纳米改性前后超细羊毛主要性能对比研究

文章研究了超细羊毛改性前后性能的差异,找出纳米改性的优势和不足.通过测试超细羊毛改性前后细度、长度、单纤维强力和伸长、卷曲性能、鳞片结构和摩擦因数,发现改性后超细羊毛的性能有较大改善,但是经过改性后,超细羊毛受到一定的损伤,断裂强力和伸长都有所减小.     

超细羊毛的理化性能研究

文章对超细羊毛纤维的形态特征、物理机械性能、电化学性能进行了测定,并与普通羊毛进行比较,预测其可纺性。研究结果表明：超细羊毛与普通羊毛相比纵横截面形态相近,但鳞片形状有差异,且其细度较细长度较长,质量比电阻较大,溶解性能与普通羊毛相近,着色性较好。     

改性处理对羊毛纤维刺痒感的影响

为了增加羊毛织物穿着的舒适性,消除因羊毛鳞片引起的刺痒感,介绍了利用KMnO4的氧化性对羊毛进行改性的方法,该方法能有效地剥除羊毛表层的鳞片.同时,利用纤维摩擦因数测定仪测定羊毛纤维的顺逆摩擦因数,以确定改性后羊毛鳞片的去除情况.实验结果表明:改性处理能够有效地去除羊毛鳞片、降低摩擦因数和消除刺痒感.     

纳米技术对超细羊毛表面结构改性的研究

应用纳米技术对超细羊毛纤维进行表面处理,以使纤维表面结构发生改变,降低摩擦效应,去除了羊毛的刺痒感,减少了毡化收缩,达到机可洗、抗起球标准;同时使超细羊毛纤维表面的化学基团发生变化,获得纤维表面物理及化学结构不同于原纤维的纳米界面材料,再辅以功能性材料,以化学键的方式结合在一起,分布均匀、功能持久,从而产生超细羊毛纤维的滑、爽、糯、亮丽、抗菌等综合效果.经高温煮练后,仍能保持染色前所具有的风格、色泽及手感.     

原料选择对羊毛针织物起球性能的影响

研究羊毛纤维性状及原料选择对针织物起毛起球的影响,从理论与实践两个方面探讨了相互对应的定性、定量关系,从而为实施稳定的、可工业化生产的羊毛低损伤抗起毛起球的加工技术提供基础条件.     

薄型羊毛针织物的后整理及其服用性能研究

通过对薄型羊毛针织物进行抗起毛起球和有机硅柔软整理,探讨了3种不同整理工艺对针织物抗起毛气球性、表面摩擦性能、悬垂性、透湿性、透气性等服用性能的改善效果,通过比较,选出一种较合理的整理工艺。     

羊毛针织物蛋白酶抗起球整理工艺研究

文章对羊毛针织物的碱性蛋白酶抗起球整理进行了研究,探讨了蛋白酶浓度、pH值、温度和时间对整理效果的影响.通过正交试验得出最佳整理工艺为:pH值8、蛋白酶浓度2 mg/L、温度60℃、时间60min.结果表明,经碱性蛋白酶处理后的羊毛针织物抗起球性得到了明显的改善.     

改性超细羊毛功能整理对其服用性能的影响

通过对超细羊毛纤维进行改性处理和功能整理,研究了纤维表面形貌结构的变化对物理性能的影响,并探讨了功能材料和超细羊毛纤维的结合对服用性能的影响。实验结果表明:细度为16.5～17.5μm的超细羊毛经改性处理后细度降低约0.5～0.8μm;纤维顺、逆摩擦因数比山羊绒降低20%～40%;功能材料与纤维的结合,使初始模量较改性前降低了10.4%;抗起毛起球性能达到4级。     

超细羊毛纱线的弯曲性能测试分析

纱线的弯曲性能是织物刚度手感的主要决定因素.借鉴香港理工大学测试纱线弯曲刚度的方法,采用KES-FB-AUTO-A测试系统对超细羊毛纯毛纱线的弯曲刚度和弯曲滞后距进行了测试分析,并建立了其回归方程.     

米糠蛋白酶法改性前后的功能特性变化研究

以蛋白质为配料的产品中,蛋白质功能性质往往比营养价值更重要,直接影响到米糠蛋白的应用前景。实验研究了经碱性蛋白酶改性后的米糠蛋白功能特性,并与其改性前进行了比较。测定了改性前后米糠蛋白的溶解性、乳化性及乳化稳定性、起泡性及泡沫稳定性,并确定浓度、温度等因素对上述指标的影响。实验结果表明,改性后米糠蛋白的溶解性、起泡性及乳化性与改性前相比均有较大改善,分别提高了140.46%、117.38%、100.50%。米糠蛋白溶解性在pH4.0～6.0较低,在碱性条件下较高,随温度升高而增大;米糠蛋白乳化性、起泡性在碱性条件下较高,随温度的升高其起泡能力和乳化能力均增强。      

超细羊毛的弯曲压缩性能研究

采用JQW03单纤维压缩弯曲仪对细度14.5、15.5、16.5、17.5、18.5μm的超细羊毛纤维进行弯曲压缩测试,获得不同细度超细羊毛的抗弯刚度、等效弯曲模量和峰值力等指标,以及单纤维弯曲压缩的曲线,对比分析得出不同细度超细羊毛弯曲压缩性能的变化规律。实验结果表明:随着超细羊毛纤维细度的增加,纤维的峰值力增大,抗弯刚度也增大,但是各细度超细羊毛纤维的等效弯曲模量相差不大,其值均在2.3 GPa左右;各个细度纤维的弯曲压缩曲线中的弯曲载荷随着细度的增加而变大,各细度的曲线变化趋势稍有不同。     

Preparation and properties of superfine wool powder/chitosan complex membrane

In this paper, the superfine wool powder and chitosan complex membranes were prepared. Their structure and properties were studied by swelling capacity, X-ray diffraction, thermal gravity, and tensile testing. The results showed that the addition of wool powder improved water resistance of the film and had little effect on thermal degradation of the blended membrane, while it decreased the integrity of intrinsic crystalline structure and thus the tensile property of the blended films. Absorption studies were carried out to investigate the interaction of complex membrane with a natural dye, Rhizoma coptidis. The results showed that the dye uptake of the membrane with Rhizoma coptidis increased with wool powder content.     

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。     

超细羊毛粉末的结构与表征

将废弃羊毛制备成羊毛粉末,是当前废弃羊毛再生利用、变废为宝的方法之一.文章对实验室采用化学一机械法制备的羊毛粉末进行了一系列的结构性能测试分析,结果表明:该方法制备的羊毛粉末大小均匀,粒径＜2 μm,呈无规则形状,且热性能较羊毛要好.红外分析表明:粉末化学结构与羊毛纤维相比没有明显变化,具有明显的氢键、酰胺Ⅰ带、酰胺Ⅱ带、酰胺Ⅲ带的特征峰,为典型的蛋白质类谱图.     

超细羊毛低损伤梳毛加工技术

为解决13.0 μm以下的超细羊毛加工困难和梳理损伤严重的问题,提高其使用价值,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法,优化各工艺参数,确定了隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条重量等梳毛工艺的最优配置条件,其中2#隔距、3#速比,针布规格为60.7 齿/cm2锡林针布齿密,道夫针布齿密为62.5 齿/cm2,出条重量为20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。     

拉伸细化羊毛纤维的性能研究

对采用自主开发的TJGD-ERDOS-02型羊毛假捻拉伸机加工的羊毛纤维的性能进行了测试 ,并与进口羊毛纤维进行了对比 ,结果表明该设备加工出的羊毛纤维的物理、力学性能均达到或超过设计要求。     

后整理对毛织物物理机械性能的影响探讨

以经过柔软、防毡缩和阻燃整理的毛织物为样本,测试整理前后毛织物的拉伸断裂强度、撕破强度、耐磨强度、抗折皱回复性能、起毛起球等指标的变化,分析了不同的后整理对毛织物物理机械性能的影响。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。