钢结构柱底钢垫板面积计算

以实例对钢垫板设计进行了详细的讨论，提出了更符合实际的计算钢垫板面积的经验公式。     

铝包清理机倾翻工作台结构的优化设计

本文提出了一种铝包清理机构的改进装置—倾翻式工作台结构.对改进后机构的不同工位及特点,进行了工作台的受力分析.通过推导,得出了工作台翻转力与工作台结构转角之间的对应关系.以此为依据,对工作台设计及倾翻功能的实现提出了合理的要求和建议,从而使该结构的铝包清理机更加完善.     

设备安装中关于垫板面积的计算

由于土建基础施工的精度达不到设备安装所要求的精度,所以设备的安装只好采用加不同厚度垫板的方法来确定设备按设计要求的空间座标。这就是习惯上所说的用垫板来为设备找平、找正、找标高。 设备在完成找平、找正、找标高之后不再取出垫板(无垫板安装法除外),随后便进行二次灌浆作业。由于常用的水泥在搅拌成混凝土经养生后,均要产生体积收缩现象,这样二次灌浆层与设备底座接触不上,设备的各种载荷便不能经二次灌浆层传到基础,而主要靠垫板传到基础中的因此,垫板总承力面积按下式计算:     

基于ANSYS的轧机支撑辊弧形垫板失效原因分析与设计优化

应用有限元软件ANSY分析了弧形垫板的失效原因,并考虑轧制标高,研究了弧形垫板结构改进的可行性。在此基础上模拟现场工况,从厚度和弧度两方面,分别对各种设计方案的弧形垫板承载区的应力分布进行了静态仿真计算,对比分析了计算结果,得出最优设计方案,为弧形垫板结构的改进提供了理论依据。     

热轧技改RN大电机灌浆垫板质量控制与管理

分析了热轧技改RN大电机灌浆垫板产生空鼓的原因,从而制定了一套切实可行的方案,使灌浆垫板安装质量得到有效控制,确保RN大电机顺利安装,为F0精轧机灌浆垫板施工安装提供宝贵的经验。     

3800mm宽厚板轧机活动阶梯垫板调整数学模型的建立

介绍湘钢宽厚板轧机阶梯垫板的安装及调整结构,建立了阶梯垫板调整级次的数学模型,解决了生产中不能快速调整阶梯垫和轧制线的问题。     

3800宽厚板轧机活动阶梯垫板调整数学模型

介绍了湘钢宽厚板轧机阶梯垫板的安装及调整结构,建立了阶梯垫板调整级次的数学模型,解决了生产中不能快速调整阶梯垫和轧制线的问题。     

冶金设备无垫板安装工艺

简要介绍了无垫板安装的优越性。总结了紧凑式轧机底座无垫板安装的工艺实施、要求和效果。     

浅谈高炉用冲压焊接冷却板的损坏原因及改进

冲压焊接冷却板存在许多缺点,这将大大降低冲压焊接冷却板的使用寿命。对冲压焊接冷却板的设计结构和在高炉中的使用工况进行总结,重点分析冲压焊接冷却板的结构和材质失效原因,探讨采用球墨铸铁冷却板来代替冲压焊接冷却板,改善冷却板的冷却性能,从而提高冷却板的使用寿命。并设计密封板和垫板,球墨铸铁冷却板铸造好后,把密封板和球墨铸铁冷却板的冷却箱套焊接在一起,然后再把垫板和密封板、套管焊接在一起。解决了球墨铸铁冷却板本体和冷却箱套之间漏煤气的问题。     

机械设备无垫板安装的研究

本文以1150初轧机为试验模拟对象,对机械设备无垫板安装技术进行了试验和研究,测试结果表明:无垫板安装工艺应用于重型机械设备上是可行的,可采用本试验的工艺。     

辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

根据传热学原理建立了钢板温度变化的数学模型,研究了炉内物料跟踪、钢板在炉时间及辊道速度等,进行了钢板温度均匀性测试。     

伸缩式辊道在板材生产线中的应用

文分析了伸缩式辊道的结构、传动原理及链轮、链条和板材之间的速度关系．指出在一个封闭的链条环中，链轮间的相对运动不会改变其节圆线速度与链条速度的一致性，从而使伸缩辊道的表面线速度时刻保持一致，避免了板材与辊道间相对滑动造成的划伤。     

中厚板热处理炉钢板与炉辊摩擦分析及对策

中厚板热处理炉钢板与辊道之间容易出现打滑摩擦,造成钢板出现擦痕,影响了产品的外观和质量,也不利于钢板在炉内的位置控制。通过分析钢板与炉底辊摩擦的原因,并建立相应模型严格控制炉底辊道的速度,达到减少钢板摩擦痕迹的效果。     

初始板厚和压下量对热轧复合钢板复合厚度比的影响

通过二辊可逆轧机试验研究了45钢、NM360耐磨钢、310S和316不锈钢,初始复层5.1~15.2 mm板和Q345碳素钢初始基层82.7~90.0 mm板(初始复合厚度比5.40%~15.53%)以及总压下量35%~75%对在1150~1000℃热轧的复合钢板复合厚度比的影响。结果表明,当复层板(316和310S钢)变形抗力大于基层板(Q345钢)时,随压下量增加,钢板复合厚度比增加,并且初始复合厚度比越大,热轧后复合厚度比增加越明显;当复层板(45钢和NM360钢)变形抗力小于基层板(Q345钢)时随压下量增加,钢板复合厚度比减小;拟合的复合厚度比相对压下量的变化率Y与强度差S_d的关系式为:Y=(-0.12±0.17)+(0.068±0.004)S_d。     

冷轧不锈钢-碳钢复合板弯曲裂纹的分析

通过“爆炸+轧制”法生产的0.80～1.20mm的304不锈钢碳钢(Q235A,08Al)304不锈钢复合板的厚度比例为1∶10∶1,该板在建筑门窗幕墙和日用炊具领域有广泛应用前景。冷弯试样产生裂纹的分析结果表明,基板含碳量高的Q235A钢(0.16%C)比基板含碳量低的08Al钢(0.06%C)出现裂纹的几率大,并且钢中夹杂物、钢的晶粒度和热处理工艺均影响冷轧复合板的弯曲性能。通过选择08Al钢为基层板,控制1050℃热处理工艺,使晶粒度级别≤8级,可明显改善冷轧复合钢板的弯曲性能。     

热处理温度对1Cr18Ni9Ti／16Mn爆炸焊接复合钢板界面组织和性能的影响

研究了不同热处理温度对爆炸焊接复合钢板结合界面组织和性能的影响。试验表明，随着热处理温度升高，界面强度降低，但温度超过某一值后，界面强度急剧下降。利用扫描电镜观察不同热处理温度下的剪切试样断口，发现复合钢板的开裂部位有明显不同。通过光学及电镜金相观察发现，复合钢板界面结合区包括基板变形区、覆板绝热剪切区及中间共熔区。共熔区的成分既不同于基板，也不同于覆板。分析表明，界面区域强度急剧下降不仅与基板变形区的晶粒长大有关，也与热处理时产生的相变有关。     

钢板轧后冷却过程的数值模拟及变形分析

 针对钢板冷却发生翘曲变形的问题，利用热弹塑性有限元法对中厚板冷却过程的温度场及应力应变场进行数值模拟。采用分步循环加载的方法精确模拟不同换热边界条件，温度场模拟结果与实测值吻合较好。将热分析得到的温度场作为载荷进行钢板冷却过程应力应变的模拟，模拟结果表明塑性应变差出现在水冷的开始阶段。因此为了获得平直的板形，必须调整上下集管水量比，尽量减小水冷开始时上下表面的应力和塑性应变差。     

中厚板淬火过程中冷却变形影响因素分析

利用ANSYS三维热弹塑性有限元对中厚板淬火中的钢板变形进行热力数值模拟,并结合实验研究对钢板冷却变形影响因素进行分析,以量化方式研究了喷流形式(高压喷射流与常压管流)、上下喷嘴水比、纵向喷嘴分布间距(辊距)、钢板运行速度对钢板冷却变形的影响,为淬火过程获得平直板形提供理论基础.     

铁基粉末冶金导轨板的试制

铁基粉末冶金导轨板是一种三维方向尺寸相差很大的大型厚板件(500×112×10),使用刚性模成形和轧制成形均较困难。采用冷等静压工艺,不但解决了成形的图难性,而且压坯密度均匀、强度高。经冷等静压、杌加工、烧结、再机加工生产的铁基粉末冶金导轨板和原锡青铜导轨板相比,不但性能优越,而且材料费用降低?-?。     

Condylar plate fixation of subtrochanteric femoral fractures

We describe our experiences in 40 consecutive patients with subtrochanteric fractures treated with an AO 95 degrees condylar blade plate. Three patients died early due to multiple injuries. One patient developed a delayed union which ultimately resulted in repeated plate fractures due to fatigue. All other fractures heated despite deep postoperative wound infection in three cases. Based on our favourable results, we consider the condylar blade plate fixation of subtrochanteric fractures to be an excellent method, especially if an image intensifier and/or fracture table are not available.