氧气储罐埋弧自动焊终端裂纹产生原因及预防措施

利用埋弧自动焊焊接氧气储罐筒体纵焊缝，在接近熄弧板的焊缝段常出现裂纹。本文从焊接冶金学，焊接力学的角度，对材料的可焊性，冷作残余应力，熄弧板的作用等方面进行了分析及试验研究，找出了产生终端裂纹的原因，并提出了防止措施。     

压力容器简体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,最终取得了防止裂纹的满意效果。     

厚板埋弧自动焊热裂纹的开裂机理及防止

随着石油化工行业的迅猛发展,越来越多地使用大直径、厚壁压力容器。本文针对φ3600×1195.6×26气压机出口油气分离器的生产中,反面清根后底层焊道开裂的机理及采取的防止措施进行了论述。     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,最终取得了防止裂纹的满意效果。     

16MnR低合金高强钢埋弧自动焊结晶裂纹产生原因分析和防止

在16MnR低合金钢埋孤自动焊工艺评定中,焊缝根部焊道纵向分布热裂纹沿奥氏体晶界开裂,属典型的结晶裂纹,它是由于结晶过程中S、P共晶物的偏析所引起.经过对比试验,母材、焊材化学成分均符合要求,且焊材H08MnA对结晶裂纹的敏感性低；通过焊接速度、焊接电流与裂纹率关系的试验分析可知,降低焊接速度或减小焊接电流均可减小结晶裂纹的产生；综合分析焊接线能量,确定了第一层施焊在较小线能量情况下,采用低焊速的方法能有效地防止结晶裂纹的产生；采用开槽引收弧板,点固焊距焊缝120 mm以上,有利于避免端部热裂纹产生.     

16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹的防止措施

在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1　 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝…     

螺旋缝埋弧焊管焊缝裂纹及未焊透检测分析

以Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊钢管为例,介绍了大直径厚壁螺旋缝埋弧焊钢管焊缝中存在的裂纹和未焊透两类危害性缺陷的超声波检测波形;研究了螺旋缝埋弧焊钢管超声波检验缺陷的定位、定量和定性规律.通过焊缝缺陷的无损检验,可及时采取有针对性的预防、控制、调整措施指导焊管的成型、焊接工艺,尽可能避免危害性缺陷的产...     

正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机的研制

认真分析了石油储罐正装和倒装两种施工方法的异同点,详细介绍了正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机的设计准则和设计思路.通过多年研发实践,不断创新完善,完成了正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机从试验机到成型机的跨越.通过在大量石油储罐建造工程中实践证明,该机使用效果很好.     

超长筒体内环缝的埋弧自动焊

超长筒体内环缝的埋弧自动焊刘尚君（武汉市湖北省化工机械厂４３００８５）我厂为鄂西化工厂制造的材质为１６ＭｎＲ的脱硫塔，总长为３７ｍ，简体钢板厚２８ｍｍ，直径３．２ｍ，总重９０多吨。简体由１９节筒节和两个封头装焊而成，共２０条环缝。由于每一筒节基均由宽...     

大型储罐的埋弧自动横焊

埋弧自动焊是焊接中厚板常用的焊接方法，但常规用在平、角焊位置的焊接。并介绍在横位置的横焊技术。     

一种埋弧焊环缝跟踪装置

埋弧焊因其焊接时无弧光辐射，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量好，被广泛用于水平环焊缝的焊接。     

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

基于埋弧焊焊接时纵焊缝端部焊缝的温度变化、受力情况以及焊接线能量对其的影响,分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防其终端裂纹产生的措施.     

MZHF-Ⅱ型埋弧自动横焊机

介绍了MZHF-Ⅱ型埋弧自动横缝焊接机的系统组成和控制电路。该焊接机通过多家企业使用,质量可靠,焊缝成形美观,焊接效率大幅度提高,是一种较成熟的大型储罐焊接设备,具有较好的应用前景。     

埋弧焊焊缝中的磷致裂纹

0　前　　言哈尔滨锅炉厂有限责任公司的钢结构扩散厂家———二十冶钢结构制造总厂在 16Ｍｎ大板粱对接及角接埋弧自动焊焊缝上发现了很多裂纹 ,裂纹沿焊缝中心呈纵向分布 ,开裂长度从十几毫米到几十毫米。经多方面的调查和分析 ,首先确认了焊接工艺是正确的。对产生裂纹的焊缝进行化学分析 ,发现熔敷金属含磷量偏高 ,接着对母材、焊丝、焊剂进行化学分析 ,发现母材、焊丝化学成份符合标准要求 ,而有一批号的焊剂含磷量高达 0 .4 18%。分析认为焊剂中过高的含磷量导致焊缝产生了裂纹。1　大板梁焊接所用的原材料大板梁所用母材、焊丝、焊剂…     

防止16MnR中厚板环缝自动焊热裂纹的工艺措施

防止１６ＭｎＲ中厚板环缝自动焊热裂纹的工艺措施刘学明新疆乌鲁木齐石油化工机械厂（８３００１１）１问题的提出１９８８年我厂为某单位承制了６台１５０ｍ￣３液化石油气贮罐。罐体直径３２００ｍｍ，材质为１６ＭｎＲ，板厚为２２ｍｍ，罐体环缝的焊接采用经评定合格...     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

X90预精焊螺旋缝埋弧焊管冷裂纹形貌及成因分析

研究X90螺旋缝埋弧焊管预精焊试制中产生的焊接裂纹形貌,并分析裂纹形成原因。结果表明:X90螺旋缝埋弧焊管内焊缝上的横向裂纹为延迟冷裂纹,裂纹在焊缝组织中以穿晶和沿晶界并存的形式扩展。该冷裂纹产生的原因是:X90钢含有较多的Mn、Cr、Mo、Ni、Cu等合金元素,强度高,导致内焊缝的焊接残余应力高于裂纹的临界应力,且焊缝两侧的硬度分布极不对称,造成内焊道附近的应力集中和分布不平衡;内外焊缝重合区域的扩散氢不易逸出且其含量较高,在气孔、夹渣等处聚集,导致裂纹产生并在断口上形成大量的氢白点;焊缝一次结晶所形成的树枝晶晶界为裂纹扩展提供了"通道"。     

细焊丝自动埋弧横焊机的研制及应用

1997年大港油建公司承接天津市重点工程项目南疆码头储油罐施工任务 ,施工质量要求高 ,工期十分紧迫。油罐的焊接被列为重点攻关课题。如果购进进口或国产成套焊接设备 ,投资较大 ,工期很难保证。油建公司与我厂商定共同研制生产急需的焊接设备 ,通过双方工程技术人员和工人的努力 ,仅用了 2个月时间就完成了 1 2台设备的制造和调试。同期完成了自动焊工的技术培训 ,保证按期完成了该项工程的储油罐焊接任务。1　细焊丝埋弧自动横焊设备的研制过程1 1　储油罐的主要技术参数储油罐罐体容积约 2 0 0 0ｍ3;直径 4 8ｍ ;园周长度 (横缝焊接长…     

容器合拢口内环缝的埋弧自动焊

容器合拢口内环缝的焊接一般多采用手弧焊。很明显 ,它和自动焊相比效率低 ,劳动强度大 ,污染环境较严重。经过试验 ,改用埋弧自动焊并获得成功。现以凝缩油罐为例 ,做一具体介绍。1　凝缩油罐结构形式及焊缝分布如图 1所示 ,该罐规格为2 60 0ｍｍ× 660 0ｍｍ× 18ｍｍ ,材质为 16ＭｎＲ ,容器类别为Ⅰ类 ,其壳体由三节筒节组成 ,焊接接头代号为Ａ1、Ａ2 、Ａ3 和Ｂ1、Ｂ2 、Ｂ3 、Ｂ4 。图 1　凝缩油罐结构形式2　合拢口内环缝埋弧自动焊工艺通常内环缝埋弧自动焊是由带自动升降及伸缩臂 ,可在轨道上行走的自动焊装置来完成的。当施焊容…     

罐体横缝双面自动化焊接设备及焊接工艺

通过对大型罐主体建设施工现场的研究，分析了罐体自动化焊接施工的特性，开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。焊接效率高，焊接质量好，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了综合成本，有广阔的应用前景。