降低中间储仓式锅炉制粉电耗的探讨

因煤粉锅炉制粉系统节能节能潜力较大,根据生产数据找到钢球规格配比、钢球的装载量、载煤量和通风量几点使制粉系统电耗偏高的重要因素,通过日常运行试验和理论计算等方式,分别找到制粉系统经济运行的四个最佳参数,找出降低磨煤机电耗的操作方法,从而实现制粉系统的节能运行。     

唐钢南区压缩空气系统节能技术改造及创新

目前唐钢压缩空气系统主要存在能耗高和泄漏量大两个问题,针对现状从二个方面入手,分析压空系统能耗高的原因,一是分析系统运行电耗和供气量数据,二是深入现场,对所有用气点进行调研,确定其所需用气压力和流量。经过分析决定采用低压供气设备及其他附属设施,对压空系统按照用户用气压力等级进行分段供气,有效降低运行电耗,成功的解决了系统运行电耗高的问题。     

自制LJH—64A型电解槽电压微机监测系统

LJH—64A型电解槽电压微机监测系统运行稳定,工作可靠,替代了落后的人工检测,工效提高,电耗降低,效益显著。     

炼钢厂节电技术措施

分析了工厂电耗构成状况。针对电耗大的关键重点设备增加了节电设施;对用电设备实施变频改造;降低大功率用电设备运行频率;强化检修、停机管理;加强中夜班用电管理,经过持续探索研究和采取节电措施,降低单位产量电耗。     

硅铁炉余热发电系统设计

根据硅铁冶炼炉的运行特点和烟尘中SiO_2粉尘积灰特性的实验研究,增设缓冲汽包以保持汽轮机运行的稳定;设计机械除灰装置保证换热效果。建设的余热发电系统运行良好,实现了降低电耗10%～12%的目标。     

中钢50t电弧炉炼钢生产实践分析

摘要对中钢公司炼钢厂50t电弧炉炼钢生产实践中出现的冶炼电耗增加的现象进行了研究,从电弧炉炼钢供电制度的角度分析了其冶炼电耗增加的原因。研究中应用高精度仪表实测了电气运行参数,提出了合理的供电制度。推荐使用合适的工作点,采用高档位时,弧流不宜过大。建议随着原料条件及系统阻抗的变化,对不同的原料结构及系统状态,制定合理的供电曲线。生产实践表明,采用合理的供电制度可显著降低电耗。     

中间仓储式钢球磨煤机制粉系统改进

简述了兴澄特钢热电分厂的制粉系统存在的问题,通过对制粉系统通风量、钢球加载、存煤量、粗粉分离器开度、运行调整等试验,提出了改进对策,达到了提高制粉出力、降低制粉电耗的效果.     

用数学模型方法确定压缩空气系统的能源基准

通过确定压缩空气系统边界、影响电耗的主要因素和数据变量及数据的采集处理与建模,确定了压缩空气系统能源基准。将其用于计算电耗基准值和电耗偏离值,实现了对压缩空气系统能效水平的可评价和控制,可为能源中心调度或能源管理体系的运行提供数据支持。     

铁碳压降“降压”40万t铝冶炼规模年净增利润逾5000万元

正在降低铝电解电耗工作的诸多方案中,降低系统各部位欧姆电阻是最直接、最有效的硬性方法,它与工艺参数、电解工人的操作水平基本不存在关联性,简单易行,无副作用,不需固定资产投资,成本及投入产出比极低。当系统欧姆电阻降低之后,选择降低电耗的技术路线有两条:一是直接降低电解槽设定电压;二是不降低槽电压而使极距自然提高,从而提高电效、降低电耗。两条路线有着异曲同工之妙。     

珠钢1号电炉新型复合烧嘴控制技术

介绍珠江钢铁电炉烧嘴系统改造及自动控制系统的实现.新型烧嘴装置采用由西门子S7-400控制器、HM I及现场仪表组成的控制系统,通过PID调节和顺序控制实现对氧和液化气的控制.系统自投入以来,运行稳定可靠,操作方便,取得了降低电耗、降低电极消耗、缩短冶炼周期的效果.     

SLC-500编程器在电渣重熔中的应用

长钢三厂5t电渣重熔采用SLC－500进行自动控制，并可通过参数实时控制电流，电压，实现单极冶炼，双极串联冶炼。系统投产运行后，电耗比其他电渣炉降低30％。     

降低锌电积电耗的探讨

以目前国际主要采用的湿法炼锌为对象,从多角度对锌电积电耗进行分析、探讨。提出了电积液的纯度要求,对不同电流密度下的工艺参数进行优化,分析了系统电能损耗和新液底流对电积电耗的影响并提出降低系统电能损耗的办法及增加降低系统电能损耗装置和新液底流的必要性,分析了不同添加剂对电积电耗的影响并提出正确的加入方法。     

SLC-500编程器在电渣重熔中的应用

四川川投长城特殊钢股份有限公司第三钢厂(以下简称川投长钢三厂)5T电渣重熔采用SLC-500进行自动控制,并可通过参数实时控制电流,电压,实现单极冶炼,双极串联冶炼.系统投产运行后,电耗比其他电渣炉降低30%.     

数字式稳流控制系统在铝电解中的应用

本文以某铝厂整流供电系统技术改造为背景,将数字式PLC稳流控制系统应用于铝电解过程中,阐述了数字式PLC稳流控制系统的基本原理和系统总体设计方案.经安装、调试及运行后,证明该系统可靠性高,稳流精度高,稳定性好,提高了电解铝过程中的电流效率,对降低企业电耗,提高企业经济效益具有现实意义.     

铝电解预焙阳极自动测高系统的应用

某企业开展了铝电解预焙阳极自动测高系统的应用,该系统应用后提高了换极质量,改善了换极工的操作环境,降低电解高温熔盐和高温残极烫伤换极工的风险。电解槽运行稳定性提高,经济技术指标优化,电解槽的年平均电压降低13mV;年平均电流效率提高0.2%;年平均直流电耗降低71 kWh/t-Al,产生了良好的经济效益。     

煤气洗涤循环水系统节能改造

针对宣钢公司4#高炉煤气洗涤循环水系统水泵工频运行,日常洗涤水量由阀门开度调节控制、供水量较大、供水电耗高、造成大量电能浪费的问题,在低压水泵处增加1套目标电耗节能控制系统及变频控制柜,对高压水泵的叶轮进行切削处理,改造后该系统每年的节电效益为36.3万元,为4#高炉提供了合格的煤气洗涤水,系统运行稳定可靠,取得了较好效果。     

某地源热泵系统节能改造节能量计算

为确定某地源热泵系统节能改造合同能源管理项目的节能量,以可能影响系统电耗的各种因素为自变量,首先通过计算分析剔除对电耗影响的次要因素,选择与因变量存在良好相关性的自变量,应用最小二乘法通过最小化误差的平方和寻找数据的最佳函数匹配,拟合建立系统电耗因变量与自变量之间的函数关系,并以F检验法检验拟合结果的有效性,将系统改造后的运行因素代入所建立的函数模型求出改造前系统的修正电耗,得出系统节电量。结果表明,基于最小二乘法的线性拟合在中央空调系统改造节电量计算中可以较好地得到应用,也可以在写字楼、商场等公共建筑的电耗分析及预测中推广应用。     

馈电系统优化降低硅铁冶炼电耗实践

介绍了硅铁矿热炉馈电系统的优化改造，针对改进思路、吨铁电耗数据进行对比分析。对馈电系统进行改进既有利于降低矿热炉冶炼生产电耗，又能优化生产指标，进而总结出馈电系统优化实践意义。     

钢企煤气系统安全增效运行研究

煤气加压站集中值守运行模式和焦炉煤气直供发电锅炉,主要是为了提高煤气系统安全性,解决气体压缩输送和用户使用过程中压力不对等造成的压缩浪费和成本增加的问题。通过系统的优化改造以及相应安全参数的控制,实现了煤气区域安全性能的提高,降低了煤气系统的运行电耗,又满足了煤气用户正常生产的煤气供应,消除了煤气区域值守存在的安全隐患,保证了气体管网的安全稳定运行,节能效果明显。     

加热炉助燃风机并网运行控制技术

针对加热炉助燃风机由于特性不一致,并网运行后可能存在个别风机倒灌风的风险,提出了风机动态负荷平衡控制的技术方案,实现了3座加热炉助燃风机系统的并网供风控制。并网供风方案的实施不仅增强了助燃风机系统的可靠性,而且提高了效率,降低了电耗,取得了显著的经济效益。