高温除尘过滤材料的研究

在现代工业生产过程中,涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛,包括能源工业、石化和化工工业、冶金工业、玻璃工业以及环保领域等。高温工业气体含有大量的物理热、化学潜热及可利用的物质,如固体催化剂,它的合理利用有十分巨大的经济价值。高温气体除尘技术的核心是高性能过滤材料。文章介绍了当前高温气体除尘用过滤材料的特点以及过滤材料国内外研究现状和发展趋势。     

水泥工业袋式除尘过滤材料的选择与应用

袋式除尘器具有除尘效率高和运行稳定等优点而被水泥企业大量应用.因滤料是袋式除尘器的关键材料,对其正确地选择与应用直接关系到除尘器性能的好坏,本文就此作一介绍.     

除尘用过滤材料阻燃性能的研究

在容易发生火灾事故的袋式除尘场所,滤料的阻燃性能是一个重要的指标。本文采用垂直燃烧法和极限氧指数法分别对国产聚苯硫醚针刺毡、聚酯纤维针刺毡、聚酰亚胺纤维针刺毡、聚四氟乙烯针刺毡、国产聚苯硫醚与聚四氟乙烯混纺针刺毡、经聚四氟乙烯乳液处理的进口聚苯硫醚针刺毡和经聚四氟乙烯乳液处理的国产和进口的聚苯硫醚各占50%的针刺毡滤料做了系统性实验。结果表明聚酯纤维滤料的阻燃性较差,不符合阻燃标准;聚四氟乙烯滤料的阻燃性能最强,滤料经混纺PTFE纤维或者PTFE浸渍后处理能提升其阻燃能力。     

金属过滤介质高温除尘的实验研究

开展了金属过滤介质结构特点与过滤特性的高温除尘实验研究,对其过滤除尘机理进行了探讨。试验揭示烧结金属丝网过滤介质具有很好的反吹再生特性。三种类型的金属过滤介质经过约二十次反吹再生后,其过滤效率、反吹再生周期趋于稳定。     

聚酰亚胺纤维除尘过滤材料将大显身手

<正>我国快速工业化过程中积累的环境矛盾是造成严重雾霾天气的深层次原因。火力发电、垃圾焚烧发电、水泥、钢铁、有色、化工等高能耗、高污染行业排放的工业废气中含有的可吸入颗粒物是破坏大气环境的首要污染物。据统计,在京津冀区域PM2.5的来源中,燃煤占34%,机动车占16%,其余50%来源于工业、外来运输、扬尘和其他。可见减少颗粒物排放,工业除尘是关键。     

表面活性剂协同作用下湿式过滤除尘实验研究

选取无烟煤粉为对象,对表面活性剂的相关性能以及无烟煤粉的润湿性进行研究,在此基础上设计并搭建了湿式纤维栅除尘系统,研究不同风速、喷雾压力、纤维栅目数以及复配表面活性剂的种类对除尘效率的影响。实验结果表明,表面活性剂可以有效降低水的表面张力,使得煤粉更容易被湿润;在除尘系统还未添加表面活性剂时,干式纤维栅对粉尘的单一过滤效率较低;添加喷雾装置后,除尘效率随喷雾压力的增大先提高,后趋于稳定,且总体效率均明显高于单一纤维栅除尘条件下的效率;纤维栅目数和除尘效率呈正相关,而当风速大于0.7 m/s后,由于纤维网上形成的水膜较多,会对风速产生一定的阻力,此时,风速对除尘效率的变化影响不明显;添加表面活性剂之后,发现LAB-35和X-100混合表面活性剂溶液的除尘效率最高,达到97.03%。     

驻极体空气过滤材料的过滤效率计算模型

近年来,PM2.5污染已经成为一个严重的环境问题。为有效拦截进入室内环境的颗粒污染物,驻极体过滤材料被广泛地应用于暖通过滤系统中。驻极体过滤材料依靠纤维静电能显著提升过滤效率。通过研究,将测量驻极体过滤材料对于20 nm至500 nm颗粒物的初始过滤效率,并结合单纤维效率理论模型提出过滤效率的经验计算公式。通过比较可以发现,所推导的经验计算模型与实验测试结果非常接近,能够准确预测驻极体过滤材料的初始过滤效率。     

高温气体过滤除尘技术和材料开发进展

叙述了国内外高温除尘技术进展和发展趋势,介绍了多孔材料的选择方向、过滤机理和陶瓷材料的过滤特性,认为新型过滤材料--多孔陶瓷材料优点突出,在高温烟气(或煤气)干式除尘方面有着广阔的应用前景.     

除尘脱硝一体化高温陶瓷过滤材料研究进展

本文主要介绍了除尘脱硝一体化高温陶瓷膜材料的工作原理、不同膜材料催化剂的负载工艺及一体化膜材料市场应用情况,分析了目前存在的问题,并对今后的发展趋势进行了展望。     

过滤除尘技术

讲述了空气粉尘、空气过滤器的特性、袋滤机理、袋滤器的性能及过滤材料的开发。     

输气站场过滤分离器压降与除尘效率变化特性

为通过压降来评价不同工况下过滤分离器的除尘效率和工作状况,指导现场过滤分离器滤芯的操作和更换,本文以输气站场典型卧式过滤分离器为研究对象,采用粉尘在线检测和计算流体力学（CFD）数值模拟的方法,分析不同运行时间、运行压力下过滤分离器压降和除尘效率的静态与动态特性,并通过现场实际验证。结果表明：在相同标况流量下,操作压力越低,过滤分离器初始压降越高;随着过滤分离器的运行时间增长,其压降检测值将偏离拟合的最优二次曲线,其除尘效率也将呈下降趋势,特别是在运行压力较低时下降更快,其根源在于低压下气流速度快,可携带更多已聚结的颗粒流出,致使下游粉尘浓度上升;CFD方法预测与在线检测的除尘效率误差均低于20%,现场实际除尘量证实两种方法均有较高的准确性与可靠性,且适合过滤分离器压降与除尘效率变化的预测。     

微孔过滤陶瓷将成为工业环保过滤材料市场的新贵

微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体,其孔径一般为微米级或亚微米级。它是一种功能型的结构陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等,广泛应用于各种液体的过滤、气体的过滤及固定生物酶载体和生物适应性载体,尤其是在环境工程上得到了大量的应用,如工业用水、生活用水的处理、污水的净化等方面。随着科技和工业化生产的发展,能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展,对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求,高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。     

烧结金属过滤式除尘技术研究

以烧结金属微孔材料为研究对象,分析了过滤层介质不均匀的影响。不均匀的滤层设计能减小压降,提高反吹清洗的效率;使用Fluent6.1的多孔介质单元模型模拟过滤元件内的二维流动,探讨过滤层为V形褶皱几何结构中一些参数变化对过滤的影响,最后对过滤的设计优化进行了探讨,研究结果对烧结金属过滤器的理论和设计有参考价值。     

水泥厂过滤除尘技术新进展

本文着重介绍了最近发展的三大过滤除尘新技术：打褶滤袋、薄膜表面过滤和烧结的过滤片。     

剖析除尘原理强化除尘效率

根据高压静电式除尘器的除尘过程和原理，有针对性地制定了改造方案，使设备运行更稳定、高效，同时也有效地降低了运行成本。列举了改造过程的一些相关参数以示比较。     

剖析除尘原理强化除尘效率

本文详细论述了高压静电式除尘器的除尘过程和原理，根据实际情况有针对性地制定了改造方案，使设备运行更稳定，高效，同时也有效地降低了运行成本，本文还列举了改造过程的一些相关参数以示比较。     

倾斜式对喷流除尘效率影响因素的正交实验研究

针对水平式对喷流结构会使部分粉尘颗粒黏附在喷嘴对面的器壁上而导致除尘效率降低的问题,采用倾斜式对喷流除尘技术收集硫酸铵和硝酸铵混合物粉尘.对影响除尘效率的5个主要因素喷嘴速度、含尘浓度、喷嘴水平间距、倾斜角度和喷雾化水润湿含尘气流的耗水量,各作了4个水平的考察,得到了该条件下的最优方案喷嘴速度26 m/s、含尘质量浓度0.60kg/m3、喷嘴间距0.2 m、倾斜角度40°、耗水量0.21 kg/kg粉尘.实验表明该条件下的除尘效率最高可达96.8%,而且喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率影响最大,倾斜式对喷流能有效避免粉尘颗粒粘附在器壁上.     

含聚污水斜管除油-过滤分离效率实验研究

含聚污水的高效分离处理是注聚采出液处理的热点难点之一。结合LD10-1平台斜管除油器V-3010的设计运行参数,探讨了污水含聚量为200 mg/L时、斜管除油器中斜管倾角600、500、450和污水停留分离时间20 min时的斜管除油率为60.8%～72.5%,悬浮物去除率为56.37%～66.21%;斜管倾角500时和污水停留分离时间15～40 min时的斜管除油率为59.8%～79.5%,悬浮物去除率为54.23%～73.48%。污水含聚量在50～600 mg/L变化时斜管倾角500的除油率为75.91～61.7%,模拟现场流程与核桃壳过滤器串联使用后,处理后水中粒径中值的分布范围0.972～26.16μm。     

脉冲过滤实验研究

在总结了终端过滤和十字流过滤各自的优缺点的基础上,提出了更优越的过滤方式-脉冲过滤,并通过实验验证了在相同的工作条件下,脉冲过滤在达到终端过滤和十字流过滤的精度的基础上,其过滤速度远远高于终端过滤和十字流过滤。     

液体过滤材料过滤精度表征方法的研究

采用隔板最大孔径仪测试玻璃纤维滤纸最大孔径,采用多孔性材料分析仪测试滤纸的平均流量孔径,探讨液体过滤材料过滤精度与最大孔径、平均流量孔径的关系及表征方法。