不动管柱分层压裂工艺管柱的研究应用

随着压裂措施井的不断增加、压裂工艺技术的不断提高,压裂工艺管柱技术也在不断地进行着改进和创新。为满足新形势的需要,本文探索研究了不动管柱分层压裂工艺管柱,并进行了现场应用,取得了较好的效果。该管柱以机械式、扩张式封隔器为主,再配以辅助工具,具有较可靠的分层效果、较广的应用范围以及操作简单的特点。     

不动管柱喷射压裂技术在张强低渗油藏的应用研究

张强油田为低渗油藏,部分开发井的日产水平低,急需压裂改造以提高产能。但由于其射孔层段跨度大且较连续,不具备多封多层压裂条件。为此,开展了不动管柱喷射压裂技术的研究与应用。该技术具有定点压裂改造、自动封隔、不动管柱一次分压多段的优点。根据储层特点,研究应用了清洁压裂液,并进行了压裂方案的优化设计,以期提高压裂效果。不动管柱喷射压裂技术实现了分段压裂,降低了施工风险,缩短了施工周期,现场实践证明增产效果显著。     

低渗透油田不动管柱分层酸化技术研究与应用

针对低渗透油田储层非均质严重、层间差异大,常规笼统酸化效果差的问题,开展了不动管柱分层酸化技术研究,研制了针对性的暂堵剂体系,对高渗层的封堵率达到95%以上,对低渗层的封堵率在85%左右,优化了注入工艺,注入半径3-5m,现场试验3口井,平均单井累计增注3283m3,吸水储层由部分吸水调整为全部吸水,改善了吸水剖面,达到了分层酸化的目的。     

不动管柱水力喷射逐层压裂技术在腰英台油田水平井现场的实际应用

传统的水平井压裂施工是通过TCP射孔和分段压裂来实现的,而且一般最好情况只能形成2个裂缝区,为了简化施工工序、降低成本,确定裂缝区位置,腰英台油田的腰北1P1井试验应用了不动管柱水力喷射逐层压裂技术。成功证明了该技术的安全、高效性。     

不动管柱多层压裂

2011年以前,红岗采油厂多层压裂技术不完善,通常采取上提管柱压裂,或二次压准,存在很多弊端。本文结合2011年红岗产能建设中的多层压裂井数的实际,开发研制了新型不动管柱压裂工艺技术,解决了以往多层压裂施工中的难题,收到了良好的效果。     

不动管柱压裂失败原因分析及改进

不动管柱压裂技术的应用使试油工序衔接得更加紧密,缩短了压裂液对储层的浸泡时间,降低了对储层的损害程度,减轻了井控风险,起到了缩短施工周期,减少作业费用,降低工人劳动强度,实现绿色施工的作用。特别是针对多层压裂,在压裂准备和压裂施工过程中能够有效缩短施工周期,具有明显的优势。但不动管柱压裂失败也会造成施工质量的降低,本文主要针对近年来影响其工艺失败的原因进行分析,并得出相应的改进措施,以便得到降低不动管柱压裂失败的方法,对今后施工起到参考与借鉴的作用。     

不动管柱换层采油工艺在查干油田的应用

查干油田自2010年整体转入注水开发以来,陆续暴露出现油井水淹,结垢等问题,由于受国外原油开采环境影响,该区一直采用多套层系笼统压裂方式投产,加砂规模大,层间差异大,水淹层、潜力层的查找工作一直得不到有效实现.通过对三级封隔器,轨道式换层开关的改进与优化,针对高含水油井开展不动管柱换层采油工艺试验取得成功,在获得查干油田下宗巴音组水淹情况资料的同时,满足了现场采油生产的需求,为下一步该区块整体油水井治理工作积累了经验.     

不动管柱三层压裂求产井口投球捕捉工艺及应用

论述了不动管柱三层压裂排液求产一体化及井口自动投球捕捉工艺技术。该技术是利用-趟管柱,在不动管柱的前提下对三个层实施压裂及排液,用空心钢球代替密封杆,在井口自动捕捉,省去了打捞工序,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P351-X1井中进行了3层压裂和井口授球自动捕捉。该技术能够满足探井多层压裂的需求,使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

织金区块多煤层分层压裂工艺优化与应用

通过梳理织金区块分层压裂工艺,结合织金区块煤层气排采情况,找出了早期勘探开发过程中压裂工艺的不足,针对储层改造针对性不足、施工周期过长等问题,优化了不动管柱分层压裂工艺,明确了不动管柱分层压裂工艺的可靠性,指出了适用于织金多薄煤层煤层气开发的分层压裂工艺,指导织金区块煤层气后续开发,为非常规浅层气分层压裂工艺的选择提供参考。     

直井不动管柱10段压裂工艺技术研究与应用

大庆油田长垣老区和外围直井精细压裂改造增产改造一直采用常规单趟管柱坐压3-4段工艺技术,但为改变多井低产的现实,进一步提高单井产能,需提高新老油气井压裂改造强度和压裂效果,原有常规技术已无法满足现场需要,加砂规模小,压裂段数少,需更换1-2趟管柱,影响压裂改造效果,同时导致施工效率低,增加了作业成本。为此开展了直井不动管柱10段压裂工艺技术研究,通过管柱流态分析、强度分析,优化设计配套压裂工具,扩大了工艺管柱内通径,提高了单趟管柱压裂段数、规模及施工效率,同时降低了施工成本。该项技术现场施工近500口井,进行了大规模推广应用,取得了较好的应用效果。     

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

不动管柱选择性化学堵水技术在低渗透油田的应用

本文针对低渗透油田无法实施机械堵水的高含水油井,在室内优选了"堵水不堵油"特性的流动凝胶堵剂,具有初始粘度低、成胶时间可控、封堵率高等特点,通过优化施工工艺,减少低渗流通道的污染,使堵剂有选择的进入高含水层和层内高渗透部位,有效占据高渗透带,形成平面、纵向及纵深有效填充,现场试验取得了显著效果,有效改善油井开采状况。     

细分层压裂工艺技术研究与应用

针对部分井段长、层多、各层物性差异大的低渗透油井,采用多层合压油层垂向受效不充分,各层改造不均衡,影响压裂效果,采用填砂逐层压裂施工周期长、难度大、费用高的问题,开展了细分层压裂工艺技术研究。应用结果表明,该技术现场操作方便,成功率高,可实现不动管柱一次压裂两层或三层的目的,节约了成本,提高了增产效果。2009年现场实施7井次,措施成功率100%,平均单井节约压裂作业费用15万元,截止目前,累计增油7899吨,目前7口井仍继续有效,日增油49.4吨,取得了明显的经济社会效益。     

不动管柱换层采油工艺在桩西采油厂的应用

针对桩西采油厂油藏层系多,出水层位认识不清、层间干扰严重,部分含油层系得不到有效动用的问题,实施了不动管柱换层采油工艺.通过油管加液压实现封隔器坐封、丢手;换层时,不动管柱,套管加液压,推动液压换层开关活塞运动来变换长短轨道,实现换层.不动管柱换层采油工艺实现一趟管柱换层生产,减少常规管柱需上作业找水换层等繁琐的工作量,既降低作业成本,又提高了采油时率,取得了较好的增油效果.     

分层压裂技术的分析探讨

压裂技术是提高油气井产量的重要手段,分层压裂可以降低施工的成本,简化了工具,使操作变得简单可靠,能得到较好的经济效益和社会效益。本文主要是通过分析分层压裂的不同工艺,讨论其不同的适用性。     

液压式不动管柱可调层工艺在P7-11井的应用

经过多年的注水开发,油田进入高含水、特高含水阶段,开发状况呈现出油水关系复杂,层间矛盾突出等特点,已成为油田分层采油生产主要面临的难题之一。解决这一问题的一个比较有效的技术就是不动管柱可调层工艺。该工艺在临盘油田P7-11井上应用中,取得了很好的效果和一些技术认识,获得了很好的效果。     

分层压裂技术的分析探讨

压裂技术是提高油气井产量的重要手段,分层压裂可以降低施工的成本,简化了工具,使操作变得简单可靠,能得到较好的经济效益和社会效益。本文主要是通过分析分层压裂的不同工艺,讨论其不同的适用性。     

浅谈机械分层采油管柱在油田开发后期的应用

由于一些旧有的机械分层采油管柱无法适应油田在开发后期的生产技术需求,所以某油田企业在此基础上,结合当地油藏开发阶段的具体特点,采用了一些比较新的管住方式,其中主要包括描定支撑式的分层采油管柱和液压调控找堵水的一趟管柱。本文针对这两种管柱的结构、技术特点、工作原理,及其现场的应用情况等做了相关介绍。     

分层压裂技术在卫城油田的应用

中原油田采油三厂卫城油田低渗油藏井段长、层系多、层间差异大、高含水层与低含水层交错出现。合层压裂存在难以保证压开所有目的层、压开水层造成压裂失效、未被压开的部分油层易受到压裂液的污染等不足。针对不同井的储层、井况条件 ,地质要求 ,运用卡单封、双封、填砂、限流、投球等分层压裂技术对长井段、多油层的井进行分层压裂改造 ,提高了 、 类油层的动用程度。     

水平井分段压裂新技术研究

面对油井产量递减过快的问题,油井增产施工工艺特别是压裂工艺技术对于低渗油田的意义重大,本文对目前三种水平井分段压裂新工艺技术进行分析研究,为今后新技术在油田更好的应用提供理论支持。