湘钢1号高炉大修改造后的生产实践

湘钢1号高炉扩容改造后,达产经历了三个阶段。回顾了三个阶段的生产实践,总结了1号高炉精料、提高风温与喷煤量、优化操作、新技术的应用等达产的主要措施。     

湘钢高炉与芬兰拉赫高炉生产的比较分析

湘钢1号高炉与芬兰拉赫高炉虽然外形相近.但原料条件、高炉操作、炉前工作、人员配置等方面有很大的差异,结果是湘钢1号高炉的主要技术经济指标居全国的中下游,而芬兰拉赫高炉的主要技术经济指标在世界领先.     

风口衬套的研制与应用

1 前言 湘钢现有3座高炉(1、2、3号高炉容积分别为1000、750、1000m~3),1号高炉大修后于1996年7月开炉,2号高炉于1987年4月投产,3号高炉于1994年5月投产。在3号高炉建成前,湘钢只有1号、2号两座     

湘钢4号高炉生产操作的改进

对湘钢4号高炉牛产操作的主要经验进行总结.通过加强原燃料管理、增加富氧率、提高喷煤比、不断优化高炉操作等措施,湘钢4号高炉的各项技术经济指标明显改善.     

湘钢1号高炉碱金属行为

对湘钢1号高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的,碱金属的排出主要是通过炉渣.碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响.结合湘钢高炉的实际生产情况,提出防治高炉碱害的措施.     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标.     

新1~#高炉工艺设计特点

新1#高炉工艺设计采用了多项新技术、新工艺,充分体现了高炉长寿和节能环保的理念,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平。     

湘钢1号高炉扩大料批生产实践

湘钢1号高炉(1000m~3)于1996年7月投产以来,由于受设备故障、原料条件差及操作水平等因素的影响,生产水平较低,经过开展设备整改和技术攻关活动,到1998年6月利用系数才达到1.6。那时,1号高炉炉况已基本顺行,风口全开,风量达到了     

设计重钢,攀钢,宝钢四座大型高炉采用的新技术

介绍了设计重钢５号高炉、攀钢４号高炉、宝钢２、３号高炉时，根据我国的炼铁技术方针，按各厂不同的建厂条件、原燃烧条件、装备水平和操作水平，消化、吸收和采用的国内外新技术。在精料、无料钟炉顶、长寿高炉、高温长寿热风炉、“三电”控制技术及节能、环保等方面达国内、国际先进水平。     

湘钢2号高炉大修改造初见成效

湘钢2号高炉(有效容积736m~3)大修改造成功地采用了无料钟炉顶、“PC584”计算机控制、立砌炭砖综合水冷炉底、陶瓷燃烧器、组合砖、烟气余热回收利用及延长高炉寿命措施等多项新技术和新工艺。自1987年3月1日投产以来,产量逐月稳步上升,当年5月份产铁26177.32t,平均日产     

优化净化工艺确保高炉顶压稳定及TRT发电达产

介绍了湘钢新1#高炉煤气净化及TRT工艺,对造成高炉炉顶压力波动及TRT发电量低的原因进行分析,通过采取对净化控制系统的调整等系列措施达到稳定顶压、提高TRT发电量的作用。     

湘钢3号高炉更换大钟的实践

湘钢３号高炉由于大钟上与大钟漏斗接触的密封面严重磨损，炉顶煤气泄漏严重，高炉生产无法正常进行。在高炉无法进行中修的情况下，通过采用新型的平移拆装方式对大钟进行了更换，从而保证了高炉的正常生产。     

韶钢5号高炉无料钟炉顶设备安装施工技术

阐述了韶钢5号高炉工程首次采用的无料钟炉顶设备的特点、施工程序、安装技术等．本次设备安装采用自下而上的顺装方法，总体吊装次数减少，施工场地占用少，对炉顶大法兰焊接、各部件安装等均有施工技术保证每道工序质量，仅用了7d时间安装完毕，并且一次试车成功．     

包钢炼铁厂1#、4#高炉减压阀组改造

文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造.这次改造取得明显经济效益,并有推广作用.     

攀钢四高炉无钟炉顶多环布料试验研究

对攀钢四高炉炉顶控制系统进行改进和完善后，实现了无钟炉顶多环布料。介绍了四高炉多环布料工业试验情况，分析了国产化无钟炉顶多环布料的操作特点，并给出了四高炉适宜的多环布料操作参数及温度控制范围。     

韶钢2500 m3高炉工艺设计特点

对韶钢7号（2500m^3）高炉炼铁工艺设计进行了总结。设计采用了新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、陶瓷杯与炭砖的复合结构、外燃式热风炉、新型明特搅拢法炉渣粒化处理系统、制粉短流程、浓相输送、均匀喷吹等一系列新工艺与新技术。     

高炉无料钟炉顶布料器的冷却分析

首钢一号高炉无料钟炉顶布料器是水冷、氮气密封的结构,对影响布料器冷却的各主要参数进行了分析,得出各个参数对布料器齿轮箱内温度的影响程度,在此基础上提出了一种旋转圆筒结构的改进方案,此方案可大幅度降低布料器内的温度,并可大量节省冷却水用量。     

首钢京唐1号高炉低燃料比生产实践

对首钢京唐1号高炉降低燃料比的生产实践进行了总结。通过采取一低(低渣比)、四高(高风温、高富氧、高顶压、高煤气利用率)、四适宜(适宜的煤比、适宜的鼓风湿度、适宜的冶炼强度、适宜的炉体热负荷)等措施,1号高炉燃料比下降到480kg/t左右,焦比下降到270kg/t左右,实现了低燃料比生产。     

八钢高炉无料钟炉顶的装料制度

以八钢高炉炼铁实践为依据，系统研究和分析了八钢2号和3号高炉炉顶设备装料制度对高炉冶炼的影响。认为高炉操作制度是当前高炉炼铁的主要技术之一，也是影响高炉焦比主要技术经济指标的重要因素。在原燃料和装备水平一定的条件下，合理的操作制度对高炉的技术经济指标起到决定性的作用。     

首钢新3号高炉设计

首钢新３号高炉（Ｖｕ２５３６ｍ＾３，Ｈｕ／Ｄ＝１．９８５）属超矮胖型高炉，适用超高冶炼强度操作。设计采用皮带上料，新型无料钟炉顶，软水密闭循环冷却，环形出铁场，大型顶燃热风炉，煤气干法布袋除尘，新型计算机控制系统和监测技术等先进技术，投产近一年来，生产状良好，月平均利用系数达２．６４１。