冷轧钢丝述评

<正> 将钢丝的加工从拉拔的方法改变为轧制的方法是重大工艺变革。现就近期国际上发表的用多辊(三辊或四辊)轧机连续轧制成型截面情况作报导分析。多辊轧机的孔型与轧件位置如图1所示。     

国内外信息

专利技术(ZL93223529.8)——精密异型材四辊头冷轧机轧机的孔型由垂直水平互为交错布置的4个辊片组合而成,孔型可平滑缩放,实现多形状变化。孔型内既是轧制又是拉拔,提高了加工极限,减少轧制道次。辊头传动、装卸新颖,能实现在线换辊,是生产方、矩、扁、半圆形状及带钩槽的精密异型材的专用设备。主要技术指标:加工材料极限强度≥1100MPa;产品断面1～400mm2;产品公差±0.002mm;轧制压力6～8t;电机功率10～15kW;轧制速度90m/min;可单机、连续轧制。三辊头冷轧机技术国内某单位开发的专为生产高精密六角、三角形的钢、铜、铝材的三辊头轧机,…     

最佳捻制参数的ВП型三角股钢绳

<正> 苏联金属制品研究所奥德萨分所成功地研制了用螺旋轧制法轧成三角股钢绳的新工艺。该工艺是在捻绳机上进行。用圆形的钢丝股,以最佳捻制参数,通过三辊组成的三角形孔型,在捻制过程中将钢绳股从圆形轧成的三角形。     

Y型三辊冷连轧机力能参数的研究

在实验研究的基础上，采用理论解析与统计分析的方法，建立了Ｙ型三辊轧机的轧制压力模型。通过实测连轧时各机架的扭矩，分析了这种轧机的变形特性和机组效率。     

浅析冷连轧机的安装技术要点

随着科学技术的发展,对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广,安装技术要求也在不断的提高。冷连轧机安装技术的高低直接影响带钢产品的生产与销售。从目前的冷连轧机发展技术要求的趋势来看,冷连轧机的配件重,要求安装的精确度必须达标,安装冷轧机周期必须缩短,质量须不断提高。因此,借鉴诸多冷连轧机安装的成功经验,并吸收国外冷连轧机安装的先进技术,归纳出关于冷连轧机的安装技术的要点,望对今后冷连轧机安装有重要的指导意义。     

链条抽打除鳞机的设计

在轧钢生产中,除了在轧钢机上完成塑性变形的轧制工序外,还需要一系列的辅助工序。主要有剪切类、矫正类、卷曲类、运输翻转类等。三辊横轧机组项目针对运输类辊道辊子批量生产的可能性和实用性进行了一系列研究和设计。文章针对三辊横轧机组除鳞设备进行了简要的分析计算。     

面接触钢丝绳生产的新方法

提出生产面接触钢丝绳的一种新方法———轧制生产法。分析了轧制法、整体模拉拔、辊模拉拔和锻打法生产面接触钢丝绳的优缺点 ,指出了轧制法生产面接触圆股和异型股钢丝绳的可行性 ,阐述轧制法的原理、工艺及设备。简单介绍轧机的选用及轧辊和孔型设计的原理。认为轧制法是提高面接触钢丝绳质量水平和生产效率 ,增加面接触钢丝绳品种的有效方法 ,具有广阔的开发前景     

专利技术（ZL93 223529．8）——精密异型材四辊头冷轧机

轧机的孔型由垂直水平互为交错布置的4个辊片组合而成，孔型可平滑缩放，实现多形状变化。孔型内既是轧制又是拉拔，提高了加工极限，减少轧制道次。辊头传动、装卸新颖，能实现在线换辊，是生产方、矩、扁、半圆形状及带钩槽的精密异型材的专用设备。     

轧机轧辊端面防水护板设计

文章根据三辊轧机的冷却轧辊需要,对轧机护板进行了改进,在轧辊两侧从新设计了一个防水护板,该护板能够将轧辊辊面的流向轧辊端面的冷却水引流到轧辊外侧,防止冷却水流到轧件上影响轧制效果。     

轧制扁钢丝的宽度自动控制系统

通常扁钢丝有非常严格的尺寸公差要求,不同的应用对扁钢丝的公差要求不同。扁钢丝生产常用工艺为多机架轧制,钢丝在轧制变薄时自由地宽展,其宽度不易控制。影响扁钢丝宽度的变化有多种因素,如半成品的力学性能方面的变化、尺寸或轧制工艺参数的变化等,而通过控制成品工序的前道轧机可使产品宽度控制在给定范围内。1　试验扁丝的宽度通常是轧制参数的函数。产品的最终厚度是由最后一道轧机决定的,但在该道轧机中不能获得要求的宽度,所以,产品宽度必须在前面轧机中调节,例如改变压下量。为了研究三架轧机中上游轧机的压下量对产品宽度的影响,…     

控制轧制对GCr15盘条冷拉工艺的影响

对高速棒线材连轧机与复二重轧机轧制的ＧＣｒ１５盘条进行了组织、晶粒度、性能及盘条球化退火、拉丝工艺等方面对比表明：控制轧制对改善ＧＣｒ１５钢盘条组织、性能及简化退火工艺,提高拉丝总压缩率有明显效果。     

正交试验法优化聚丙烯/玄武岩纤维针刺土工合成材料热轧工艺的研究

为了研究聚丙烯(PP)/玄武岩纤维针刺土工合成材料的热轧工艺,以聚丙烯/玄武岩纤维针刺土工合成材料的断裂强力和撕破强力为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L 9(34)正交试验法,对热轧温度、轧辊隔距、轧辊速度等条件进行优化,筛选出最优热轧工艺。结果表明:影响聚丙烯/玄武岩纤维非织造土工合成材料的断裂强力和撕破强力因素主次依次为热轧温度、轧辊隔距、轧辊速度;优化后的热轧工艺参数为热轧温度185℃、轧辊隔距0.6 mm、轧辊速度1.68 m/min,此时样品的断裂强力为1410 N,撕破强力为869 N。     

拉拔用低碳线材的开发

介绍采用电炉冶炼、LF炉精炼、连铸机生产120 mm×120 mm方坯,再用半连续式线材轧机生产拉拔用低碳线材的生产工艺。给出电炉冶炼、LF炉精炼、连铸时的控制参数及注意事项,对后续生产中存在的断丝及强度较高问题进行分析并给出解决措施。     

异型截面环件径向轧制的数值模拟研究

建立了异型截面环件轧制的有限元模型,基于Deform软件模拟分析了环件径向轧制全过程,揭示了芯辊进给速度、主辊转速对主轧制力的影响规律。结果表明,环件径向轧制的毛坯结构应与成品结构具有相似性,计算机数值模拟对优化毛坯结构,制定工艺参数,提高轧制效率具有重要的意义。图8表1参10     

10B33冷镦盘条的试制

根据10B33冷镦盘条对化学成分、力学性能、表面质量、冷顶锻检验等方面的要求,通过控制轧制坯料的质量、轧制压下量、轧制孔型等提高盘条表面质量。采用控轧控制工艺生产10B33冷镦盘条:粗轧开轧温度约为950℃,轧件进精轧机温度为920℃,吐丝温度为900℃,斯太尔摩控冷线控制冷却。成品10B33冷镦钢盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度9.5~10级,脱碳层深度≤0.01 mm;屈服强度360~400 MPa,抗拉强度595~650 MPa;冷镦检验全部合格。     

四辊联动轧机结构设计与应用

根据面接触钢丝绳生产工艺要求,设计出四辊联动轧机,两组成对使用,形成8个轧制面。试制8T×26SW+IWR-44 mm面接触钢丝绳时的实测数据显示:四辊轧机调整方便、操作简便易行,压后股直经平均值达到工艺要求,能够满足面接触钢丝绳的生产需要。     

辊拔和辊轧生产技术

在分析传统固定模拉拔工艺的基础上，介绍了以辊锻为变形特点的辊模拉拔和冷连轧技术的特点及其在金属制品行业生产中的应用。     

高速线材通用孔型系统设计与改进

高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。     

磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案.采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果.     

冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

盘条中的夹杂、折叠、划伤和晶粒度不均等是造成冷镦钢冷镦开裂的原因。在炼钢时控制钢水的洁净度,连铸时防止钢水卷渣,控制速度为2.4~2.8 m/m in,轧钢时采用闭环温度控制、RSM轧制、STELMOR控冷技术。成品尺寸精度达到±0.1 mm,冷镦开裂得到了有效控制。