锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用

本文介绍了基于VB和Access相结合编制的锅炉压力容器焊接工艺规程辅助系统,并举例说明了该系统在实际工作中的应用。     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

随着我国工业的发展,锅炉压力容器的需求量越来越大,影响锅炉压力容器质量的一项重要因素便是焊接质量。论文对大量质量控制系统构建与实施进行总结,提出锅炉压力容器焊接质量控制方面的系统构建,并对焊接质量控制的措施做出分析。     

加强管理 提高输油气管道焊接工艺规程的执行力

阐述了严格执行焊接工艺规程的重要性和必要性,对造成焊接工艺规程执行不力的主要原因以及由此所带来的不良影响进行了深入分析,并从如何加强施工管理、提高焊接工艺规程的执行力等方面提出建议。     

压力容器焊接质量的优化对策探究

作为一种重要的工业设备,压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储,具有很强的密闭性,应用范围广阔,在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐,如果一个环节出现问题,就会影响整个设备的质量,使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题,并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策,以期提高压力容器焊接质量,使压力容器能够稳定工作。     

停留罐冬季焊接质量控制措施

停留罐属于Ⅱ类压力容器,是氧化铝生产中管道化熔出的核心设备。通过对停留罐在冬季低温环境下焊接时出现裂纹缺陷的现象进行分析,提出了在焊接过程和工艺过程中的一些控制因素和要点,很好地控制了停留罐冬季焊接裂纹的出现,及时对已出现裂纹的焊缝进行了返修,使之达到射线探伤100%通过。     

基于钢结构焊接新规范的工艺评定策划和实践

针对当前钢结构工程焊接施工工艺评定实施不足的现状,介绍了新颁布的GB50661—2011《钢结构焊接规范》对焊接工艺评定要求的变化。结合实例详细介绍钢结构工程焊接工艺评定策划和实践的流程,以及如何确定钢结构工程所需的焊接工艺规程数量和所需要的焊接工艺评定。     

基于压力容器焊接技术重要性论述

压力容器焊接技术不仅可以提高焊接质量、减少事故发生,还可以提高人员利用率、改善劳动条件,在压力容器焊接工作中的应用有着十分重要的意义。本文对新一代大型存储类容器用钢的焊接现状进行了总结,分析了压力容器焊接设备研究进展状况,介绍了焊接材料的推广应用,展望了压力容器焊接技术的新发展。     

核电堆芯中子通量测量系统导向管焊接质量控制

核电堆芯中子通量测量系统是主系统中关键敏感的系统之一,文章针对其系统中导向管与压力容器管座焊接施工过程,从事前、事中、事后及“5M1E”等方面采取措施进行控制,确保了现场焊接质量,为后续中子通量焊接施工提供了参考。     

基于压力容器焊接技术重要性浅述

压力容器在现代社会中的应用越来越广泛，在很多领域里都发挥了非常重要的作用。压力容器属于特种设备，对焊接质量的要求比较高，为了提高压力容器质量，就必须提高焊接技术，因此本文对焊接技术的重要性及常用的焊接技术进行探讨，为提高压力容器焊接质量提供借鉴。     

压力容器用不锈钢复合板焊接性能探析

压力容器生产过程中,不锈钢复合板是最为常见的材料。不锈钢复合板强度高,具有良好的抗腐蚀性能,并且耐磨损、寿命较长,较奥氏体不锈钢更具优势。然而,不锈钢复合板焊接过程中,由于复合层厚度不均,会导致加工坡口时出现剥离不净的情况,使得焊接缝中的合金元素含量上升。上述情况会造成焊接缝变脆,对焊接质量产生一定程度影响。基于此,本文对压力容器用不锈钢复合板焊接性能进行了分析,并提出了相关观点,以供参考。     

长输油气管道自动焊接的质量控制与管理

自动焊系统的应用和技术推广促进了长输油气管道工程建设的快速发展,保障了国内管线建设和焊缝质量改善,但在工程应用中也存在系列问题。如何切实执行焊接工艺规程,能否基于工序对焊接全过程运行进行控制与管理等,至关重要。对长输油气管道自动焊质量控制与管理进行探讨与论证,得出了一些有益的结论。     

论压力容器的质量控制与安全管理

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。本文结合生产实践,从材料控制、焊接控制、安全管理等方面来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标,从而可以进一步保证压力容器产品安全技术规范和标准的严格执行及产品质量的提高。     

提高原油管道工程焊接一次合格率的监理工作实践

着重从监理对焊接质量控制管理的角度,论述了通过强化管理对日照—濮阳—洛阳原油管道线路工程提高焊接一次合格率的有效性。分别从焊接人员资格审查管理、作业过程中焊接工艺规程的执行控制和利用等方面,就焊缝无损检测质量分析以减少焊接缺陷,以及强化监理人员对焊接作业实行旁站监理等的管理工作,对提高日照—濮阳—洛阳原油管道线路工程焊接一次合格率起到的显著效果,进行分析和总结。旨在确保线路工程的焊接质量,提高管道建成后的使用寿命。     

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑

近些年以来,在我国社会经济以及现代科技的不断发展下,压力容器也获得了进一步发展,而焊接技术对于压力容器的生产制造、安装以及应用、运维都具有极为重要的作用。优质的焊接工艺能够确保压力容器的日常应用以及循环不受到任何负面影响,所以,焊接工艺条件在对压力容器展开设计时,具有优先考虑的条件。基于此,本文主要针对压力容器设计中对焊接技术条件的考虑进行分析与探讨。     

热处理在压力容器设计中的应用探讨

压力容器是一种常见的工业设备,尤其在石化工业中更是不可缺少,压力容器的质量能否得到保障,直接关系到化工生产的安全性高低。热处理作为压力容器生产过程中的一个重要环节,能够改善压力容器材料的金属性能,尤其在焊接后对其热处理操作,可以极大的提高焊接部位的牢固性,减少残余应力,保证容器整体的抗压性能。针对热处理技术在压力容器设计中的应用进行分析和讨论,具有一定的参考价值和实践意义。     

压力容器焊接新技术及其应用

进入21世纪以来,我国经济进入到了一个快速发展的时期,在这一社会发展过程中,对压力容器的制造技术要求越来越高。尤其是厚壁高压容器的焊接必须要对压力容器自身所具有的质量和效率进行统一,同时要保持其自身质量所具有的稳定性。而在压力容器的生产技术中,我国自主发明的双丝窄间隙埋弧焊技术有着极为突出的优势,并且已经有了大量的应用经验。本文主要针对压力容器和焊接新技术以及技术的应用进行了全面深入地探讨。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施

跟着当代化过程的接连推动,已成为当代液体物流中心不可或缺的首要设施之一的就是压力容器,但与此同时无效危害的要挟也是压力容器要面临的。要是焊接存在缺陷,就能够变成渗漏、流露、以至惹起压力容器爆炸,导致人员伤亡与财产的重大亏损。为此,确保压力容器在制作原委中的焊接质量,是确保压力容器安全运营的主要技巧。     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重要论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺。     

浅谈压力容器焊接缺陷及原因分析

随着现代化进程的不断推进,石油化工及液体物料贮运基地在全球范围内迅猛发展,压力容器已成为重要设施之一。本文以压力容器焊接质量为研究对象,主要介绍了压力容器焊接的常见缺陷及其原因。