中草药专用肥及其生产工艺

大峪口硫酸厂有 2套 860 t/ d硫酸装置 ,装置的余热锅炉为横向冲刷、中压强制式循环热锅炉。锅炉蒸发量为 40 t/ h,主蒸汽温度为 45 0℃。过热器系统由低温过热器、喷水减温器、高温过热器组成。过热器蒸汽流程为 :汽包→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→送电厂装置。A系列硫酸装置自 1 998年 3月 31日点火投料试车到 1 999年 8月停产运行期间 ,余热锅炉的低温过热器管共爆管 4次 ,已严重危及硫酸装置的安全、稳定运行。1　低温过热器爆管情况低温过热器管爆管部位集中在中部的下弯头和中部 ,特征为 :爆口呈喇叭状 ,断面粗糙 ,外部渗…     

电站锅炉低温过热器管失效分析

针对一台煤粉锅炉低温过热器管爆管的事故,通过对事故过热器管的宏观观察、材质分析及金相检查,以及对该台锅炉燃用的煤种和运行负荷的分析了解,对该起锅炉爆管事故进行了原因分析,提出了该锅炉的运行优化方案,对同型号锅炉的安全可靠运行和检验提供了参考     

1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因分析

通过爆口宏观形貌分析、氧化膜堆积量射线检查、样管基体的化学成分及硬度检测、样管内壁氧化膜微观形貌及成分分析、氧化膜脱落失效机理分析,对某发电公司1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因进行了深入研究。结果表明：低温过热器垂直段下弯头氧化膜堵塞引起短时过热爆管;样管完全满足国家标准或行业标准对12Cr1MoV钢的化学成分及硬度要求,低温过热器当量金属温度也远低于低温过热器壁温设计值和12Cr1MoV的抗氧化温度;大容量锅炉低温过热器管壁厚、热应力大和大容量锅炉蒸汽流速大、扰动强度高等因素共同导致氧化膜临界脱落厚度远小于小容量锅炉同管材氧化膜正常脱落厚度,增大了低温过热器氧化膜堵塞爆管的概率;在一定区域内低温过热器壁温沿炉膛宽度方向分布为中间壁温低、两侧壁温高,两次低温过热器爆管位置均在壁温最高区域,壁温高也增加了氧化膜生成速率和爆管的概率。研究结果还表明：样管内壁氧化膜有明显分层现象,由外到内分别为Fe₂O₃层、Fe₃O₄层和富Cr氧化物层等3层,晶粒尺寸由外层至内层逐渐减小,表面结构由外层至内层逐渐致密。     

12Cr1MoVG锅炉高温过热器管爆管事故分析

通过宏观分析、材质分析和金相测量等方面对12Cr1Mo VG锅炉高温过热器管爆管事故进行失效分析。分析其失效机理并提出解决措施。结果表明,由于锅炉长期超温运行,致使过热器管材料性能下降。导致过热器管发生蠕变胀粗,外壁氧化,管壁减薄,最终致使发生爆裂事故,应对该锅炉的高温过热器管进行更换。     

三废余热锅炉过热器爆管的探讨与改造

湖北潜江某企业投运的1台Q190／900-60．3．82／450型（60t／h）三废混燃隧道式余热锅炉为卧式布置、采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气从锅炉入口进入，依次流经水冷屏、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器后排出炉外。过热器采用悬吊式结构，高温过热器蛇形管为12CrlMnVG锅炉管（GB5310），低温过热器蛇形管采用20锅炉管（GB3087），顺列布置，采用喷水减温器进行减温。     

低温过热器管排泄漏失效分析

为了解材质为12Cr1MoVG钢管的低温过热器管排泄露失效的原因,通过对失效件宏观分析确定试验方案,对低温过热器管排失效件进行化学检查、微观金相及硬度检查,综合对低温过热器管排泄露的弯管进行理化试验分析,并通过评定弯管的质量,确定了失效裂纹性质及产生原因,避免类似的低温过热器管排泄露的情况发生,使产品能够在高温环境下长期顺利的运行。     

锅炉运行过程中低温过热器频繁爆管现象分析

对锅炉运行中频繁发生的低温过热器爆管部位及原因进行了剖析,提出了解决方案。     

采用陶瓷导风板提高AQC锅炉过热器管箱使用寿命

近年来,纯低温余热发电站随着运行时间的延长,暴露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年我公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营,该站为单压系统,窑头AQC锅炉为立式,废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部,运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解列运行,运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进,取得良好效果。     

高温过热器蛇形管开裂分析及对策

通过宏观检验、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某厂动力车间锅炉高温过热器蛇形管开裂失效原因进行了分析。结果表明:高温过热器蛇形管是在局部长期超温的条件下,材料发生了珠光体球化和石墨化并受到管内介质冲刷磨损减薄,内壁周边发生轴向裂纹缺陷,最终使得高温过热器蛇形管的性能下降,从而产生失效开裂。     

干熄焦锅炉二次过热器腐蚀原因分析

通过对已损坏的二次过热器管进行扫描电镜观察及能谱分析,认为高温硫腐蚀是造成干熄焦锅炉二次过热器管壁损坏进而引起锅炉爆管的主要原因,改进后没有再发生爆管事故。     

循环流化床锅炉省煤器泄漏原因及预防措施

针对循环流化床锅炉尾部烟道坍塌事故,分析了低温过热器集箱疏水管断裂和省煤器弯头磨损泄漏的原因,从设计、制造、安装等方面提出了改进方案和预防措施;总结了生产操作和检验检修中的管理要点.     

防止AQC锅炉磨损的经验

正0前言2009年我公司7.5 MW纯低温余热发电站投入运营,本站为单压系统,窑头AQC锅炉为立式,废气从上而下进入锅炉内部,经过热器、蒸发器和省煤器。运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解裂运行,企业运营成本增加。针对此问题从我公司开展的相关工作进行小结,供同行参考。1原因分析和解决方案(1)偏风。初期检查时发现AQC锅炉废气进口处无导风装置,存在废气偏风,过热器局部管件磨损严重,引起磨穿泄漏。随后将磨穿的管件进行了焊     

UG-75/5.3-M3型循环流化床锅炉密封问题及对策

1设备概况 我公司热电厂4^#锅炉为UG-75／5．3-M3型次高压循环流化床锅炉，是无锡锅炉厂与中科院工程热物理所共同开发并完善的产品。本炉为单锅筒、自然循环、分散下降管、“门”型布置的燃煤炉。锅炉前部为流化床炉室，中部大斜度水平烟道中依次布置高温过热器、低温过热器，尾部竖直烟道中布置了一、二级省煤器和管式一、二次空预器。锅炉简图如图1。[第一段]     

某锅炉过热器管爆裂分析

某炼油厂动力车间3~#锅炉过热器管高温段突然发生爆裂。为查明管子爆裂原因,根据爆管焊缝两侧的不同特点,在爆管不同部位取样进行了宏观检查、化学成分分析、金相组织分析、力学性能试验、断口分析和腐蚀产物分析等。综合分析结果表明:过热器管材料经过高温服役后,力学性能发生了变化,拉伸强度和延伸率都有所下降。爆裂是在高温和应力长期作用下产生的蠕变破坏,导致晶界产生裂纹,降低了材料的热强性,同时增加脆性,金相组织劣化是过热器管最终发生蠕变破坏的主要原因。     

干法熄焦装置余热锅炉"三管"的腐蚀及防护

介绍了干法熄焦装置余热锅炉的过热器管、蒸发器管和省煤器管腐蚀爆漏的原因及防护措施。     

410t/h煤粉炉屏式过热器爆管原因分析与处理措施

对某石化热电部410t/h煤粉锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故进行分析,找出了事故发生的原因,为类似设备事故防护提供借鉴。     

电站锅炉金属腐蚀形态的分析

本文通过对电站锅炉在运行过程经常发生在水冷臂管、省煤器、过热器管上的蒸汽腐蚀、硫腐蚀、燃气高温腐蚀的机理,进行初步分析,提出一些对策。     

锅炉高温过热器管爆管事故分析

本文通过对锅炉高温过热器管爆管的检验与分析,找出爆管原因,提出防止锅炉高温过热蒸汽管爆管的措施。     

CDQ锅炉“三管”爆漏原因分析及防范措施

阐述了近几年来宝钢CDQ锅炉“三管”爆漏的情况,对典型的过热器、蒸发器、省煤器管爆漏事故进行了分析,并提出防止CDQ锅炉“三管”爆漏的措施。     

35t/h锅炉腐蚀原因浅析

通过对35 t/h锅炉的过热器、对流管、省煤器发生的爆管事故进行综合分析,重点就锅炉的汽侧腐蚀、水侧腐蚀的类别、成因、危害程度等几个要点进行说明,并对运行管理提出了建议。