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汽车空调器摇盘挤压铸造模具设计及工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
选用LD11合金,利用挤压铸造技术生产汽车空调器摇盘,避免了金属压力铸造和普通热模锻技术的不足,满足了摇盘力学性能指标:σb≥280MPa;δ≥10%;HB为100—120。通过对汽车空调器摇盘挤压铸造浇注温度、压力、预热和润滑等工艺参数的确定,防止了挤压铸造过程中缺陷的产生,为提高摇盘的性能和成品率提供了依据。 相似文献
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为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用. 相似文献
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介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺,通过计算,确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度,消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。 相似文献
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介绍了一种耐热钢料盘的水玻璃砂实型铸造工艺。采用水玻璃砂、聚苯乙烯泡塑模样造型工艺解决了复杂件造型翻箱与起模操作困难的问题;采用内冷铁工艺解决了分散热节的缩孔问题;采用反雨淋浇注系统及合理的浇注工艺,解决了铸件浇不足、气孔等质量问题。结果表明,本工艺生产的耐热钢料盘,铸造质量好,使用寿命长,制造成本低。 相似文献
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挤压铸造工艺对汽车空调器摇盘组织和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
选用4All铝合金,利用挤压铸造技术生产汽车空调器摇盘。当浇注温度为740℃,模具预热温度280℃,施加的压力1900kN,即比压为139.45MPa时,摇盘的力学性能最好。在最佳工艺参数条件下,摇盘的强度靠为310~330MPa;维氏硬度HV0.1为100~110;延伸率能达到9%,摇盘的微观组织良好,Si颗粒分布均匀,无严重粗化现象,摇盘表面及内部无冷隔、气孔、缩孔、裂纹等缺陷。通过对拉伸断口分析,进口制件和最佳工艺下形成的制件都具有韧窝断口特征,进口制件断口韧窝较多,其相对塑性较高,最佳工艺条件下制件的韧窝较大。 相似文献
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介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。 相似文献
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高温合金母合金锭的真空电磁铸造技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高高温合金母合金锭的内在质量,提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌的真空电磁铸造技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌对高温合金母合金锭内在质量的影响。结果表明:在高温合金真空熔铸的凝固过程中,合理施加50Hz,60A的电磁搅拌,细化和增加了高温合金母合金锭的等轴晶组织,减少了中心缩孔缩松的大小和分布,大幅减轻了枝晶偏析的程度,从而使高温合金母合金锭的内在质量得到明显的改善。 相似文献
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针对煤矿运输机上联接板的结构特点及其技术要求,设计了铸件分型面、浇注系统、胃口及冷铁和熔炼参数.对铸件的浇注结果进行了分析,根据披缝厚度重新计算了浇注系统,采用断面渐变的浇道控制内浇口铁水流速,使铸件夹渣缺陷明显减少.试制的上联接板铸件通过顾客水压和加工验证,可批量稳定生产. 相似文献
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通过对升降底座铸件结构的分析,设计了三种工艺方案,并借助仿真凝固模拟验证,优化并确定了铸造工艺。依据生产实际情况,在关键部位采用铬铁矿砂,并加强铸件的生产控制,最终生产出优良的铸件品质,而且提高了生产效率。 相似文献