非对称温度场下微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺的翘曲变形

以拉伸试验样条为研究对象,采用正交试验设计与流动仿真计算,对非对称温度场下微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺(MIM/IMD)中制品翘曲的影响因素进行分析,获取翘曲变形最小的最佳工艺参数组合.并对4种注射成型工艺(MID/IMD、IMD、MID、CIM)分别在X、Y、Z方向的翘曲变形仿真结果进行对比,分析不同成型工艺的翘...     

可成型薄膜的模内装饰技术

<正>可成型薄膜进行模内装饰(IMD)对于汽车制造商来说,是一项快速高效、成本相对较低的技术,能得到有色的、具有A级表面效果的汽车塑料零部件,可以与已沿用很多年,目前仍然占主流地位的涂漆生产线相媲美。而且IMD的投入只需     

基于Moldflow的模内装饰注射成型分析

介绍了模内装饰技术,以某一电子塑件为例,阐述了Moldflow软件模内装饰注射成型分析过程.通过与无薄膜塑件的分析比较,得出了模内装饰注射成型在充填、温度分布、翘曲等方面的特点,对模具设计和工艺有一定参考.     

工艺参数对模内覆膜注塑件翘曲变形的影响

利用Moldflow软件对模内覆膜笔记本壳体注射成型过程进行模拟,通过正交试验设计研究了工艺参数对覆膜制品翘曲变形影响的显著性差异,并对试验结果进行方差分析和验证。研究表明,保压压力和熔体温度对覆膜注塑件翘曲变形的影响最显著,其它工艺参数的影响不显著。通过工艺参数优化,获得了最优的工艺参数组合是模具温度75℃,熔体温度270℃,注射时间3 s,保压压力65 MPa,保压时间14 s,薄膜厚度0.1 mm。经过进一步的模拟仿真验证,获得最优参数组合下的翘曲变形值是所有试验中最小的,该结果与预测结果一致。     

塑件表面模内装饰技术应用现状分析

简要介绍了塑件表面模内装饰技术的分类及其工艺流程,分别针对模内镶标注塑(IML)、模内镶件注塑(IMF)和模内转印(IMR)等工艺的成型方式、工艺特点、适用范围等进行了比较和说明。重点论述了装饰膜的材料和结构,并列举了部分装饰膜的应用;同时讨论了模内装饰技术对装饰膜塑胶片材和油墨的要求。最后,列举了目前国内外模内装饰技术中较为新颖的实际应用和工艺方法,展望了未来塑件表面模内装饰技术的发展趋势,并给出了一些建议。     

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺参数对泡孔结构与力学性能影响

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺是高表观质量、轻量化塑料制品的重要成型方法,成型制品的泡孔结构与力学性能对其最终质量具有决定性影响.以典型拉伸样条为例,采用数值模拟的方法,通过对比分析不同工艺参数条件下平均气泡半径、密度和力学性能的变化规律,研究该工艺过程中主要工艺参数对泡孔结构及其力学性能的影响.结果表明,注射速率、...     

塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜

简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值.     

注塑制品表面模内装饰工艺的质量分析与对策

介绍了注塑制品表面模内装饰工艺及其应用,列举了影响模内装饰注塑制品质量的主要因素和工艺要点,同时针对该项技术在生产过程中常见的质量问题做出了分析并提出了改善措施,最后阐明了注塑制品表面模内装饰工艺的发展趋势.     

用于模内装饰的PMMA基薄膜

<正>德国材料生产商德固赛推出一种以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚丙烯酸丁酯(PBA)薄膜为基础的新型薄膜,该薄膜已经被开发用于模内装饰领域。实际上这种名为Plexiglas Film 99524的薄膜据介绍     

音响外壳模内装饰注塑模具设计

介绍了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）电子音响外壳产品模内装饰聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜的注塑模具设计过程,设计了倒装模具结构,实现了薄膜输送的自动化;采用潜伏顶针进胶系统,防止了冲墨、气纹等缺陷;设计了内外环气路用于吸气,实现了薄膜的良好定位。     

聚合物模内组装成型技术研究进展

概述了模内组装成型技术的原理、工艺过程及特点等。并在介绍几种最具代表性模内组装成型方式的基础上,详细分析了国内外在该领域的最新研究进展。最后对模内组装技术的发展前景进行了分析预测。促进注塑模具的优化,合理选择成型材料,加强与其它技术的融合,提高在现实生产中的应用成为未来模内组装成型技术研究者的主要任务。     

微型机械运动副模内微组装成型热流固耦合变形模拟

提出了一种新型规模化高效低成本聚合物微型机械系统模内微组装成型加工技术,并针对其成型过程特点,建立了描述模内微组装成型过程成型热流固耦合变形机理的理论模型。通过有限元数值模拟,研究了模壁温度对模内微组装成型过程的影响规律。结果表明,模内微组装成型的微装配加工精度受控于热流固耦合压力场和不均匀温度场,且其热流固耦合变形随着模壁温度的升高而增大;减小模壁温度有利于提高其微装配加工精度。     

多弧离子镀装饰膜层的色泽研究

运用多弧离子镀的方法，在1Cr13不锈钢及黄铜镀铬基体的表面上制备了氮化钛仿金装饰膜层。对氮化钛装饰膜层的色泽进行了研究，发现膜层具有装饰效果的黄金色彩，并讨论了镀膜工艺对膜层色泽的影响。     

影响注塑模内贴标成型因素及产品设计探讨

简介了注塑模内贴标成型原理、工艺和应用发展趋势,根据实际产品的应用案例分析了注塑模内贴标在塑料产品成型过程中的影响因素和工艺要点,提出了模内贴标塑料模具的特点及其设计的一般原则,分析了模内贴标产品的常见缺陷,并给出了改善措施.     

模内层压成型中阀浇口的设计与优化

采用Moldflow软件时模内层压工艺中阀浇口方案进行充填过程的型腔压力分析,从而选择最优阀浇口分布方案;通过采用时间控制器来控制模内层压成型中浇口的开启,并用CAE分析软件对各方案熔合纹进行分析,实现顺序控制优化,最终确定了适用于模内层压工艺的阀浇口的最优方案.     

模外装饰自动换膜机构设计

基于模外装饰工艺原理,对模外装饰自动换膜机构进行了详细设计,其中包含抚平轮和夹紧轮部分、机构固定部分、机架部分和裁刀部分。抚平轮和夹紧轮部分由抚平轮、夹紧轮、轴承、轴承套和摇杆等组成;机构固定部分由电机、压块、压块杆、轴承盖和摇杆等组成,机架部分由滚动导轨副、底板、滚珠丝杆副、步进电机、滚筒支架等组成;裁刀部分由侧板、导向杆、滑块和驱动电机组成。该套模外装饰自动换膜机构能够满足设计要求和实际需要。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

鼠标外壳模外装饰贴膜技术工艺参数分析

以聚丙烯(PP)薄膜材料对鼠标外壳进行模外装饰(OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜的厚度分布、应力分布及其在X,Y方向的变形分布。分析了不同工艺参数对鼠标外壳OMD贴膜成型的影响。贴膜工艺的最佳工艺参数为:初始压边力为300 N、加载温度为130℃、真空度为0.02 MPa、高压压强为0.15 MPa。