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采用原位合成工艺制取TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料并浇注Y形试块,然后将试块重新熔化并重新浇注试块,借助金相显微镜和扫描电镜研究重新熔化前后的组织变化.结果表明:原位TiCp/Fe复合材料重熔后,TiC颗粒的尺寸、形状及其在基体中的分布没有明显变化,颗粒的数量有所减少,基体的硬度有所降低;原位VCp/Fe复合材料重熔后,VC颗粒的尺寸稍微减小,颗粒在基体中分布更加均匀,有利于提高复合材料的韧性. 相似文献
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研究了淬火工艺对原位TiCp/Fe复合材料组织和性能的影响,结果表明:原位自生TiCp/Fe材料经淬火处理后,不仅主要基体组织由片状珠光体转变为针状马氏体,而且析出细小的TiC颗粒;从而使得原位自生TiCp/Fe材料硬度大幅度提高,冲击韧性略有下降。 相似文献
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介绍了原位反应制备TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的方法,采用失重分析、腐蚀形貌观察等试验方法研究了原位自生TiCr/Fe、VCp/CFe复合材料在氯化钠溶液中的耐腐蚀性能。结果表明:(1)TiCp/Fe、VCr/Fe复合材料都比45钢、HT250具有更好的耐腐蚀性能,其中VCp/Fe复合材料更为优越;(2)TiCp/Fe、VCdFe复合材料倾向于局部腐蚀破坏,其中增强相与基体的界面优先被腐蚀。 相似文献
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热处理对TiCp/Fe复合材料基体组织与力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过不同的热处理工艺改变原位TiCp/Fe复合材料的基体组织,探讨了原位TiCp/Fe复合材料不同基体组织与性能的关系。试验结果表明:在热处理过程中基体组织明显改变,TiC增强相不发生变化。退火处理降低材料的硬度,提高材料的韧性。淬火 低温回火处理使材料的强度和硬度提高,而韧性没有明显的下降。采用等温淬火工艺,可使TiCp/Fe复合材料具有最好的综合力学性能。 相似文献
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化学成分对原位TiCp/Fe复合材料组织和性能的影响 总被引:31,自引:2,他引:29
系统地研究了化学成分对原位TiCp/Fe复合材料组织和性能的影响,并确定了该材料的最佳化学成分。结果表明:Ti是影响复合材料组织中TiC颗粒形核率的关键因素,而C主要影响组织中TiC颗粒的尺寸;在合金熔体中,加入一定量的Si有利于TiC颗粒的形成,而Mn主要用来细化珠光体基体。 相似文献
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应用反应合成工艺制备了自生TiCP/Al 4Cu复合材料。通过XRD分析了自生TiCP/Al 4Cu复合材料的相组成 ,用SEM观察了自生TiCP/Al 4Cu复合材料的微观组织和断口形貌 ,测试了自生TiCP/Al 4Cu复合材料的力学性能。结果表明 :自生TiCP/Al 4Cu复合材料增强颗粒细小圆整 ,在基体中分布均匀。在T6状态下具有优良的综合力学性能 相似文献
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碳含量对TiC颗粒增强铁基复合材料微观结构的影响 总被引:7,自引:3,他引:4
采用分析电镜和X射线衍射仪研究了原位合成TiC颗粒增强铁基复合材料的微观结构,结果表明所形成的颗粒增强相为非化学式的TiCxN1-x,其中x值大小随基体含碳量的高低而发生明显变化,基体中较高的含碳量有助于抑制Fe2Ti相的形成。 相似文献
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在反应铸造法制备的原位VC/Fe复合材料的组织中,Fe基体中除了弥散分布着大量细小的VC颗粒外,在晶界处还存在着一定数量的网状Fe3C,从而降低了材料的韧性。研究了热处理工艺对原位VC/Fe复合材料组织和性能的影响。结果表明,热处理不影响VC颗粒的尺寸和分布,但对晶界Fe3C的形态和数量有着一定的影响。随着奥氏体化时间的延长,Fe3C数量降低,形态愈趋于断网状。在960℃奥氏体化3h并淬火的条件下,复合材料主要由弥散分布的VC颗粒与马氏体组成,其硬度HRC为62,冲击韧度为7.9J/cm2。 相似文献