废润滑油再生

１引言润滑油在长期使用过程中,由于与空气接触,会氧化生成各种含氧化合物,使油品的酸值增加,颜色变黑;由于机件磨损,润滑油中会侵入金属屑等;发动机润滑油会混入水份、油泥和炭粒,使用一段时间还会被汽油和柴油等稀释而造成闪点下降、粘度变小,从而失去原有油的...     

废润滑油的再生使用

我厂是一个年产8万吨合成氨,13万吨尿素的中型化肥厂。有各类压缩机、泵几百台。每天各机泵排入地沟中的废油就有3、4桶,约5～6百公斤。若不再生利用,不但污染环境,还对企业造成很大浪费。多年来我们一直对废油进行再生处理重新使用的技术。 开始时我们只能对曲轴箱、油箱中放出的废油进行处理,进而对地沟中排入的未变色的废油也进行处理。几年来,不断研究,提高技术水平,对回收设备和工艺进行了几次改造。目前我们对各类废润滑油,包括杂质大     

废润滑油再生新工艺的试验研究

废润滑油再生新工艺采用ＡＧ破乳吸水剂，脱除乳化溶解态的水分，再经白土吸附处理。使废润滑油再生。用本工艺对大连二家工厂的废润滑油进行了最佳操作条件的研究。经过预沉的废油中加入１％的ＡＧ剂和６％的白土，在７０℃下搅拌２０ｍｉｎ，静置２４ｈ后再过滤可得到理化指标合格的再生油。无污染，收率高，操作费用低，已转让生产。     

废润滑油再生技术研究进展

介绍了几种废润滑油再生技术,探讨了各再生技术的研究进展,展望了废润滑油再生技术的发展前景。     

废润滑油絮凝再生的研究进展

废润滑油絮凝再生对于节约日益紧缺的石油资源和防止环境污染具有重大的社会意义。阐述了絮凝剂的作用原理,着重介绍了国内外无机、有机、复合絮凝剂在废油再生中的应用,并讨论了今后的研究方向。     

废润滑油再生工艺技术

介绍了几种典型的国内外成熟的废润滑油再生工艺技术，它们分别是：预处理一薄膜蒸发-白土精制；预处理-薄膜蒸发-加氢精制；溶剂抽提-普通蒸馏。本文从工艺流程、操作条件、环境保护、经济性等方面对3种工艺加以比较，剖析了国内目前废润滑油再生工业现状，对将来的发展和改进提出了一些建设性意见。     

废润滑油溶剂再生的研究进展

废润滑油的再生与资源化利用对于节能减排具有十分重要的意义。蒸馏-加氢工艺和酸-白土工艺再生废润滑油在投资和环保上存在一定缺陷,着重对抽提、絮凝再生废润滑油工艺中常用的如:N-甲基吡咯烷酮(NMP)、醇、酮等极性溶剂和复合溶剂及其组合处理工艺的研究现状方面进行了综述,并对废润滑油再生技术进行了展望。     

废润滑油溶剂再生的研究进展

废润滑油的再生与资源化利用对于节能减排具有十分重要的意义。蒸馏-加氢工艺和酸-白土工艺再生废润滑油在投资和环保上存在一定缺陷,着重对抽提、絮凝再生废润滑油工艺中常用的如:N-甲基吡咯烷酮(NMP)、醇、酮等极性溶剂和复合溶剂及其组合处理工艺的研究现状方面进行了综述,并对废润滑油再生技术进行了展望。     

废润滑油吸附再生研究进展

随着汽车和制造业的快速发展,润滑油的需求量也大大增长,大量的废润滑油也随之产生.本文从废润滑油的污染现状出发,介绍了其变质过程、污染物组成、常用的再生工艺(絮凝、蒸馏、萃取、加氢处理、吸附等).详细介绍了白土、活性炭、粉煤灰、天然高分子吸附剂等吸附剂和新技术(静电吸附),总结了国内外学者对废润滑油吸附再生的研究现状,并...     

中国润滑油废油再生市场需求分析

中国润滑油废油市场容量不断上升的现状,使相关企业和终端用户对废油再生的需求不断提升。分析了中国润滑油废油市场容量及相关政策,同时对废油再生技术和再生油利用进行了概述。     

废油的再生及微乳化

对工业生产中产生的废油进行了再生和微乳化处理研究.选用活性白土作为吸附剂,通过再生油的光透过率的变化,确定最佳再生条件为:温度50～65 ℃,搅拌时间30～60 min,白土用量13%～16%;选择油酸作表面活性剂,通过闪点、燃烧热、NO排放量等检测,确定甲醇所占比例为20%(质量比)时为最佳微乳化配比.再生后废油的回收率可达90%;所制得的微乳柴油在相同条件下燃烧热值与0#柴油相当,且其燃烧后排放的气体中NO含量可降低30%左右.     

浅谈油液的综合净化与废油再生

油液的综合净化和废油再生是当前节约工业油料的重要措施,根据油液受污染的程度,采用综合净化与再生的方法进行处理不仅可以带来显著的经济效益,而且对于节约日益紧缺的油料资源和防止环境污染具有重大的社会意义。     

废润滑油絮凝—吸附再生工艺的研究

以两种表面活性剂作絮凝剂、活性白土为吸附剂 ,经絮凝、吸附再生处理了废润滑油。考察了影响絮凝、吸附的各种因素。确定最佳絮凝条件 :温度 85°C、1 5 0 g废润滑油所需两种絮凝剂用量分别为 3.7g和 1 .3g;最佳吸附条件 :活性白土 1 2 .3%、温度 1 1 0°C、时间 90 min。经元素分析 ,净化精制后油品的 Zn、Pb、Ca、P等元素的含量显著降低。精制油理化指标符合国家标准。     

好氧生化处理废润滑油再生工艺废水的研究

对好氧生化工艺处理废润滑油再生工艺废水的可行性进行了研究。结果表明,经过驯化,活性污泥中的微生物能够逐渐适应较高有机物浓度的水质。当进水COD浓度在3000 mg/L以下时,COD去除率稳定80%以上,污泥性能良好。     

废润滑油再生利用控制系统研究

介绍了一种环境友好、适合中(小)规模生产的废润滑油再生处理工艺的控制系统设计.采用S7-300PLC和KingView组态软件,通过结构化编程,实现对废润滑油再生处理工艺的控制,提高了生产效率,增加了工艺参数的可控性,同时为工作人员提供了安全保证,为废润滑油再生处理工艺的大面积推广提供了可靠的技术支持.     

废润滑油再生工艺技术研究与应用

介绍了国内外废润滑油再生工艺技术，针对废润滑油的不同质量变化，提出了不同的常规再生方法及操作条件。     

导热油在线再生装置的介绍与计算分析

聚酯工业中液相导热油在高温使用环境中会发生裂解甚至劣化的现象,从而影响导热油的使用性能。对劣化后的合成导热油的再生工艺流程进行了说明,提出了理论推导得到的导热油中低沸物质量分数、在线再生量、低沸物初始质量分数和再生批次之间的关系式。然后根据具体案例进行了导热油在线再生的计算分析,得出结论:导热油再生比更换导热油有较大的经济性优势;在导热油再生中确定合理的再生低沸物质量分数,能够以较小的能耗代价完成再生导热油的再生;另外选取适当大一点的单批次再生量,也有利于降低再生过程的能耗。     

压缩机乳化废油水的再生处理

分析了压缩机乳化废油水产生的原因;介绍了用于乳化废油水再生处理的“酸-明矾法＋硫酸精制”的生产工艺;简述了该工艺方法的主要设备和操作要求。生产运行效果表明,采用该工艺可使乳化废油的油水完全分离,废水中的COD含量由8000mg／L减少为360mg／L,废油可以循环利用或外卖。     

废润滑油再生的现状与发展

废润滑油具有污染性和资源性的双重特征,处理不当会污染环境,回收再生利用则能节约能源、缓解资源短缺方面的压力。要使我国废油再生业走出低谷,迈向振兴,其出路在于改革,国家需要加强废油的回收与管理,在政策上予以扶持,实现废润滑油再生业的正常化、产业化、规模化发展。     

洗油再生工艺的优化

分析了目前武钢粗苯回收工艺存在的问题。通过把洗油再生器排出的液态树脂沥青兑入煤焦油和取消脱萘塔等优化措施,提高了洗苯效果,简化了洗油再生的工艺,取得了很好的经济效益和环保效果。