制备环氧大豆油最佳工艺条件的研究

研制环氧大豆油,以732~*强酸性阳离子交换树脂为催化剂,选用L_(16)(4~5)正交试验,得到了各影响因素的最佳工艺条件,并讨论了影响环氧值大小及影响产品色泽的各种因素及操作中注意要点。     

环氧大豆油制备工艺研究

研究环氧大豆油制备工艺.考察反应温度、反应时间、双氧水用量、冰醋酸用量对环氧值的影响.结果表明,每100 g油中双氧水添加量为72 mL、冰醋酸添加量9 mL、浓硫酸添加量0.5 g,在60℃下反应8.5 h,环氧大豆油的环氧值在6.30%.     

浓香风格调香白酒的工艺研究

阐述了浓香风格调香白酒的生产工艺。以优质的玉米酒精为酒基,加入符合食品安全标准的单体香料,生产优质的调香白酒。分析了部分香料的配比、调香方式、贮存方式以及酒体的“免疫力”。探讨了个别香味物质对调香白酒的不同作用以及不同的调香方案对酒质的影响。     

正戊烷浸出大豆油的工艺研究

以大豆坯片为原料、正戊烷作溶剂,采用罐组式浸出器进行浸出试验.通过单因素及正交试验得到最佳工艺条件为:浸出温度26℃,浸出次数3次,坯片含水量6.63%,坯片厚度0.231 mm.在此条件下,粕中残油率为1.03%;所得大豆毛油的色泽Y70、R2.0,酸值(KOH)1.81 mg/g,不皂化物含量1.73%,磷脂含量1.31%;所得浸出豆粕的蛋白含量为57.7%,NSI为82.7%.正戊烷作溶剂浸出植物油是可行的.     

浓香花生油特殊脱胶工艺的研究

对生产浓香花生油的工艺进行叙述 ,通过生产试验找到浓香花生油最佳脱胶方法 ,并对影响特殊脱胶工艺的过滤介质、过滤时油脂温度、冷却时间等因素进行了研究。     

大豆油高得率浸出工艺的研究

文章针对大豆油高得率浸出工艺展开探讨,通过单因素试验研究分析了大豆料坯水分含量、料坯厚度、浸出温度、浸提时间以及料液比对饼粕残油率、浸出大豆油色泽以及磷脂含量的影响;在此基础上确定了料坯水分含量、料液比、浸出温度与浸出时间为影响浸出大豆油得率的关键因素。通过正交试验获得大豆油高得率浸出工艺最佳参数为:入浸水分7%,料液比1:0.8,浸出温度60℃和浸出时间80min,在此最佳浸出工艺条件下,能够将大豆料坯中的残油率降至0.65%。     

高环氧值环氧大豆油制备工艺的研究

研究了用一种新型催化剂制备环氧值大于6．8％的环氧大豆油的新方法,考察了加料方式、反应时间、反应温度、双氧水用量、催化剂用量对环氧值的影响,确定了环氧大豆油的最佳制备条件：采用逐步加料,按m（大豆油）：m（20％双氧水）：m（催化剂）=100：（85～100）：（0．5～1）的比例加料。反应时间9h,反应温度55℃。     

酶法从全酯大豆中同时制备大豆油和大豆水解蛋白工艺的研究

研究了酶法从全脂大豆中同时制各大豆油和大豆水解蛋白的工艺，水提过程的最佳工艺条件为固液比１：１０，温度４４℃，ｐＨ７．７０和提取时间３６ｍｉｎ。含油大豆蛋白进行两次有控制的酶解，得到等电点可溶大豆水解蛋白（ＩＳＳＰＨ）和稳定性低的乳化油。确定了转相法破乳的工艺条件，从乳化油分离得到纯度较高的大豆油。水解蛋白和油的得率分别达到７４％和６６％。探讨了等电点或可溶大豆水解蛋白的功能性质及其在食品中的应用。     

快速制备环氧大豆油技术的研究

环氧大豆油是大豆油与氧化剂作用得到的一种产物。制备环氧油的关键是在要求产品质量达到国家标准的基础上，尽可能缩短生产周期，降低生产成本。本文通过Ｌ９（３＾４）正交试验，采用预先制备过氧酸工艺，对投料比例和工艺条件进行优化研究，使环氧反应时间大大缩短，并且讨论了采用本工艺对产品质量影响的其它一些因素。     

浓香茶叶籽油的制备及其条件优化

该实验研究了利用美拉德生香源反应原理制备浓香茶叶籽油,综合利用茶叶籽资源,并对浓香茶叶籽油制备工艺进行了优化,确定最佳工艺条件为酶解温度50℃,酶解p H 8.5,酶解过程加酶量20 000 U,酶解过程料液比1∶10,浓香成分提取时间30 min,酶解时间为4 h,提香过程油料比为1∶9,提香温度为130℃,并建立了浓香茶叶籽油的感官评价方法,最佳条件下制备的产品品质良好。     

浓香型油脂的生产及关键技术讨论

介绍了生产浓香型花生油、菜籽油、芝麻油的制取工艺,对这3种油料制取的浓香油的工艺和关键设备进行点评,分析了两种滚筒炒籽机和几种榨油机的应用,对湿法和干法生产的浓香型油脂进行讨论,精炼可采取低温过滤或冬化和低温水化脱胶。指出美拉德反应提供浓香味的同时可能产生微量毒素,指出在高温下油料产生浓香味的同时,要控制油料焦糊、炭化和有毒元素,生产出优质的浓香型油脂。     

大豆油脂肪酸成分标准物质的研制

对大豆油脂肪酸成分做了均匀性检验、稳定性监测和定值工作。结果表明,单元内和单元间均匀程度以及标准物质样品的稳定性均达到国家一级标准物质的制备要求。大豆油脂肪酸标准物质的定值结果为：棕榈酸（C16∶0）是11.0±0.8（%）;硬脂酸（C18∶0）是4.5±0.4（%）;油酸（C18∶1）是20.7±1.0（%）;亚油酸（C18∶2）是54.2±2.4（%）;亚麻酸（C18∶3）是8.9±1.8（%）。     

浓香花生油制取精制工艺实践

浓香花生油的制取和精制与普通油脂制取和精制有一定的区别,浓香花生油要最大限度地获得花生油的特殊香味,并能较长时间保持油品澄清透明,需要特殊的制取和精制工艺。在浓香花生油的工程实践中,探索总结出了一套浓香花生油制取、精制工艺。生产实践表明,该工艺合理,产品质量稳定,经济效益比较显著。     

浓香花生油生产技术实践

对浓香花生油生产技术实践进行了介绍,包括炒籽压榨制油、蒸炒压榨制油工艺及低温水化脱胶、低温无水脱胶工艺,并对浓香花生油调香、黄曲霉毒素的脱除、劣质花生及花生油的处理及花生油中矿物油含量的控制等问题进行讨论,为工业化生产安全优质的浓香花生油提供参考。     

籼米淀粉超微粉体的制备

研究了超微粉体一种新的制备方法,并对其特性、应用及目前我国超微粉体的发展状况作了简要的介绍。     

脱胶对浓香菜籽油苯并芘去除的影响

以苯并芘超标的浓香菜籽毛油为原料,通过单因素实验和正交实验研究低温脱胶过程中,脱胶静置时间、脱胶温度、加水量和磷酸添加量对浓香菜籽油中苯并芘去除效果的影响。结果表明,在脱胶静置时间60 min、脱胶温度20℃、加水量3%、磷酸添加量0.1%的工艺条件下,浓香菜籽油中苯并芘去除率为83%,苯并芘含量为2.04μg/kg,水分含量为0.15%,所得浓香菜籽油风味浓郁醇厚,280℃加热试验合格。     

一种新型营养保健调味油的研制

浓香型压榨一级花生油富含油酸、亚油酸,香味浓郁;芫荽籽油富含油酸,香味独特,是良好的调味油;紫苏籽油富含亚麻酸.根据营养学原理,将浓香型压榨一级花生油、芫荽籽油、紫苏籽油3种植物油按72:10:18的比例,经合理调配,研制成一种新型营养保健调味油,其n-6 PuFA:n-3 PUFA之比达3:1.营养保健调味油的研制,对改善国人膳食脂肪酸结构,提高健康水平,以及带动和促进我国营养保健油新产品的开发具有重要意义.     

超微粉碎对大豆蛋白功能特性的影响研究

以低温脱脂豆粕为原料,采用布勒磨、超微粉碎机等设备粉碎豆粕,得到不同粒度分布的脱脂豆粉。探究粒度对脱脂豆粉功能特性的影响。结果表明:随脱脂豆粉粒度的减小,脱脂豆粉的溶解度、起泡能力、乳化稳定性、暴露巯基含量、总巯基含量显著提高;泡沫稳定性没有显著的改变;乳化活性、黏度降低较为显著;粒度为15.11μm和12.58μm的脱脂豆粉具有较好的功能特性。     

菘蓝种子油超微粉碎提取研究

采用超微粉碎技术对菘蓝种子进行处理,得到不同粒径的粉体,用正己烷溶剂浸提菘蓝种子油.结果表明,物料粒径对提取率的影响显著,超微粉碎有利于菘蓝种子油的提取.以物料颗粒平均直径为7.96 μm,粉体比表面积0.84 m2/mL的菘蓝种子超微粉为原料,在料液比1∶12,浸提温度85℃,浸提时间1h条件下,菘蓝种子油的提取率最大,为27.05％.