甲壳素/棉针织面料的开发

介绍了利用甲壳素／棉混纺纱线开发针织内衣面料及夏季凉爽型面料的设计思路,并以两种针织面料为例,详述了面料的特性与用途,编织基本原理,织针与三角的排列方式及上机编织图。对面料生产中的注意事项做了简要说明。     

远红外针织保健内衣的开发与生产

远红外针织保健内衣的生产途径有两种：一是采用远红外纱编织,二是采用远红外剂整理。中对这两种方法均作了尝试。一个产品选用２５ｔｅｘ腈棉远红外混纺纱编织,经漂白（或染色）后,进行柔软、抗静电处理（柔软剂ＷＳ－３,抗静电剂ＴＮ）;另一个产品选用２５ｔｅｘ毛腈混纺纱编织,经漂白（或染色）后,用日本产的远红外剂ＳＡＭ进行处理。两个品种的各项物理指标及远红外发射率均已达到国际标准。     

远红外涤纶保健针织面料的开发

本文对远红外涤纶保健针织面料的开发进行了探讨，对所开发织物的主要性能进行了测试，并对产品的经济效益进行了分析。     

珍珠纤维保健内衣的研制

采用纯珍珠纤维纱线和珍珠纤维与精梳棉的混纺纱线分别试织了两款针织面料,介绍其编织工艺和染整工艺,并对两款面料的特征进行比较分析。通过对珍珠纤维面料特征的阐述,给出其保健内衣的产品设计和缝制工艺。     

竹纤维针织内衣面料的试制与开发

竹纤维是一种新型的天然纺织原料，文中介绍了在引进的罗纹机上采用14．5tex竹／棉(70／30)纱生产罗纹织物和移圈罗纹织物的具体编织工艺。其编织时应注意：布面结构不宜太紧，卷取张力不能过大，采用滞后成圈，上针压针不要太深，纱线张力一般控制在5～10g较为适宜。另外，因竹纤维纱脆性大，应注意织物组织结构尽可能简单。     

防电磁辐射无缝内衣面料开发

针对无缝内衣防电磁辐射面料的市场需求,通过织入不同比例的镀银纱线开发具有防电磁辐射效果的针织面料。介绍了面料的编织工艺及参数,设计了分别加入1、2、4、8路镀银纱线进行编织的4种针织面料,测试并分析了面料的电磁屏蔽效果。优选4路镀银纱线编织的面料推入市场,并给出日本检测机构对面料洗涤前后屏蔽效果的检测结果。结果表明,4路镀银纱线配置的面料能够有效屏蔽1 000MHz的电磁辐射,屏蔽效能可达20~40 d B。     

竹浆纤维混纺针织内衣的研制

介绍14．6tex竹浆纤维混纺针织纱的纺制及与氨纶交织单面织物的编织、染整工艺技术、产品服用性能。     

竹纤维针织内衣面料的试制与开发

竹纤维是一种新型的天然纺织原料，文中介绍了在引进的罗纹机上采用14．5tex竹/棉(70/30)纱生产罗纹织物和移圈罗纹织物的具体编织工艺。其编织时应注意：布面结构不宜太紧，卷取张力不能过大，采用滞后成圈，上针压针不要太深，纱线张力一般控制在5～10g较为适宜。另外，因竹纤维纱脆性大，应注意织物组织结构尽可能简单。     

新型再生纤维针织内衣面料服用性能测试分析

为更好地了解新型内衣针织面料的服用性能,通过测试织物的悬垂性、耐磨性、透气性、透湿性、保暖性和毛细效应,对相近规格的棉、棉/氨纶、莫代尔/氨纶、珍珠纤维/氨纶、甲壳素/丽赛/氨纶和棉/莫代尔/氨纶针织内衣面料的服用性能进行了对比分析.结果表明:莫代尔、珍珠纤维和甲壳素纤维及其混纺织物的综合服用性能优于棉织物,适合作内衣面料.     

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。     

麻型交织物的产品设计与开发

介绍了几种麻纤维的特点，提出了麻型交织物产品的设计思路，详细阐述了麻型交织物设计中纱线种类的选择、色纱的应用，纱线结构的变化，花式线的合理使用，以及仿麻织物，仿真丝织物，仿毛织物和特殊风格织物的组织结构设计，织物紧度的选择依据，认为麻型交织物的功能性及在其他领域的应用还有待进一步研究。     

Tencel纤维纬起绒织物产品开发及性能研究

简单介绍了Tencel纤维及其纯纱、混纺、包芯纱的性能,并通过对三种Tencel纤维纬起绒织物各种性能的测试,分析了Tencel纤维以纬起绒织物性能的影响,测试数据表明：Tencel纬起绒强物充分发挥了Ten-cel纤维的特色,织物具有优良的服用性能。     

德腈纤维及其无缝内衣面料性能研究

为探讨以新型差别化腈纶纤维——德腈纤维为原料的纬编无缝内衣面料的服用性能,本文采用3种编织方案,对纬编无缝内衣面料的保暖、透气等服用性能进行对比测试。结果表明,地纱面纱均为锦纶的织物在保暖、透气、透湿、悬垂等各项性能方面都较差,而随着德腈纤维的加入,织物在以上各个方面的性能都得到提高,然而地纱面纱均为德腈纤维的织物拉伸弹性较差。为探究其总体舒适性能,通过建立模糊数学综合测评模型,得出地纱为锦纶、面纱为德腈混纺纱的织物的性能实现了最优化,为德腈纤维纬编针织面料的开发提供了参考依据。     

茶花油功能性针织内衣面料的开发

采用9.8 tex(60S)的茶花油纤维、艾草纤维、德绒纤维混纺纱(25∶25∶50)和2.2 tex(20 D)氨纶交织,在32针/25.4 mm的日本福原双面机上,开发茶花油弹力棉毛面料和茶花油抽针棉毛面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺和染整工艺,提出编织过程中要注意氨纶丝翻丝问题,并采用复合茶皂素前处理工艺,简化染整工艺路线,缩短面料高温湿热过程。同时,对面料的抗菌性、保湿性、保暖性、透气性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的茶花油功能针织面料具有显著的保暖及天然抗菌亲肤效果,是开发功能性健康内衣休闲产品的理想面料。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

高支涤纶与莫代尔长短复合纱线针织面料开发

介绍长短复合纱线的加工方式、纱线强力以及纱线捻度等性能特点。采用11.7 tex涤纶与莫代尔长短复合纱、3.33 tex/24 f聚酯纤维长丝及2.22 tex抗菌弹性氨纶长丝为原料,在日本福原单面大圆机上,以纬编变化添纱组织开发一种新型的功能性内衣面料。详细阐述原料选择、织造工艺设计、后整理等加工流程,以及面料开发的技术要点,并对面料服用性能进行测试。结果表明,该面料具有良好的物理性能以及优良的抗菌性能和吸水速干性,并且面料具有穿着舒适、透气、滑爽、轻薄、弹性佳等特点。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

丝素蛋白腈纶结构性能及其混纺针织纱的开发

通过对丝素蛋白接枝腈 性能及原理的讨论，提出了素蛋白腈纶纤维与天然纤维混纺针织纱及最终产品开发中的技术要点，为丝素蛋白接接腈纶的产品提供了途径。