石灰石煅烧产物活性分析

为有效利用小颗粒（~10 mm）石灰石,采用静态煅烧的方法对粒径为0.5~10 mm的石灰石进行煅烧,分析了煅烧温度、煅烧时间、石灰石粒径对煅烧产物活性的影响。结果表明煅烧温度和煅烧时间对石灰活性都有影响,煅烧温度低、时间短,石灰石煅烧不完全,石灰活性差;煅烧温度高、时间长,石灰石又容易过烧,石灰活性依然不高,且温度越高过烧出现的越快;石灰石在950 ℃煅烧60 min得到的产物活性最佳;石灰石粒径对煅烧产物活性有影响,石灰活性并未随着石灰石粒径的增大而呈现单一趋势,大致是先增大后减小,实验中石灰活性最佳的石灰石粒径是2~3 mm。     

Caroline石灰石煅烧的实验研究

运用热重分析仪进行的煅烧实验中Ｃａｒｏｌｉｎｅ石灰石粒径分布在５３ｕｍ至１．０ｍｍ之间,二氧化碳的分压和总体压力在一定范围内,实验温度在７００℃～９００℃之间,结果表明,在上述条件下,Ｃａｎｏｌｉｎｅ石灰石的颗粒尺寸对煅烧反应速度没有影响。这是因为颗粒的爆裂使大颗粒的扩散阻力低。颗粒爆裂是否是热能诱致破碎或者暗碳酸镁在低温下分解的结果,还有待研究。根据各种二氧化碳分压下的Ｃａｒｏｌｉｎｅ石灰石煅烧     

小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的研究

研究了石灰石粒度、煅烧温度和时间对小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的影响。结果表明：同工业立窑煅烧块状石灰石相比,用小颗粒石灰石煅烧,能大幅提高石灰的活性度,并能明显缩短煅烧时间、降低煅烧温度。     

关于石灰石的煅烧及其改进

本文讨论了煅烧石灰石的块度和煅烧速度,并根据斐那司理论计算了配焦比,以完善石灰窑的操作管理.     

工业炉条件下石灰石分解特性的数值研究

在石灰石悬浮态分解数学模型的基础上,结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2 含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响。计算结果表明,对于粒径小于70 μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,传质因素的影响逐渐变得严重。温度是分解的首要影响因素,CO2含量和颗粒粒径的影响随着温度的升高迅速减弱,气流速度对分解的影响则可以忽略。分解反应后期进行缓慢,在低温(T<900℃)下,入窑分解率一般控制在85%左右较为合适。这些结论对工业分解炉的设计和操作有一定的指导意义。本文推导出的公式可以计算各种条件下石灰石的分解时间。     

石灰石流态化煅烧探索研究

为了高效回收利用废弃石灰石资源,对粒径为0.5~1 mm的石灰石进行了静态煅烧和流态化煅烧实验,比较了其产物活性度的差别,探索流态化煅烧制备高活性度石灰的可行性。实验结果表明：流态化煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度对产物活性都有影响。随着温度的升高,得到最佳产物活性的煅烧时间会缩短,在此时间之后,继续煅烧产物活性会下降;相比静态煅烧,流态化煅烧不仅提高了石灰石分解的速率,也提高了产物烧结的速率,大幅度缩短了煅烧时间,同时能够在短时间内得到高活性的石灰。在本实验中,石灰石在1 050 ℃下流化煅烧3 min,得到的产物活性度为338 mL;流态化煅烧过程中,煅烧温度越高,产物活性度对煅烧时间的变化越敏感。     

以无烟煤煅烧石灰石操作体会

本文总结了以块末混合无烟煤煅烧石灰石在操作控制方面的经验,提出了衡量石灰窑操作优劣的四项经济技术指标是碳酸钙分解率、有效分解率、窑气CO_2浓度和石灰窑热效率;同时就分解率和有效分解率的关系进行阐述;给出了与煤率公式对应的窑气CO_2浓度计算式。分析了原、燃料质量、粒度对操作的影响;指出确保进窑原、燃料数量准确,均匀分布是维持正常操作的基本条件之一;介绍了返石集中进一座窑的作法及效果。     

分解炉内煤矸石悬浮煅烧的数值模拟

煤矸石制备水泥辅助胶凝材料的应用研究对水泥行业的节能减排与大宗固废的高值利用均具有重要意义。本文以河北某地不同矿区的6种煤矸石为原料,采用XRD,热重等方法分析判断其化学成分和矿物组成,通过静态煅烧实验研究了其煅烧活化条件,并通过胶砂实验测定其胶凝活性。结果表明,煅烧温度和时间会影响产品的胶凝活性,煤矸石经过适当的热处理后,可用作辅助胶凝材料替代部分水泥熟料,在实现煤矸石资源化利用的同时,也为水泥工业碳减排提供了新路径。但煤矸石成分复杂,活化煅烧需要注意煅烧制度。采用CPFD（Computational Particle Fluid Dynamics）数值模拟方法模拟了分解炉内煤矸石传热、传质及化学反应,分析了不同工况下分解炉内气固两相流场。结果表明：入炉空气的温度较低时无法点燃煤矸石中的可燃组分,通过高温烟气点火和分级司料可有效解决这一问题。     

钡盐行业石灰石煅烧机理的探讨

对碳化法生产碳酸钡用石灰窑内石灰石的煅烧机理，燃料燃烧机理以及石灰石煅烧过程中的次生反应机理进行了详细的分析。     

石灰炉热工参数在线监测与节能

根据炉内热平衡和物料平衡原理，建立石灰炉炉内反应与传热过程数学物理模型以及石灰煅烧分解率的在线监测模型，运用计算机仿真研究各操作参数对石灰石煅烧过程的影响，提出改善技术经济指标的措施，实现石灰炉运行的集中监控与自动控制，达到石友炉高效稳定运行、增产降耗的目标。     

变频器在热媒炉供风系统中的应用

介绍聚酯装置热媒炉供风装置及其控制系统,分析其目前存在的问题,提出了用变频器进行改造的控制方案,并且介绍变频控制系统的设计和硬件配置。     

高炉鼓风机过滤器的选择

文章对几种高炉鼓风机入口空气过滤设备的优缺点进行了分析,并重点对大气反吹加机械振打式布袋过滤器进行了介绍。     

在线处理CO2压缩机CCC控制系统防喘振控制器故障经验总结

主要介绍对尿素CO2压缩机CCC控制系统防喘振控制器故障成功进行在线更换的方法。     

新拌混凝土水灰比测定方法(英文)

水灰比是决定混凝土品质和耐久性的一个重要参数,因此准确测定新拌混凝土的水灰比对工程实际有着极其重大的意义。本文总结并讨论了文献中报道的新拌混凝土水灰比测定方法。其中微波法是目前为止最简单实用的方法之一,然而其只能测定新拌物中的含水量,需结合其它测定水泥含量的方法才能确定水灰比。电阻率法精度高,但需预先建立水灰比与电阻率之间的关系曲线。其它方法或精度不足,或缺乏现场操作性,从而没有得到广泛的认可。本文对新拌混凝土中水泥含量的测定方法也进行了回顾及讨论。     

Smith预估-模糊控制在硝酸氧化炉自设定氨空比控制中的应用

硝酸生产氧化炉温度控制系统具有大惯性、非线性及时变等特点,采用常规控制方法对温度进行控制难以获得满意的效果。因此,提出一种新的基于模糊控制的氨空比自动设定方案,通过模糊控制器输出氨空比修正值,实现了氨空比的自动设定;同时,将Smith预估控制应用于主回路进行温度补偿,减小了时滞的不利影响。仿真结果显示:该方案自动设定的氨空比能够很好地调节氧化炉温度,较常规控制方法超调量小、调节时间短。     

乙烯裂解炉技术的进展

介绍了裂解炉技术的现状及发展趋势,重点从裂解炉炉管、急冷锅炉、燃烧器及抑制结焦技术等几个方面介绍了乙烯裂解炉技术的进展。     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

乙烯裂解炉对流段 P91炉管焊接工艺评定及其应用

对于P91钢,焊前预热是必要的,通过试验研究了焊接线能量对P91钢焊接接头冲击韧性的影响,焊接线能量控制在12～15kJ／cm以内,控制层问温度,能获得良好的焊接接头。根据焊接接头的力学性能检验,规定回火参数[P]等于21是合理的。并依此制定工艺,成功地完成了该钢种在三台乙烯裂解炉中的焊接应用。     

乙烯裂解炉中常用结焦抑制剂的研究现状

乙烯裂解过程中的结焦会降低裂解炉管的寿命、缩短生产周期,制约产物的选择性和设备的安全运行。本文重点介绍常用结焦抑制剂在裂解乙烯生产过程中的使用情况及研究现状。