低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

多宝山铜钼矿铜钼分离工艺优化研究

针对多宝山铜钼矿的铜钼混合精矿,开展了铜钼分离工艺优化研究。通过详细的条件试验,确定了"一粗两扫六精—钼粗精矿再磨"的工艺流程及以"硫化钠+BK550"组合抑制剂为主的药剂制度,实现了铜钼的有效分离,闭路试验获得钼品位44.71%、含铜1.09%、钼作业回收率92.22%的钼精矿和铜品位20.49%、铜作业回收率99.90%的铜精矿。     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

某钼精矿降铜浮选试验研究

通过对粗选抑铜、再磨后精选抑铜两流程方案的试验研究,确定了再磨后精选抑铜的工艺流程及符合环保要求的无氰抑制剂的药剂制度,并在钼精矿品位和回收率基本不降低的情况下,钼精矿含铜达到0.3%以下.     

含铅钼矿综合回收新工艺研究

陕西洛南县含铅钼矿床矿石工业类型主要为细粒级碳酸岩脉型钼(铅)矿石,其钼平均品位0.06%～0.078%之间,铅品位0.14%～0.25%。本研究采用选冶联合新工艺,使该资源中的有价金属钼、铼和铅金属获得了高效综合回收与利用。新工艺采用柴油作钼的捕收剂、再磨时加活性炭脱药、磷诺克斯抑制铅、钼精矿湿法除铅等技术,获得了53%的高品位钼精矿。彻底解决了矿山钼精矿品位低、含铅量高、冶炼高铅钼精矿污染环境等生产难题。对钼中矿采用石灰作矿浆pH调整剂、糊精作黄铁矿抑制剂、硫化钠作方铅矿活化剂,乙基黄药与戊基黄药组合药剂作捕收剂、2#油作起泡剂、水玻璃作脉石矿物抑制剂,经3段浮选分离使钼矿中的铅得到高效分离回收,获得了铅品位为60%的铅精矿。     

某铜矿石选矿试验研究

根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选方案,铜钼粗精矿两次精选后再磨,然后进行铜钼分离;由于原矿钼含量较低,采用多次精选钼品位达到合格品级.原矿含铜0.454%,含钼0.035%,试验获得铜精矿含铜20.03%,回收率88.57%,钼精矿含钼45.10%,回收率为71.89%.     

内蒙古某大型铜钼矿新型铜抑制剂探索试验研究

内蒙古某大型铜钼矿分离入选铜品位在20%左右、钼品位在1.0%左右,降低铜钼分离药剂成本作为降本增效的突破口,联合某科研院所共同开展铜钼分离新药剂的研究与开发,新型抑制剂是一种新型低毒抑铜的有机药剂,用量少,无污染,易分解等优点。根据科研院所提供新型抑制剂试验数据开展乌山小型试验验证。主要是针对提供的新型抑制剂药剂制度开展条件试验并与生产现场铜钼分离药剂制度下的铜钼分离指标进行对比,使铜钼分离各项指标稳定并提高;新型抑制剂铜钼分离闭路试验最终得到钼作业回收率为90.17%,钼中含铜0.858%,含钼41.670%的钼精矿,钼精质量优于现有铜钼分离药剂制度(硫氢化钠与M8)指标。     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。     

提高某选矿厂铜精矿品位的优化试验

某选矿厂采用优化工艺流程,即将铜精矿品位控制到22%左右,加强钼的回收,再将选钼后铜精矿品位提高到25%的新工艺,在确保铜、金、银回收率略有提高的情况下,新工艺实现了选矿厂铜精矿品位提高到25%左右的同时,钼回收率也提高的目的,并能创下可观的经济效益。     

陕西某低品位铜钼矿选矿试验研究

The copper grade the low-grade copper-molybdenum ore in Shaanxi is 0.32% and the molybdenum grade is 0.048%.The copper and molybdenum minerals mainly exist in the form of sulfide ore. The properties are complex that there are many kinds of minerals in the ore, which are closely distributed and fine dissemination size. According to the properties of the ore, the technological process of bulk flotation and separation of copper and molybdenum was adopted in the experiment. With lime as regulator and reagent L03 as collector, the mixed concentrate of copper and molybdenum was obtained by the bulk flotation which flow-sheet is one roughing, three refining and two scavenging process. Then regrinding the mixed concentrate, use sodium sulfide as inhibitor of copper minerals, sodium silicate as slurry dispersant and inhibitor of silicate gangue minerals , kerosene as collector, can separate copper and molybdenum with the flow-sheet which one roughing, five refining and three scavenging. The copper concentrate with copper grade of 18.82% and copper recovery rate of 85.35% and molybdenum concentrate with molybdenum grade of 47.14% and molybdenum recovery rate of 79.24% were obtained by the final closed-circuit flotation test process, the indicator is nearly ideal.     

加压过滤机在铜钼分离工艺中的应用

通过利用加压过滤机新设备,运用新的过滤技术,使铜钼分离工艺流程畅通,有效解决了分离工艺中高碱度、微细粒级物料脱水及确保产品水分双重问题。实现铜钼混合精矿中铜与钼资源的综合回收,提高企业核心技术竞争力,促进企业科学发展,经济效益和社会效益明显。     

某难选低品位铜钼矿的生产实践

新疆富蕴县索尔库都克铜矿具有我国伴生钼的矽卡岩型铜矿,大部分为不含钼的和含钼很低的贫矿的特性,应用浮选柱和浮选机联合设备工艺进行将含钼较低的铜矿进行铜钼分离,经稳定运行取得了铜精矿品位21.76%,铜回收率91.21%,钼精矿品位53.4%,钼回收率63.37%的指标。     

某斑岩型铜钼矿等可浮浮选分离研究

对某斑岩型铜钼矿进行了选矿试验研究。采用钼铜等可浮浮选再分离-强化选铜工艺流程,采用CSU31作等可浮浮选捕收剂,在原矿含铜0．49％、含钼0．0115％的条件下,获得了含铜26．71％、总铜回收率86．11％的铜精矿及含钼48．03％、钼回收率83．53％的钼精矿,实现了铜、钼矿物与脉石的有效分离,获得了良好的技术指标。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

乌山铜钼矿高次生铜矿石铜钼分离关键技术研究与应用

针对乌山铜钼矿矿石中次生铜矿物含量高,及其选矿厂设备选型配置、工艺流程结构不合理等问题,进行了技术研究和流程改造。通过对其工艺参数及技术条件的优化,对现场分离设备重新选型和设计,解决了流程无法实现连续稳定生产等突出问题,使设备选型和流程结构满足了生产要求,为铜钼成功分离奠定了良好的基础。经工艺流程的改造优化,铜钼分离钼精矿品位和钼回收率均达到投产以来最好水平,其中钼精矿品位累计为48.48%,累计含铜1.49%,钼回收率由改造前的30.58%提高到81.82%;且铜钼分离流程运行稳定,经济效益显著。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。