抽油机用新型智能节电器的原理及应用

抽油机每年需要大量的电能,由于抽油机的负载特性,所配电机的功率大于实际使用功率,使其效率很低,存在巨大的浪费电能现象。下冲程的发电现象对电网造成很大冲击。利用可控制可控硅和单片机为核心技术研制的抽油机用新型智能节电器能有效地减少抽油机不必要的有功浪费,对油井节电具有深远意义,而且具有过流、过压、短路、断相、过载等多重保护功能,使系统工作可靠、使用寿命长。     

抽油机智能节电器的研制及应用

为了实现机械采油的节能降耗,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电器。该节电器通过检测元件对电动机运行时电流与电压的相位差进行检测,计算出电动机的功率因数,由功率因数的大小来判断电动机的最佳工作电压,通过单片机控制可控硅的导通角,提供给电动机合适的运行电压,降低电动机自身损耗。智能节电器能实现电动机的软启动、软停机,自动调整电动机输出功率,达到节能降耗的目的。试验表明,抽油机智能节电器综合节电率在36%以上,单井年节约电费1·37~2·06万元,经济效益可观,有进一步推广应用空间。     

抽油机电机专用节电器

抽油机通常是工作在间歇状态,抽油机的每一个工作循环是由抽油和回复构成的。抽油机系统的增效节能需要解决抽油机低压供电网的效率(含无功电能所引起的线损)及抽油机电动机的换能效率问题,设计一种专用抽油机电机节电器安装于抽油机回路中,对抽油机电机的工作进行控制可达到节能的目的。     

连续钢带抽油机及超长冲程抽油泵的现状及发展

游梁式抽油机一抽油泵装置已越来越不适应一些特殊油井开采的工艺要求。介绍了一种新型连续钢带抽油机及超长冲程泵装置的工作原理、国内外的发展现状以及技术优点，分析了该抽油装置的主要研究内容与技术关键。这种新型抽油机在降低采油成本、提高油气采收率方面具有很强的优势，将会对油田的降本增效作出很大贡献，具有良好的推广应用前景。     

无功换向智能抽油机的研制与应用

针对传统游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题,引进了无功换向智能抽油机。该抽油机为塔架式结构,电动机通过电控系统控制实现正反转动,经减速器、弹性柱销联轴器驱动卷筒正反转动,经卷筒缠绕或释放钢绳胶带实现抽油杆上下往复运动,从而抽汲原油。现场应用表明,该抽油机系统效率为35.78%,接近游梁式抽油机系统效率的最大目标值,较胜利油田分公司抽油井平均系统效率提高了9.18%,收到了理想的使用效果。     

抽油机智能间歇控制装置推广及应用

1 概况抽油机是油田开发生产的重要设备 ,特别在中后期开发阶段所占比例达到 85 %以上。近年来 ,为了提高管理水平、降低设备能耗 ,在抽油机上引进安装了多种节能装置 ,如超越离合器、双功率电机、节能控制柜等都取得了好的节能效果 ,但上述装置没有解决油井供液不足、间出井、间开井的耗能大、系统效率低的问题。根据摸底测算 ,该装置安装前供液不足井达 84口 ,平均日产液2 5m3 ,平均生产时率 6 7 4 % ,其中仅 2 9口间开 ,纯机械采油单耗就高达 2 88kW·h/t。这类油井投入与产出不合理 ,对此类收不抵支的无功低效井 ,进行间歇技术研究 ,…     

常规式抽油机改为六杆式抽油机

游梁式抽油机是油田上应用最多的抽油设备。随着油田开发后期含水上升 ,地面、地下综合实施方案调整 ,对部分不适应油田开发的采油设备进行更新 ,淘汰了常规式抽油机。为了使这些被淘汰设备得到充分利用 ,大庆采油一厂将常规式抽油机(见图 1)改造为六连杆增程式抽油机 (见图 2 )。具体做法是 :在原常规式抽油机上增加一付摆杆 ,其一端和驴头相连接 ,另一端与特制在支架上的中座相接 ,使四连杆变为六连杆机构。摆杆是主要创新点 ,也是技术关键 ,但加工并不困难。图 1　常规式抽油机示意图 2　六连杆增程式抽油机结构示意　　改造一台抽油机的…     

直线电机智能抽油机研制

研制节能、高效、智能型抽油机是抽油机研发制造行业多年以来不断努力的发展方向.直线电机智能抽油机以直线电机为动力直接带动抽油杆柱做上下往复运动实现原油举升,没有中间减速、换向环节,并利用智能控制器和同步机专用变频器实现抽油机的启停、换向、变速、冲程冲次调整、抽油杆断脱自动保护、自动调整最佳工作制度等功能.着重介绍了国内外第一台直线电机智能抽油机的原理、各部分结构和整机的性能测试情况.与其它类型抽油机相比具有结构简单、占地小、冲程长、节能高效、智能调参等优点,是一种具有很好发展前景的新型抽油机产品,代表了当今地面抽油机械设备的发展水平.     

抽油机专用节能防盗电变压器研制及应用

抽油机专用节能防盗电变压器根据抽油机重载启动和轻载变载荷运行的特点 ,由计算机实时跟踪检测抽油机工作状态 ,控制特殊绕组变压器的二次输出电压 ,使电动机在最高效率区运行 ,从而减少电耗。为了与电力变压器一次侧调压装置相匹配和防盗电 ,将原 380V电网系统升压改造成 6 6 0V ,抽油机用异步电动机的绕组连接由三角形接法改成星形接法 ,可保证电动机在380～ 6 6 0V电压下工作 ,使变压器输出电压超出民用电压范围而有效地防止盗电。理论分析和试验结果表明 :抽油机用Y系列 380V异步电动机绕组改为星形接法 ,电动机端电压由 380V提高到 6 6 0V的运行方式是可行的     

长冲程智能抽油机在长庆油田的应用

介绍了长冲程智能抽油机的工作原理、整体结构及在长庆油田推广应用情况。从现场应用的角度对该机进行了较为深入的评价,并提出了发挥该抽油机优势应当注意的事宜。     

离合器技术在抽油机中的应用

在抽油机的正常运转中,会出现抽油机减速箱输入轴运转速度大于电动机的驱动速度,以致抽油机拖动电动机发电.由于电动机在抽油机的拖动下转速不定,其发电的频率和相位都不能达到电网要求,从而会“污染”电网,造成电网供电不稳.同时,电动机长期运行在交替发电的工作状态中,会降低电动机的使用寿命,增大机械磨损,增加电动机运行过程中的能耗.超越离合器应用后,通过其特有的机械特性,可以杜绝抽油机反拖电动机现象,降低负功率及有功消耗,提高功率因数,达到增加地面拖动装置的传动效率,提高抽油机系统效率的目的.     

抽油机组合皮带轮的研制及应用

调整抽油机冲次是抽油机井生产管理中的一项经常性工作。调整冲次的方法是更换电动机皮带轮,这一方法既费时、费力,又易损伤电机及皮带轮,而且有的皮带轮与电机轴间锈死,皮带轮还取不下来,影响抽油机的运转时率。为此,大庆采油七厂研制出了一种组合皮带轮,可较好地解决上述问题。 1.结构与参数以原有6冲次皮带轮作为     

CYJQ3-1.5-6.5HPB节能抽油机的研制及应用

介绍了节能前置三型抽油机的结构组成及平衡原理。实践证明,该抽油机节能效果突出。     

游梁式抽油机刹车保险装置研制与应用

在抽油机上安装平衡块时抽油机刹车装置未完善,减速器刹车仅用两个螺丝保证曲柄水平;在平衡块安装和调平过程中的锤击、敲打会导致螺丝松动、刹车失灵,曲柄装置突然转动而发生安全事故。因此,研制一种游梁式抽油机刹车保险装置,在安全上双重保护,增大抽油机安装的安全冗余,通过验证使用达到了100%的安全。     

现场工况下抽油机机架静力学测试及强度分析

采用半桥的应变测试方法,对油田示范区内经过优化后的不同类型抽油机机架进行了应力测试和分析。结果表明,变径轮式抽油机支架应力最大,前、后肢应力差较大;双驴头式抽油机支架应力次之,前、后肢应力差较小;摆杆式抽油机支架受力较小,前后肢应力差值也不大;常规游梁式抽油机支架受力为最小,前、后肢应力差也较小。除变径轮抽油机的支架外,其他抽油机支架的强度储备系数较大。摆杆式抽油机轮槽磨损较严重。     

直线抽油机的研制与应用

针对游梁式抽油机存在的安全隐患、高耗低效和调参限制,研制生产了适用于长冲程、低冲速抽油机井且安全可靠的直线抽油机。它利用复式永磁电动机通过皮带直接驱动负载工作,采用智能控制系统,对抽油机冲程和冲速实现无极可调。现场实验证明,该型抽油机与游梁式抽油机相比系统效率提高5%左右,综合节电率21.5%,节能效果显著。     

抽油机专用变压器研究与应用效果

利用变压器容量与损耗之间的关系，变压器损耗与运行成本之间的关系，从变压器的基本电磁原理出发，推导出有载调容变压器的基本电磁关系，利用先进的工艺与结构解决降低损耗与增加变压器制造成本的矛盾，设计出适用于油田抽油机的专用调容变压器，对电网终端运行损耗及油田生产运行成本的降低起到一定的作用，通过实例应用，取得较好的经济和社会效益。     

电能法调整抽油机平衡

抽油机的平衡运行状态就是指电动机在上、下冲程中都做正功且相等.电流法判断抽油机平衡存在着不完善性;电能法则避免了虚假电流的现象,在判断抽油机平衡时,可以从电流、功率和电能三方面进行综合分析和调整,使抽油机的平衡调整更具有准确性.2010年,G2管理区应用电能法测平衡率,共调整抽油机389井次,平均单井日节电19.4 kW·h,全年节电4.668×104 kW·h,平均系统效率上升3.2％,平均百米吨液耗电降低0.12 kW·h,平衡合格率由最初的62.1％上升到75.8％,生产指标随着平衡率的改善都有所提高,取得了明显的节电效果,全年经济效益33.65万元.     

游梁移动式抽油机的研制及应用

传统游梁式抽油机驴头因锈蚀等原因会出现难以翻转的现象,造成修井过程中无法让出井口,给修井工作带来困难;针对该类问题,研制了游梁可移动式抽油机,通过加装移动支架,实现了驴头的前后移动,满足了井口作业要求。现场应用证明,该型抽油机可靠性高,操作维护方便,具有很高的使用和推广价值。