微米级单分散聚苯乙烯微球的制备

以苯乙烯(St)为单体、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散稳定剂,在乙醇-水反应介质中,采用分散聚合法制备了微米级单分散聚苯乙烯(PS)微球。分别用电镜扫描和激光粒度仪表征了PS微球表面形貌、粒径及粒度分布,探讨了影响PS微球粒径及粒度分布的诸多因素。结果表明,AIBN用量(以单体质量计,下同)大于5.0%或PVP用量(以单体质量计,下同)小于2%时,PS粒子间有聚并现象;当St浓度为10%、AIBN用量为2.5%、PVP用量为5.5%、醇水质量比为90∶10、聚合温度为70℃时,制备的PS微球粒径为1.612μm、粒度分散系数为0.357,微球单分散性及球形度最佳。     

分散聚合法制备单分散聚苯乙烯微球

用分散聚合法,在乙醇/水介质中,以苯乙烯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂制备了聚苯乙烯(PS)微球。探讨了制备条件对微球形貌、粒径及粒径分布的影响。结果表明,在合适条件下,可以制备粒径在1μm左右,粒径分布在1.04~1.08,表面光滑且互不粘连的单分散PS微球。     

种子溶胀法制备单分散交联聚苯乙烯微球

采用分散聚合法制备了聚苯乙烯(PS),并以此作为种子,与溶胀剂和单体、交联剂的混合物经二步溶胀聚合法,制备了单分散交联PS微球.讨论了溶胀剂用量、交联剂用量和单体用量对溶胀微球粒径和粒度分布的影响,以及交联剂用量对溶胀微球形貌的影响.结果表明,当溶胀剂的用量为3 g,交联剂为1 g,单体用量为7 g时可制得平均粒径为6.84 μm且单分散性较好的交联PS微球.     

单分散交联聚苯乙烯的合成

采用分散聚合法合成粒径单分散交联聚苯乙烯微球，研究了交联剂用量、交联剂加入方式以及补加分散剂和交联剂对聚合物形态的影响。研究表明，交联剂用量小于1％和大于30％时可以用传统分散聚合方法得到聚合物，通过后加交联剂、稳定剂方法可以得到交联度为1％～30％聚苯乙烯。     

单分散大粒径交联聚苯乙烯微球的制备及功能化改性的研究进展

单分散的聚合物功能微球具有许多突出优点,如比表面积大、表面反应能力强等。系统地分析和综述了单分散交联聚苯乙烯功能微球的制备方法及应用的最新研究进展,并对该类功能材料的发展前景进行了预测。     

单分散聚苯乙烯微球的研究进展

单分散的聚苯乙烯微球具有诸多优点,如聚集作用大,吸附性强,比表面积大及表面反应强等。本文从悬浮聚合、分散聚合、乳液聚合、无皂乳液聚合和种子溶胀聚合等聚合方法的角度,综述了单分散聚苯乙烯微球的制备方法及研究进展。     

交联型聚苯乙烯微球的制备

采用无皂乳液聚合法制备了单分散亚微米级聚苯乙烯微球。考查了偶联剂的种类和用量对聚苯乙烯微球形貌、粒径、粒径分布及溶解性能的影响。结果表明：采用N,N-亚甲基双丙烯酰胺为偶联剂制备的聚苯乙烯微球为亚微米级,并且呈现单分散性;增加偶联剂的用量,聚苯乙烯微球的粒径先减小后增大,单分散指数变大。FT-IR谱图表明合成了聚苯乙烯微球。     

单分散窄分布聚苯乙烯微球的制备研究

以苯乙烯为单体,聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲醇为分散介质,利用分散聚合法制备了微米级单分散聚苯乙烯微球。通过傅立叶红外分析(FT-IR),扫描电子显微镜(SEM),激光粒度分析(LPS)等方法对微球进行测试表征。研究了PVP用量对微球产物的影响。结果表明:单体的转化率随PVP用量的增加而增大,PS微球的粒径随着PVP用量的增大而减小,其粒径分布先变窄后变宽。当PVP用量为1.5%时微球的粒径分布最窄,单分散性最好。改变PVP用量可以得到不同粒径的PS微球。     

聚苯乙烯单分散交联纳米微球的制备和表征

以苯乙烯为单体,二乙烯基苯为交联剂、过硫酸钾为引发剂,甲基丙烯酸为稳定剂,通过无皂乳液聚合反应,合成0粒径均匀分布的聚苯乙烯高分子微球.聚苯乙烯纳米微球由于其特定的尺寸和形貌,具有其他材料所不具备的特殊功能.采用无皂乳液聚合法制备了具有单分散性的亚微米级聚苯乙烯球,考察了聚合体系单体对微球粒径的影响.通过研究聚合物微球的自组装工艺,选出最佳条件并制备具有三维有序结构的光子材料.结果表明不同半径的聚苯乙烯微球在白光照射下会显现出不同颜色.可作为填料放到涂料中.     

单分散聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备

选择分散聚合方法制备微米级单分散聚甲基丙烯酸甲酯微球,改变反应物间的配比及反应条件,考察了引发剂浓度、稳定剂浓度对微球粒径的影响及变化规律,同时对微米级单分散聚甲基丙烯酸甲酯微球提出最佳的制备方案.     

低介电常数交联聚苯乙烯的合成与表征

以苯乙烯和二乙烯基苯（DVB）为单体,AIBN为引发剂,采用本体聚合的方法,得到在高频下具有低介电常数和低介电损耗的交联聚苯乙烯（PS）,对交联PS进行了性能测试和表征。结果表明,随着DVB用量的增加,交联PS的介电常数、介电损耗、冲击强度和损耗模量峰值均逐步降低,而玻璃化温度逐渐上升。同时,随着DVB用量的增加,交联PS的拉伸强度和断裂伸长率的变化趋势均是先增加后减小,在DVB质量分数约为1．8％时,出现最大值。     

交联PS微球表面PEMA刷子的合成与表征

将含有双键的N,N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯化学锚接在交联聚苯乙烯（PS）微球表面,再用过氧化苯甲酰引发甲基丙烯酸乙酯（EMA）氮氧调控自由基原位接枝聚合反应．将聚甲基丙烯酸乙酯（PEMA）接枝在交联PS微球表面,制备了PEMA刷子层;研究了聚合反应机理．并对所合成交联PS接枝PEMA共聚物进行了表征。结果表明,在2,2,6．6-四甲基哌啶-1-氧自由基存在下,EMA的聚合反应为“活性”自由基聚合．所得到的PEMA摩尔质量分布在1．18—1．3范围,摩尔质量随聚合时间的延长而增大（9000～57000g／mol）;红外光谱显示PEMA被接枝到了交联PS微球表面,交联PS微球粒径在0．5—1．2μm之间。     

乳液法制备OVPOSS/PS复合微球及其热性能的研究

采用普通乳液聚合法制备了八乙烯基倍半硅氧烷(OVPOSS)交联的聚苯乙烯(PS)纳米复合微球,分析该纳米复合微球的化学结构、晶体结构及热性能。结果表明:通过自由基乳液聚合法可实现苯乙烯与OVPOSS的共聚,复合微球的粒径约为80nm,且尺寸分布较均匀;引入POSS可以显著提高复合粒子的耐热性和玻璃化转变温度。     

连续法制备单分散聚苯乙烯微球及粒径影响因素的研究

以苯乙烯为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,采用连续分段添加引发剂的方法制备微米级的聚苯乙烯微球。研究了引发剂的添加方式,各组分用量变化对聚苯乙烯微球粒径和粒径分布的影响。结果表明:在反应过程中不断地补加引发剂可以保持活性自由基的生成速率,对聚苯乙烯微球的粒径和粒径分布有着重要的影响。在此基础上,通过改变各组分的用量可以制备出表面光洁,粒径在1.3μm左右的聚苯乙烯微球,且单分散性良好,单分散系数在1.02左右。     

无皂乳液聚合法合成单分散交联PS纳米微球

介绍单分散交联PS纳米微球的合成。用电子透射显微镜研究了丙酮、引发剂和温度对交联PS纳米微球粒径和多分散性的影响 ,结果表明 ,在苯乙烯的无皂乳液聚合反应体系中加入丙酮可使交联PS纳米微球的粒径显著降低 ,并保持粒径的单分散 ,得到粒径小于 10 0nm ,分散系数 6.0 %左右的交联PS微球 ;增加引发剂KPS用量和提高反应温度可进一步使粒径变小 ,单分散性提高 ,符合Ottewill关系式     

乳液聚合法制备单分散性PS磁性微球的研究

用改进的乳液聚合法,以乙醇／水为反应介质,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,制备出单分散性聚苯乙烯磁性微球。通过SEM观察其表面形貌、粒径大小及分布,表明具有良好的球形度和一定均匀性。为了制备出粒径小、粒径分布均匀的聚苯乙烯磁性微球,设计了正交实验来优化实验条件;探讨了反应聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量及醇水比对微球粒径及粒径分布的影响。实验表明在实验范围内,较低的反应温度、较低的引发剂用量、较高的乳化剂用量、较低的醇水比有利于得到小粒径、高均匀性的PS磁性微球。     

高吸水树脂对崩解型聚苯乙烯性能的影响

实验采用乳液聚合法合成了一系列单体组成和吸水倍率不同的高吸水树脂。选取部分吸水树脂与苯乙烯、表面活性剂组成聚合体系，用过氧化苯甲酰引发进行原位共混聚合，制备了遇水崩解型聚苯乙烯。同时，考察了吸水树脂的种类、添加量、吸水倍率和聚苯乙烯的摩尔质量对材料崩解性的影响。研究发现：吸水树脂添加量越大，吸水倍率越高，聚苯乙烯摩尔质量越小，越有利于材料的崩解。当吸水树脂中含有强亲水性基团时，虽然其吸水倍率没有显著提高，但却能明显改善共混物的崩解性。     

废聚苯乙烯制备PS胶粘剂的研究

研究了废聚苯乙烯泡味塑料制备PS胶粘剂的方法，并对其低毒有机溶剂、交联改性剂等进行优选，制得了低毒性、低成本、高性能的胶粘剂。     

交联球形壳聚糖树脂制备方法研究

介绍了壳聚糖－乙酸溶液制备交联球形壳聚糖树脂的方法，考察了各种制备因素对产品性能的影响，得到了较为合适的反应条件。产品溶酸性能、吸附性能有较大提高，并且容易再生。