浅谈缓蚀剂加注泵在高酸气田的应用与维修

普光气田的天然气中硫化氢平均含量高达15%,针对管线的腐蚀,采用了缓蚀剂预涂膜和缓蚀剂24h连续加注2种抑制管线腐蚀的方式。由于各站缓蚀剂的连续加注,缓蚀剂泵的持续运行,在缓蚀剂连续加注的过程中,缓蚀剂泵出现了许多问题,本文针对此泵易出现的问题进行了归类,并提出了针对性的检维修技术,以供参考。     

乙二醇活性炭过滤器的改造

通过分析乙二醇加注泵停泵原因,改变了乙二醇过滤的思路.在该思路下停用活性炭过滤器并将其改造为机械过滤器后,乙二醇过滤效果良好,加注泵停机率减少,大幅降低了员工维护劳动强度,保证了产品稳定生产.改造成功实现设备废旧利用,节约了生产成本,实现了效益最大化.     

加注管道中停放四氧化二氮挥发影响因素分析

结合某中心四氧化二氮推进剂加注系统中发生的加注泵气缚故障,分别分析了季节、停放时间长短及昼夜温度等3种外界因素对管道内四氧化二氮挥发的影响。分析表明,在环境温度较高的夏秋季节,停放超过4 h的较长时间且不经历昼夜变化时,四氧化二氮挥发量较大,会影响加注泵的正常运行,易引发泵气缚。     

经坊选煤厂浮选预处理系统的改造

针对经坊选煤厂浮选预处理系统存在的问题,采取增设管道泵、改造乳化器出料管、将浮选加药点改为泵前加药等措施,优化了药剂乳化效果,提高了浮选数量效率,为选煤厂节约了生产成本。     

涡北分厂加药系统的优化改造

针对淮北选煤厂涡北分厂原加药系统存在的加药系统不完善,药剂供给难以保障,药效难以充分发挥,药剂配比、加药位置不合理等问题,通过安装液位超高低报警装置和液位检测装置,增粗管道,提高输药泵供应能力,更换搅拌电机,改变传动方式,增设循环桶和稳流板,选煤补水改为矿井水,改变药剂配比和药剂添加方式,优化加药位置等措施对选煤厂加药系统进行了改造。改造完成后,涡北分厂实现了加药系统的操作自动化,降低了工人劳动强度,提高了安全系数;保证了药剂供应的稳定、充足;促进了药剂溶解,稳定了絮凝剂浓度;有效提高了煤泥沉降速度,增加了药效,保证了循环用水水质。选煤厂全年节省药剂费用59.40万元,减少工资支出6.00万元,经济效益显著。     

海上油气田生产化学药剂自动注入方法研究

常规的化学药剂注入方法大多采用人工注入法,药剂注入剂量与实际生产所需剂量存在较大偏差,不符合海上油气田生产的需求,故针对这一问题,对传统化学药剂注入方法作出了优化设计,提出了一种全新的海上油气田生产化学药剂自动注入方法。首先,进行海上油气田生产化学药剂注入泵选型及技术参数设置,提高泵的运行性能。其次,计算化学药剂注入泵的注入流量,使自动注入的化学药剂能够均匀分布在注入泵管线流体中,提高化学药剂自动注入的质量与效率。最后,利用PLC控制程序,对化学药剂自动配比浓度与变量注药进行全面设计,优化药剂注入效果。实验测试结果可知,按照提出的方法自动注入海上油气田生产化学药剂后,自动注入的平均药剂用量与生产要求的药剂用量更加接近,药剂注入偏差较小。     

海洋平台化学药剂注入泵的选型及设计

化学药剂注入泵作为动力源,将化学药剂输送至注入点。详细介绍了化学药剂注入泵的选型、设计要求、安全保护,为海洋平台化学药剂系统设计提供技术保障。     

煤油加注系统防静电设计

根据煤油加注系统静电产生机理,对引起静电的原因包括煤油电导率、加注流速、过滤器设置、人体静电等影响因素进行分析,提出采用限制流速、在过滤器后设置缓和管段、设备和管道接地、人员穿防静电鞋服等预防控制措施,以达到系统安全、可靠运行的目的。     

油田悬浮污泥过滤水处理工艺及优化措施

介绍了某油田悬浮污泥过滤水处理工艺流程、主要设备工作原理,分析水处理系统机泵故障率高、腐蚀结垢严重、瓦楞斜板易垮塌、水质处理不能长期稳定达标等问题的主要原因是药剂加注点设计不合理,处理水中矿化度高、钙镁离子等成垢离子含量高以及系统暴氧。采用重新优化设计系统加药点、防腐措施、外排水回收流程、瓦楞斜板固定方式以及采用氮气系统对装置进行密闭改造等措施,同时在系统的管理、运行操作进行优化。结果表明,近1年来该工艺运行平稳,注水水质合格率达到98.8%。     

LNG动力船舶加注技术分析

为了促进全球航运业的绿色发展，使用清洁船用燃料成为了航运业的发展趋势。目前，LNG是航运业使用最广泛的清洁燃料，LNG动力船舶在新造船中的占比逐年增高，LNG燃料的加注是LNG动力船舶运营需要面对的重要问题。LNG动力船舶常用的六种加注方式包括：槽车对船加注、船对船加注、岸站对船加注、便携式ISO储罐加注、趸船加注和LNG接收站加注。通过对上述六种加注方式的优缺点进行对比分析，为LNG动力船舶的LNG燃料加注方式选择提供参考。最后为促进国内船舶LNG加注产业的快速发展提出建议。     

氨氮值水杨酸流动注射仪器法与纳氏试剂比色法对比实验研究

介绍了用水杨酸流动注射仪器法、纳氏试剂手工比色法测定不同工业废水、河流和水库样品的氨氮值。通过进行对比重复试验研究得出，水杨酸流动注射仪器法检测氨氮可以代替纳氏试剂手工比色法，以更快的速度、更少的二次污染来测定水质的氨氮值。     

我国超净高纯试剂市场需求及产业化前景

一微电子技术发展现状及趋势随着集成电路集成度的不断提高,电路的线宽越来越细。从第一个晶体管问世算起,半导体技术的发展已有多半个世纪了,现在它仍保持着强劲的发展态势,继续遵循Moore定律,即芯片集成度18个月翻一番.每三年器件尺寸缩小0.7倍的速度在发展。特别是二十世纪九十年代末以来,集成电路制作技术的竞     

小流量、高粘度、高压力的化学药剂流量测量仪表的选型研究

针对化学药剂系统的特点,从各个方面综合比较各种流量计的优缺点,进行筛选比较,研究完成了用于小流量、高粘度、高压力药剂测量用的流量计选型解决方案,为日后的相关设计工作提供了指导。     

流动注射分析仪维护的几点经验

介绍了流动注射仪的日常维护,分别对自动进样器、蠕动泵、六通阀、反应模块及放置反应模板的单元、检测器、数据处理系统等六个主要环节的操作、使用和维护一一进行了详细的说明,指出了需要注意的事项,希望对其他用户尤其是新用户有一定的帮助作用。     

化学试剂甲醇的提纯工艺研究

分析了化学试剂生产厂家通常采用的分析纯甲醇提纯工艺的局限性。提出了分析纯甲醇提纯的新工艺，此工艺设备投资少，节能降耗，经济效益好。     

增压注水螺杆泵设计研究

增压注水泵在油田注水工艺过程中,起着至关重要的作用。针对部分注水单井和注水区块欠压问题以及增压注水泵的使用现状,提出并设计一种插入式增压注水螺杆泵,并对主要部件进行了设计选型分析,该增压注水泵结构简单,流量均匀,压力稳定且易损件少,能满足定向单井的配注要求,在单井增压注水泵领域的发展具有深远意义。     

基于MFI的泵壳注塑工艺分析

对泵壳结构进行了分析,针对其壁薄、腔深,边缘易缺料、整体易翘曲变形的特点,设计了泵壳的二浇口和三浇口两种浇注系统方案。通过Moldflow软件比较各方案的充模时间、塑料流动前端温度和气穴等,选取了采用1个主流道、均匀分布的3个二、三级分流道的三浇口方案为泵壳浇注系统,其注塑时注射压力为63.9532 MPa,锁模力为47.5293 t。在此基础上设计了注塑模具的5回路冷却系统,并对泵壳进行了翘曲变形分析。达到了由模具冷却和材料取向引起的塑件翘曲变形近乎零的效果。     

吴起采油厂油沟区块动态分析

根据鄂尔多斯盆地成功开发的主要特低渗油田-吴起油层的储层特征及开发实践,提出了改善特低渗油田注水开发效果的注采参数、注水方式优化及调整技术,从而达到提高单井产量及最终采收率,降低开发投资和生产成本,以提高整体开发效益的目的。     

流动注射法测定红酒中总氰化物的不确定度评定

建立了应用AA3流动注射仪测定葡萄酒中氰化物的分析方法:酒样(由自动进样器采集)及试剂在蠕动泵的推动下,于密闭的管路中通过分析模块发生完全的化学反应后,进入流动检测池进行光度检测,由数据处理系统自动处理分析数据;并且系统地分析了整个检测过程的不确定度来源,对各个不确定度分量进行量化。结果显示:在0~22.40μg/L线性区间内该方法具有线性关系好,较高的精密度和准确度,以及较低的检出限0.037μg/L和不确定度的量化结果。结论:首次建立了应用AA3流动注射仪测定葡萄酒中氰化物的分析方法,与传统异烟酸-吡唑啉酮分光光度法相比,该方法具有自动进样、分析速率快、试剂耗量低等优点。     

国内化学试剂行业发展趋势的探讨

化学试剂行业是国内经济中一个特殊的细分产业,虽然产业总值所占比例很小,但是所涉及的相关产业却关系到整个国民经济的发展。因此,本文试图通过对化学试剂行业的现状进行深入的环境分析,力求归纳给出化学试剂行业未来发展趋势。