工艺参数控制精度提高的主要因素之一。本文从生产实践出发,系统阐述了池炉压力和液位的相互关系,从原理和控制思路上提出了几种提高压力和液位控制精度的新方法。     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。     

Methodology for adaptation of a conjugate mathematical model of hydrodynamics and heat exchange in a glass-melting furnace with horseshoe-shaped flame direction

The sequence for adapting a conjugate mathematical model describing external heat exchange in the work space and heat exchange and hydrodynamics of the melt in a glass-melting furnace melting tank with horseshoe-shaped flame direction was examined. It was shown that it is sufficient to use the experimental dependences of the air heating temperature and temperature of the glass melt at the outlet of the melting tank on the furnace efficiency for adapting the model when the basic modeling boundary conditions have been correctly assigned. Equations were obtained that establish the correlation of the specific heat rate and maximum melting temperature and the specific output of glass melt, and they can be used in constructing an algorithm for controlling the thermal work of a glass-melting furnace of the design studied.     

The Effect of Flame Length on Hydrodynamics of Glass-Melting Tank in a Furnace with Horseshoe-Shaped Flame

It is demonstrated that the hydrodynamics of a melting tank of a contemporary highly efficient glass-melting furnace depends on a set of combined factors. Along with temperature distribution on the melt surface depending on exterior heat exchange, convection flows to a large extent depend on the tank design, the batch loading, and glass melt working conditions, as well as the working flow parameters determined by the specific output of the furnace. The combined analysis of the results of modeling external heat-exchange and the tank hydrodynamics suggest that the most advisable heating regime for the considered furnace design is when the total length of the flame is equal to the furnace length.     

高炉烟尘真空还原过程中铅锌钾氯的挥发特性

炼铁过程中会产出大量富集铅、锌、氯、钾等元素的烟尘,这些元素的存在对烟尘中铁的循环利用有不利影响,对其分离是实现高炉烟尘高效循环利用的首要条件。本工作对高炉烟尘进行了TG-DSC综合热分析,对铅、锌、氯、钾元素的水溶特性及其在真空还原过程中的挥发特性以及还原渣中铁的物相进行了研究。结果表明,烟尘在744及963℃有明显的吸热峰,说明在此温度下有较强烈的反应发生。根据烟尘中铅、锌、氯、钾的水溶特性,定性判断四种元素在烟尘中的主要存在形式为ZnCl2, KCl, ZnO, ZnFe2O4, PbO。真空还原可有效提取高炉烟尘中的铅、锌、钾、氯等元素,在炉内压力10 Pa、1100℃保温30 min条件下,烟尘中的铅、锌、钾、氯的挥发率分别为99.90%, 99.76%, 98.31%, 99.70%;烟尘中氯的存在形式主要为ZnCl2和KCl,氯在400~600℃时主要以ZnCl2形式挥发,600℃以上以KCl形式挥发;烟尘中锌除了以ZnCl2挥发以外,在高温阶段为ZnO和ZnO?Fe2O3被还原为金属锌而挥发;钾的挥发以KCl为主,铅的挥发是PbO被烟尘中的碳还原为金属铅蒸气而挥发。高炉烟尘中铁主要为Fe2O3,通过真空还原在895℃保温30 min,Fe2O3被还原为Fe3O4, FeO和Fe,在1075℃保温30 min时Fe2O3基本转变为结晶度较好的Fe。     

高炉瓦斯泥碳热还原脱锌研究*

利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为：焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥脱锌率达99.2%,焙烧剩余渣中锌质量分数低于0.15%,可返回高炉使用。