第二加氢装置高温油泵机械密封改造

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。     

高温油泵机械密封冷却系统改造

为了有效减缓水垢的生成,对采用水冷冷却方式的机械密封及其冷却系统的有关部分进行了改进.     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好.     

齐鲁炼厂高温油泵机械密封改造升级

针对齐鲁炼厂常减压装置P-116A出现的多次失效问题,对其单端面机械密封进行了分析比较。将P-116A由单端面机械密封配置方案改造升级为双端面串联机械密封配置方案。改造后,操作人员可通过DCS控制系统实时监控,改善了密封运行环境,提高了密封的可靠性,延长了密封的使用寿命,满足了装置长周期运行的要求。     

高温油泵采用螺旋一波纹管机械密封

本文阐述了高温油泵密封易泄漏的原因及其改进情况，着重说明了改造为螺旋一波纹管机械密封的原因及良好效果，使用周期已达１年，一跃跨入国内先进水平。     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

离心泵机械密封冲洗方案选用浅析

阐述了机械密封及其冲洗系统的重要性及作用,介绍了主要的冲洗系统方案,探讨了冲洗方案的选用原则并进行了实例分析,给出了相关建议。     

油泵机械密封的作用

介绍了油泵常用机械密封的构成、密封原理和机械密封的优点,并提出了机械密封的拆卸要求和安装注意事项。     

高温重油泵双端面机械密封的研究与应用

高温重油泵采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物料损失,还带来严重的安全隐患问题。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题,具有一定的工业推广价值。     

油泵机械密封的作用

介绍了油泵常用机械密封的构成、密封原理和机械密封的优点,并提出了机械密封的拆卸要求和安装注意事项.     

醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造

介绍了20万t/a醋酸装置开工泵及冲洗液系统的改造。遵循该泵原密封外形尺寸,仅在集装式串联机械密封次级密封腔内部增加泵效环这一辅助配件,新增一套自动稳压补液装置,并选用除盐水作为冲洗液代替原冲洗液——稀醋酸,来解决原冲洗液系统在压力和流量供给时不稳定的弊端。通过改造,延长了该泵机械密封的使用寿命,减轻了为该泵提供冲洗液的稀酸泵的负担,一方面有效阻止了所输送高危介质(含催化剂、助催化剂、醋酸、碘甲烷、碘化氢等的母液)外漏,另一方面杜绝了冲洗液稀醋酸外漏污染环境、腐蚀设备附件和基础,极大的提高了工厂醋酸生产的安全性。     

炼油厂高温烃泵机械密封的设计选用探讨

对比国内外高温烃泵机械密封的设计,介绍其不同的选型方案,通过简要计算外冲洗和自冲洗方案所需冲洗流量,分析了外冲洗和自冲洗方案所需能耗.从提高安全可靠性和降低能耗的角度,探讨了高温烃泵机械密封设计选型的意见及需要关注的问题.     

高温冷凝液泵机械密封技术改造

分析了兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目变换工段高温冷凝液泵P2001A/B机械密封泄漏原因,阐述了对机械密封冲洗水进行改造的措施,改造后效果良好,为设备的安全运行和增产增效奠定了基础。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

常减压装置初底油泵密封故障分析及处理

通过分析中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置初底油泵运行介质工况、密封优缺点,探讨密封端面、波纹管结焦现象原因,提出将单端面波纹管密封改为双端面密封、密封冲洗方案由PLAN23+PLAN62改为PLAN32+PLAN53B措施,改造后解决了密封长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。     

离心式油泵密封失效和改进措施

通过对离心式油泵端面密封和软填料密封的结构失效分析,提出端面密封改进措施,采用工程塑料制 造螺旋密封来改进离心式油泵的密封结构,取得满意的效果。     

机械密封的迷宫改造

机械密封是机泵的主要部件,使用效果的好坏、使用周期长短,决定着机泵的安全运行。通过对机械密封的迷宫改造,很好地解决了离心油泵机械密封易损、使用周期短的技术难题。     

原油泵密封改造

胜利炼油厂现有 5台 2级 2端支承式Ｙ型原油泵 ,型号为 2 5 0ＹＳ 15 0× 2 ,分别于 1976年 12月和1988年 4月投入使用 ,每年向 2套常减压装置输送6 5 0万ｔ原油。原油泵的运行状况直接影响着常减压装置的正常生产 ,但原油泵泄漏问题严重 ,维修工作量很大。为此 ,我们对原油泵的后密封进行了改造 ,效果良好。1　改造前状况在正常情况下 ,5台原油泵 2台运转 ,3台备用。平均每周有 1台泵因密封失效泄漏 ,并且后密封比前密封泄漏次数多。由于原油粘度大 ,温度高 (45℃左右 ) ,容易污染泵房 ,不易清洗 ,泵经蒸汽吹扫后 ,温度更高 ,这给维修带来…     

丁辛醇羰基合成搅拌釜机械密封的国产化改造

某丁辛醇羰基合成搅拌釜机械密封2012年后出现运行故障。文中分析了机械密封故障原因,并联合国内知名机械密封厂家进行了技术攻关,对机械密封结构、冲洗方案、零部件材质等进行优化和改进,达到了预期的改造效果。