专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法，包括面向CIMS的集成的成组信息编码，基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成，CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成，提出了基于成组技术的CIMS集成框架，研究了贯穿于CAD，CAE，CAPP，PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案，这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

PDM应用实施及与CAD、ERP的集成

介绍了PDM技术的数据形式,阐述了PDM系统的功能模块及其体系结构.针对唐山市天捷机械、汇丰家具、冶金矿山等8家示范企业在实施TiPDM过程中存在的问题进行了深入研究,提出了一套CAD\PDM\ERP系统集成的应用方案.重点阐述了PDM与CAD、ERP集成的关键技术问题,并在此基础上详细论述了怎样以Excel文件作为中间件来交换PDM与ERP的产品数据.     

基于PDM的应用系统集成过程中BOM表的讨论

BOM为计算机辅助设计CAD／CAPP／CAMM、PDM（ProductDataManagement),ERP(Enterprise ResourcePlanning)系统集成的关键。对其概念认识直接影响到集成系统的成败，本文通过对BOM的概念和BOM一般性描述的介绍，论述了产品结构树及其配置过程模型和BOM多视图的作用及其相互间的关系，以及在不同情况下BOM的结构形式。     

以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用

对于实施CAPP、PDM、ERP系统的企业,势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式,实现了以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成,有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。     

举办“信息化带动工业化关键技术研讨会”的通知

江泽民同志在党的十六大提出了坚持以信息化带动工业化 ,以工业化促进信息化 ,走新型工业化道路 .为了能更好地落实中央信息化带动工业化的方针政策 ,全面认识信息化带动工业化方针政策 ,总结经验 ,开展制造业信息化工程 ,中国机械工程学会成组技术分会和中国机床行业培训中心 ,联合举办“信息化带动工业化关键技术研讨会” ,会议主要内容如下 :1.我国制造业信息化概况 ;2 .探讨信息化带动工业化的技术路线选择与实施策略 ;3.CAD/CAPP/PDM/ERP集成应用方案 (CAD/CAPP的集成 ,CAD/ERP的集成 ,CAPP/ERP的集成等 )与关键技术 ,包…     

企业信息化系统应用平台

本文分析了成套电器企业的生产特点和企业信息化应用的现状和需求状况,指出成套电器企业信息化平台应该是建立在PDM基础上的包括CAX/CAPP/PDM/ERP的综合应用平台。在这一平台构架中,PDM负责管理设计和工艺的信息集成,生成设计BOM和工艺BOM,形成ERP的基础数据,而ERP负责订单的原始信息流输入、物流和资金流。PDM和ERP通过相应的设计接口,统一数据库交换信息。并在J2EE平台下,建立企业PDM和ERP系统原型。在系统实施时,分阶段的采用模块化结构,构建了系统的企业信息化平台。作为应用示范,在较短时间内,完成了一家成套电器厂企业信息化系统的实施,并取得了显著效果。但是,关于成套电器企业的CIMS技术和企业信息化系统的研究及应用仍有待深入。     

浅谈PDM／CAPP／ERP系统集成

PDM／CAPP／ERP集成系统能够实现产品数据、文档、工艺卡片、物料定义、制造BOM等信息的管理,提升企业的管理和竞争能力．同时可提高产品的数据管理水平并解决多年来电子与纸介质资料一致性的问题．     

轴类零件CAD／CAPP系统集成的研究与开发

一、引言 随着计算机辅助设计(CAD)技术与计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的断发展,以及机械加工自动化的要求,实现CAD与CAPP集成化已成为现阶段机械加工自动化所要研究的重点课题之一。而CAD与CAPP之间数据的直接传递.是实现CAD与CAPP集成的关键。 本文介绍的轴类零件CAD与CAPP之间数据的直接传递方法是我们在原有的两个相互独立的轴类零件CAD,CAPP系统的基础上二次开发出来的。在原有的CAD系统中,我们增加了能生成CAPP所需的零件加工信息处理模块,使CAD系统具有对轴类零件进行结构设计,科学计算.零件     

锅炉CAD系统产品数据管理的研究与实践

 PDM技术实用化目前还存在一些问题.介绍了在国家“九五”CAD应用示范工程——锅炉CAD系统中实施产品数据管理的策略,重点介绍其设计过程数据管理的构成、框架、组织结构形式和数据库结构设计.在线数据和离线数据的分别处理,为PDM的实施提供了有益的参考价值.     

信息分类编码技术在机械制造业的应用研究

本文从机械制造企业信息化过程入手,介绍信息分类编码在企业信息化中的重要性,对信息分类编码技术进行了较为详细的阐述,重点介绍烟草机械制造企业信息分类编码的方法、信息分类编码的原理与编码的内容.介绍了信息分类编码系统与CAD/CAPP/PDM/ERP等应用系统的关系,并结合实际应用,列举了具有代表性的原材料、外购件、零件特征码等几种分类编码方法.     

面向CAD/CAPP集成的零件信息描述方法的研究

零件信息的描述及其数据的处理是实现CAD/CAPP集成的关键.文中论述基于特征的零件信息描述方法,对于回转体零件以形体特征描述为主导,对于箱体零件以基于零件典型实例的特征形面描述为依据,从而为实现CAD与CAPP的顺利集成奠定基础.在分析基于实例和特征的零件信息描述方法的基础上,结合具体的应用系统阐明该方法的应用过程.     

基于Web Services与XML的CAPP与PDM数据集成接口的研究

分析了CAPP与PDM集成的必要性及集成的要点,针对CAPP与PDM数据集成的特点提出一种基于Web Services与XML的数据集成接口设计.应用XML作为中间格式实现CAPP与PDM的数据交换,构建基于Web Services平台的接口集成框架,实现了CAPP与PDM的信息集成.     

CAD／CAPP集成系统信息建模技术研究

通过对特征技术的分析研究，基于特征技术的建模思想，设计了一个完整的产品数据信息模型，提出了一种零件ＣＡＤ．ＣＡＰＰ集成系统数据信息模型，通过网络，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息交换与集成。     

基于PDM的CAPP系统中表格定制问题的研究

研究了基于PDM的CAPP系统中的表格定制问题,提出了一种基于外部绘图/制表程序的表格定制方法,解决了基于PDM的CAPP系统中工艺表格生成方式与工艺表格需求的多样化和灵活性之间的矛盾.文中对基于此方法的表格定制系统的实现技术进行了阐述.     

基于PDM和组件技术的CAPP系统研究

组件技术的应用可提高软件系统的可重构性和柔性,便于系统维护和二次开发,同时,产品数据管理系统(PDM)作为平台可以支持快速地构建出像CAPP这样的应用系统.本文研究了基于组件技术的CAPP系统的设计思想,讨论了基于PDM系统和组件技术的CAPP系统的组件划分模型、体系结构和接口模型,并给出了基于PDM系统TeamCenter的组件化CAPP系统的构建实例.     

基于PDM的结构件CAPP系统研究

通过分析结构件工艺特点和企业在结构件工艺设计中存在的问题,引入PDM技术,探讨PDM环境下CAPP与PDM的数据集成方式,提出了一种基于PDM的结构件CAPP系统结构.     

制造企业管理数字化的问题与对策

管理数字化是企业数字化的重要组成部份.在分析制造企业管理信息化现状的基础上,指出不完全信息化是当前企业信息化中存在的主要问题.研究了管理信息化与管理数字化之间的差异,提出完全信息化是管理数字化的基础,基于管理数字化的信息系统必须支撑过程集成和企业集成,管理数字化最重要的支撑系统是一个以业务管理为核心的基于ERP、PDM和SCM的企业集成大系统.同时,论述了管理数字化的目标与内容,最后,对推进企业管理数字化的策略和关键技术进行了阐述.