磁选联合工艺选别O.5～O mm铁矿石的生产应用

介绍了弱磁－中磁－强磁工艺流程在梅山选矿厂选别细粒级矿石的应用情况.计算了取得的经济效益,并就生产中应注意的问题提出了若干建议.     

磁选联合工艺选别0．5—0mm铁矿石的生产应用

介绍了弱磁－中磁－强磁工艺流程在梅山选矿厂选别细粒级矿石的应用情况。计算了取得了经济效益，并就生产中应注意的问题提出了若干建议。     

梅山重选0.5～0 mm系统选别指标优化

为了改善梅山预选抛尾洗矿0.5～0 mm选别系统选别效果,针对该工序工艺指标波动大的问题,对现场进行技术改造,优化调节浓缩大井均匀给矿,改造扩容弱磁分矿箱,优化弱磁冲洗水,调校磁偏角,解决LGS-1750立环脉动高梯度磁选机给矿均匀性。优化后分析结果表明：浓缩大井在浓缩沉降过程具有提铁、脱泥、降硅的效果,弱磁选别精矿TFe品位62.01%,尾矿TFe品位15.91%,弱磁精矿产率15.59%;经过弱磁、强磁选别后,得到的综合精矿TFe品位49.36%、产率28.21%、回收率达63.15%,重选总湿尾铁品位降到12.55%,系统弱磁强磁工艺处理重选所有矿泥效果显著。     

细粒级铁矿石选别工艺改进

为了回收细粒级矿石中的铁,针对泥矿沉降难,准38m浓密池能力不足,精矿品位低的现状,提出了工艺改进方案:扩大选别工序能力,由两个系列扩为3个系列;加大矿浆输出量等,每年可多回收铁精矿2800t,增加经济效益95.5万元。     

铁矿石干式磁选工艺在露天矿的应用

采用永磁干式磁选技术处理废石混入率严重超标的磁铁矿石对于提高铁矿石资源的回收利用率，降低矿石开采成本，增加矿山经济效益有着重要的作用和意义，本文结合实际论述了该工艺技术的流程，方法和性能特点，总结了应用效果，指出了应注意的问题。     

镜铁山5～15mm粒级镜铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验

甘肃镜铁山矿采用竖炉磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理100~15 mm的镜铁矿石,可获得铁品位58.5%左右、铁回收率78%左右的铁精矿;对15~0 mm的粉矿采用磨矿—强磁选工艺处理,仅能获得铁品位为47.5%左右、铁回收率为60%左右的铁精矿。为了提高粉矿分选指标,改善烧结料的品质,对粉矿中的15~5 mm粒级进行了磁化焙烧—弱磁选试验。结果表明,在煤粉与试样的质量比为2%,煤粉粒度为1~0 mm,焙烧温度为810℃,焙烧时间为60 min,焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占80%,弱磁选磁场强度为91.56 kA/m条件下,可获得铁品位为55.80%、铁回收率为83.97%的铁精矿。     

磁选柱在磁铁矿选别工艺中的应用

对某全铁品位仅16.54%的贫磁铁矿进行磁选试验,运用磁选柱进行提铁降杂,取得了良好效果,获得了铁品位为65.15%,回收率为80.35%的铁精矿,提出了一个经济合理、易于操作的全磁选流程。     

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点, 采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度: 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%, 二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%; 对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比, 推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别, 可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿, 达到了较好的提铁降硅效果。     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为在弱磁选磁场强度1 000 Gs下、强磁粗选和扫选场强分别采用7 000 Gs和11 000 Gs、强磁选机脉动冲次采用210 r/min。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机、强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%、铁回收率93.67%的良好指标,为国内进口铁矿采用SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

磁选降磷在梅山铁矿选矿厂的应用

分析了梅山铁矿选矿降磷的迫切性，根据多方案对比试验比选，确定弱磁－强磁流程作为选矿厂降磷改造流程，并介绍了流程经改造后在生产中取得的效果     

细磨、一脱四磁工艺流程处理大孤山选厂矿石试验研究

通过采用连续磨矿、一脱四磁工艺流程试验，探索了采用细磨、单一磁选手段处理大选矿石获得高品位铁精矿的可能性，为未来大选厂工艺改造提供了更加详实的试验数据。     

化念铁矿采用强磁滑轮抛除废石的研究

对化念铁矿采用永磁滑轮进行废石抛除的试验进行了探讨，并详细分析了应用永磁滑轮选矿的条件，确定了最佳选矿粒级及工艺流程，为中、小型矿山从赤铁矿、褐铁矿原富矿中抛除所混入的废石，提供了一条有效的选矿途径。     

西石门铁矿采用大块磁选机的设计与应用

通过对西石门铁矿采用大块干式磁选机的设计和选矿生产实践的讨论，分析了设计和生产中存在的问题及其解决办法，提出研制大块矿石脱磁器，使矿石在自磨前脱磁，是彻底解决磁团聚对选矿生产影响的重要途径。     

细粒级弱磁选强化研究

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流中-0．045mm粒级的试验表明,磁场力增大时回收率提高,精矿品位略有提高;在磁场力足够大条件下适当提高简体转速有利于提高精矿品位和设备处理能力;并且漂洗水作用和多次精选是提高细粒级强磁性精矿品位的主要措施。     

采用二段磁选工艺提高铁回收率

介绍了潘洛铁矿采用二段磁选工艺替代一段磁选,从而提高了磁选选别效率及尾矿中磁性铁的回收率,取得了较好的经济效益.     

青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

井中三分量磁法测量在深部找矿中的应用——以金岭铁矿区磁异常解析为例

基于地面高精度磁法测量难以解决危机矿山深部找矿突破的问题,以井中三分量磁法测量为研究对象,结合王旺庄、侯家庄和南龙磁异常,分析了井中三分量磁法测量在深部找矿中的应用效果.研究结果表明,根据井中三分量磁法测量结果,当矿体在观测孔以北时,ΔZ曲线呈反"S"型,当D大时,正值小于负值;若D很大时则呈似"C"型曲线;当D减小,...