火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

火焰粉末喷涂过程中颗粒换热试析

在氧乙炔焰粉末喷涂中,氧气和乙炔气是燃烧火焰的热源,并以其二者混合比量的不同而形成几种不同性质的火焰束,一般分为多氧焰、中性焰和多炔焰。喷涂时,火焰将以高温高速的射流束形式自喷涂枪喷咀喷出,金属(陶瓷等)粉末也将通过喷咀,进入火焰束,并一起向前飞行。粉末颗粒必然     

火焰粉末喷涂过程中颗粒换热试析

<正> 在氧乙炔焰粉末喷涂中,氧气和乙炔气是燃烧火焰的热源,并以其二者混合比量的不同而形成几种不同性质的火焰束,一般分为多氧焰、中性焰和多炔焰。喷涂时,火焰将以高温高速的射流束形式自喷涂枪喷咀喷出,金属(陶瓷等)粉末也将通过喷咀,进入火焰束,并一起向前飞行。粉末颗粒必然在火焰束中,以暂短的时间进行剧烈的热量和动量的交换,并将在获得热、动量的条件     

火焰粉末喷涂巴氏合金

巴氏合金,作为一种典型的滑动轴承材料,广泛应用于矿山、冶金、化工、交通,电力等各部门。然而,各种浇铸巴氏合金的零部件在生产和使用过程中,常常由于脱壳、气孔夹杂,磨损、疲劳、划痕、腐蚀等原因而失效,造成很大的损失。近年来,随着热喷涂技术的发展,人们将巴氏合金制成粉末,用火焰喷涂的形式进行修造,取得了显著的经济效果。不仅简化了工艺,节约了金属,降低了成本,而且,由于巴氏合金粉末喷涂层的耐磨特性优于浇铸巴氏合金,摩合时间     

氧乙炔火焰粉末喷涂及自粘结复合粉末

一、氧乙炔火焰粉末喷涂及其涂层特点 氧乙炔火焰粉末喷涂是用氧乙炔火焰作为热源,将材料加热至熔化或接近熔化状态,喷射到工件表面上形成喷涂层的方法。为了提高喷涂质量,很有必要认识这种方法的工艺特点和涂层特点,以便不断地改进工艺并且合理的选用喷涂材料,更有效地推广这项技术。     

造纸机烘缸的粉末火焰喷涂

造纸机械中的烘缸是造纸机中的重要部件,它对纸张表面质量起着决定性的作用。烘缸由铸铁制成,直径较大,内部用蒸汽加热,表面受纸浆中化学介质及蒸汽腐蚀,工作条件十分恶劣。从使用要求和有关资料介绍,其表面均需电镀处理,以达到耐磨、耐蚀。目前我国大型铸件的表面质量有时尚不能符合电镀的要求,会使电镀层产生砂眼和大面积缺陷;另一方面,由于大面积电镀对功率要求相当大;同时镀层的厚度     

塑料粉末火焰喷涂技术的发展

热喷涂技术是近年来发展极为迅速的一项表面技术。在生产过程中应用较为普遍的是金属和陶瓷两大类热喷涂技术。塑料喷涂虽然在50年代就进行了试验研究,但是在生产中应用还是70年代的事。这主要由于塑料喷涂装置和工艺还没有达到实用化的程度。从1978年以来,由于塑料喷涂的不断完善和改进并且又出现了新型的塑料粉末品种,使人们逐渐认识到,要获得较厚的喷涂层时,塑料喷涂技术具有突出的优越性。因此,近年来塑料喷涂技术已成为一个热门项目,特别在防腐、装饰方面的应用逐步扩大。 1988年在日本召开的第三届表面工程学术会上,法国DSM粉末塑料公司的报告中指出,1987年全世界热固性塑料涂层粉末产量达20万吨,其中半数在欧州,5万吨在美国,3万吨在远东,1.5万吨在其它各国。估计到1996年产量将翻番。在粉末涂层中装饰性涂层占96％,主要用于建筑装饰、金属家具、家用电器等;功能涂层占少部分,主要用于各种管道、阀门、接     

反应火焰喷涂中颗粒熔化反应过程的数值模拟

采用有限元分析软件ANSYS研究了自蔓延反应火焰喷涂过程中由钛、B4C及碳三种组元组成的团聚粉颗粒在喷涂焰流中的加热熔化过程,计算了团聚粉颗粒在喷涂过程的温度分布情况.结果表明:粒子在出喷涂枪口后9.5×10-4 s左右发生反应,1.45×10-3 s左右反应结束,由此得出粒子最佳熔化状态在116 mm处左右,模拟结果与试验结果基本吻合.     

氧-乙炔火焰粉末喷涂的工艺问题

由于氧-乙炔火焰粉末喷涂具有设备简单、工艺简便、方法灵活等优点,所以,近年来得到各部门的普遍应用。但从普遍应用的情况来看,大都只停留在一般的应用水平上,在工艺方面还存在着一些问题,影响了喷涂质量。为此,有必要谈谈氧-乙炔火焰粉末喷涂的有关工艺问题。影响氧-乙炔火焰粉末喷涂质量的因素很多,总的可归纳为以下六个方面:1.喷枪性能:主要是由喷枪结构所决定的火焰性能和送粉性能。     

激光熔覆前合金粉末的火焰喷涂

火焰喷涂是激光熔覆前合金粉末的预置方法之一。本文在实验的基础上,探讨了工艺过程,并讨论了影响质量的因素。     

火焰粉末喷涂与电刷镀技术的复合应用

甘肃稀土公司机修车间一台Q11-6.3×2000mm剪板机,在工作中不慎将导轨面严重划伤,被迫停产。该单位曾三次组织攻关,因采用传统的修复方法而未能成功。最后来我单位求援,要求采用新技术修复。经现场检查,该剪板机导轨有12个滑动配合面,其中有11个面被严重划伤。划伤的沟痕深3.5mm,宽2mm,长350mm(见图1)。由于该单位与外签定的合同到期,为了抢时间赶速度,要求在设备上直接修复。修复后不上机床加工,直接装机生产,因此难度较大。为此,我们对几种修复方法进行了认真研究比较,如采用火焰粉末     

粉末喷涂技术

粉末涂装技术出现于第二次世界大战后期,在六十年代,静电喷涂技术研究成功后,才获得了迅速的发展。粉末涂装是用树脂、颜料、填料、固化剂、流平剂、添加剂组成的干树脂粉末     

超音速火焰喷涂

30多年来,高质量的WC-Co涂层几乎都是使用爆炸喷涂方法实现的,美国的联合碳化物公司至今独家垄断着这一技术,承揽着世界范围的喷涂加工业务(详见本刊1986年第3期)。80年代以来,一种新的热喷涂方法——超音速火焰喷涂的出现引起了人们的注意,其发明人把这种方法称为Jet Kote。用这种方法喷涂的WC-Co涂层己经达到甚至超过爆炸喷涂层的质量,开始与爆炸喷涂相抗衡。在进行     

粉末喷涂的应用

本文详细地介绍了采用粉末静电喷涂工艺代替传统的油漆工艺,用于喷涂形状复杂的零部件。并介绍了粉末喷涂与浸漆工艺的性能及经济效益的对比。粉末喷涂优越于浸漆工艺,故此工艺具有一定的推广价值。     

粉末静电喷涂新技术

粉末静电喷涂新工艺是国际上涂料工业和涂装行业的一项先进技术。由于其涂层与有溶剂涂料涂层相比具有较高的机械强度和化学稳定性,可一次成膜,工艺简单,易于实现自动化,材料利用率高达98％,工序少一半,涂装成本降低约50％。更重要的是不产生任何污染,保护了环境。这项工艺发展迅速,从六十年代初期法国发明该工艺以来,世界上先进工业国家先后对粉末涂料和涂装设备进行了大量     

塑料粉末静电喷涂

我厂是生产光学仪器的,产品表面质量要求较高,除少部份零件电镀外,大部份零件都要喷涂漆油。仪器表面的漆膜要求平整、光滑、耐磨、美观,但底层漆膜也相应地要求防护力强、附着力好,是漆层的基础。长期以来,底层漆膜都不理想,由于漆膜的附着力和防护力不好而使金属基体发霉,直接影响了面层漆膜的损坏,影响了仪器的美观性、耐用性,并逐渐影响仪器的精度,影响了产品的竞争力.因此,我们采用了塑料粉末静电喷涂新工艺.     

陶瓷材料的火焰喷涂

本文介绍采用氧乙炔火焰喷涂Ａｌ２Ｏ２－ＴｉＯ２陶瓷材料，并对其磨损性能和机理进行了研究。结果表明：在Ａｌ２Ｏ３中加入一定量的ＴｉＯ２不仅使Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料具有良好的火焰喷涂工艺性能，而且含ＴｉＯ２达１３－２０％涂层孔隙率适中、硬度提高、结合强度增加、耐磨性能最好。磨损机制随ＴｉＯ２含量增加，由脆化剥落、塑性涂敷、逐渐向与金属相似的粘着撕裂、犁沟变形和微切削特征转化。     

多功能火焰喷涂枪

CP-DB型多功能火焰喷涂枪是以氧乙炔焰为热源的一种高性能、多功能的粉末喷涂装置。它既能喷涂高熔点的金属和陶瓷粉末,又能喷涂低熔点的塑料和巴氏合金粉末。该装置已于1990年6月被正式授予国家专利。经过近几年试应用,又在原装置的基础上重新进行了设计与改进,使其具有轻便、操作更简单、成本更低和便于携带等特点。现将其结构、适应范围和主要技术参数等介绍如下。     

新型火焰喷涂枪

北京冶金设备设计研究所最近研制出一种BPT-1型等压式火焰喷涂枪,可以喷涂各种金属、合金、陶瓷及金属陶瓷粉末,也可以用来进行自熔合金喷焊。其主要技术参数,氧气压力1.7～2.1公斤力/厘米~2,流量1.3～1.7米~3/小时;乙炔气0.8～1.1公斤力/厘米~2,流量0.9～1米~3/小时;压缩空气0.5～0.7