汽轮机凝汽器换热异常的分析及处理措施

凝气式汽轮机的凝汽设备起着冷源的作用,其主要任务是将汽轮机排汽凝结成水并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度,凝汽器设备换热的好坏,对汽轮机装置的真空度、效率、功率有重大影响,直接影响到整个汽轮机组的热经济性。文章对汽轮机凝汽器端差、循环水温升和凝汽器入口、出口水温等影响凝汽器换热效果的因素进行了分析,提出了换热问题的处理方法、本机组凝汽器异常的处理方法和日常维护的注意事项。     

汽轮机系统真空度下降原因的分析

介绍了汽轮机凝汽器的真空度降低与凝汽器换热、真空系统严密性、冷却水的温度、流量、机组的排汽量及抽气器的工作状况有密切关系。通过分析影响凝汽器真空度降低的不同因素,采取有效的措施,保持机组经济真空运行。     

汽轮机低真空运行凝汽器循环水用于采暖

针对目前太钢冬季蒸汽缺口严重,资金紧张的情况．以发电汽轮机凝汽器循环冷却水为热煤进行采暧,在此过程中确定了适当的凝汽器真空度,解决了凝汽器低真空运行带来的问题,从而达到了节约资金和能源,最大限度地挖掘设备潜力的目的,缓解了生产用蒸汽紧张的矛盾。     

提升汽轮机凝汽器的真空及确定最佳真空的研究

从热力循环角度考虑,提升工质初参数与降低工质终参数是提升发电厂循环热效率的一种主要方法。若要降低工质终参数则需要在汽轮机排汽口建立高度的真空。从理论与实际两方面探讨了如何提高汽轮机凝汽器真空以及确定其最佳真空。     

转炉余热回收蒸汽用于真空精炼的实践

介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例.将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置,实现能源的梯级利用,节能降耗,提高了经济效益.     

汽轮机低真空供暖系统的优化与实践

本钢板材发电厂33号机采用低真空供暖，供暖形式为循环水通过4台板式换热器对热网回水进行加热。为了满足供暖需求，真空在-70 kPa左右、排汽温度在70℃左右，该工况若长时间运行，则会造成凝汽器铜管与管板之间胀口松脱，影响机组安全稳定运行。为此将凝汽器改造为热网凝汽器，即非采暖期凝汽器将汽轮机乏汽冷凝，回收凝结水；采暖期凝汽器直接作为热网换热器，为热用户提供余热水。     

凝汽器强化换热防结垢技术的应用

济钢燃气—蒸汽联合循环发电机组凝汽器在运行一段时间后,出现真空度低、排汽温度高、发电效率下降的情况,采用新型强化换热防结垢装置代替原胶球清洗装置,改善了清洗效果,提高了换热效率,从而提高了发电量。     

联合循环机组启动中真空度下降的原因

对燃气—蒸汽联合循环机组启动过程中凝汽器真空度下降的情况进行了分析,确定了机组冷态启动过程中主蒸汽系统内不凝结积聚进而影响凝汽器真空度的过程,通过增加对空排气阀开启时间,降低汽轮机旁路阀开度上限等措施,避免了启动过程中凝汽器真空度的过度下降。     

汽轮机低真空运行循环水供热技术的研究与实施

分析了汽轮发电机实施低真空运行、增加排汽温度、提高循环水的供回水温度改造的可行性。用循环水直接供热,使做功发电后的蒸汽热能得到充分利用,取代大量的蒸汽供暖,从而提高能源的综合利用效率。对汽轮机的改造有调整各部件的间隙,减少机组一振动;加固凝汽器,确保系统安全运行;优化调速系统,消除滑阀产生卡涩的因素。改造后,该汽轧机实现了低真空运行循环水,实现了居民集中供热和热电联产,达到了节能减排的目的。     

M701S(DA)型联合循环机组启动中真空度下降原因分析

对M701S(DA)型燃气一蒸汽联合循环机组启动过程中凝汽器真空度下降的情况进行分析,确定机组冷态启动过程中主蒸汽系统内不凝结积聚进而影响凝汽器真空度的过程,通过增加对空排气阀开启时间,降低汽轮机旁路阀开度上限等措施,避免启动过程中凝汽器真空度的过度下降。     

2#汽轮鼓风机凝汽器技术改造

天铁2#汽轮鼓风机机组改造后汽轮机汽耗量增加,运行中出现了凝汽器真空缓慢下降,凝汽器端差增大,汽轮机排汽温度显著升高等问题,影响鼓风机正常运行。通过分析计算发现原有凝汽器冷却面积不够用,并提出了2#汽轮鼓风机和备机4#汽轮鼓风机的凝汽器连接的具体措施,取得了良好的效果。     

采用转炉余热蒸汽作为真空处理汽源的设计与实践

阐述了转炉余热蒸汽作为真空处理汽源的系统流程、设备组成、设计计算、系统布置、以及与其它供汽系统相比较的优点。     

转炉余热蒸汽用于RH真空精炼系统优化及分析

以武钢三炼钢转炉和RH精炼炉为研究对象,通过对转炉和RH炉运行机制的研究,以及相关主蒸汽系统的分析,给出了蒸汽系统和RH供汽系统设计方案及控制要求,通过设置调压阀组、汽水分离器、分汽缸及相关检测仪表等设施,实现了转炉余热蒸汽在RH真空装置中简单有效地利用。相比于现有的燃气加热方案,系统更节能,蒸汽供应更稳定,切实降低了转炉炼钢厂的蒸汽放散率和过热蒸汽的消耗率,为转炉余热蒸汽的高效利用提供新的思路。     

不锈钢冷凝管

冷凝管是一种热交换器管,主要功能是实现蒸汽或其他介质在冷凝过程中的热交换。在锅炉发电行业的汽轮机成套设备中,凝汽器是将汽轮机的排汽凝结成水重新回到锅炉开始下一个循环的设备。冷凝管是凝汽器的关键部件之一,承担着全部的热转换过程,通常管内通过淡水或海水,管外是高温、高压蒸汽。在超临界、超超临界的锅炉发电机组中,对凝汽器用热交换冷凝管的材料和质量提出了新的要求,特别是对材料的耐水腐蚀和抗冲击腐蚀以及力学性能、工艺性能、热交换率都提出了更高的要求。     

烧结余热节能技术的应用及效果

邯钢西区烧结余热发电系统采用双通道双压锅炉达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行的连续性差问题;补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到蒸汽利用平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。     

中小汽轮机真空下降的原因分析及应对措施

分析了汽轮机凝汽器的作用,研究了导致中小汽轮机凝结器真空下降的主要原因,在此基础上提出了提高汽轮机凝结器真空度的措施。     

电厂真空系统查漏的应用

发电厂汽轮机系统中,凝汽器真空度将直接影响机组的可靠性、安全性、经济性与稳定性,而真空系统的泄漏是造成真空度下降的主要原因。通过氦质谱仪方法对机组真空系统全面检测并应用软处理工艺,系统真空度可以达到电力法规合格标准并促使发电机组经济性得到大幅提高。     

汽轮机凝汽器冷却管的腐蚀和预防

1前言 在电厂热力系统中,凝汽器承担着将汽轮机的排汽凝结成水,并在排汽口建立并保持高度真空,因此,凝汽器设备运行的好坏直接影响到发电厂的安全经济性;目前电厂所用凝汽器基本上是表面式的,由壳体、管板和铜基合金冷却管组成.日常运行过程中除换热面（冷却管表面）污染影响换热外,处于外围和空气冷却区的冷却管的腐蚀损坏一直是影响凝汽器正常运行和使用寿命的重要问题.     

转炉余热蒸汽回收利用工艺设备优化实践

转炉汽化冷却系统的饱和蒸汽有效利用率低、蓄热器蓄热能力不足、供汽不稳、供汽含水率高、饱和蒸汽汽轮机运行不稳定等给生产带来诸多问题,为此,我们尝试采用新工艺技术来解决这些问题,最终实现转炉汽化冷却汽水系统自动控制,提高饱和蒸汽生产及利用效率,达到生产及供汽运行稳定、操作方便。     

饱和蒸汽发电技术在回收铅熔炼炉烟气余热中的应用

结合某大型铅冶炼企业的工艺特点及余热蒸汽现状,采用饱和蒸汽余热发电技术回收富余蒸汽余热,介绍了中压饱和蒸汽余热发电系统的组成、主要设备、技术特点。重点研究了纯凝工况下进汽量对汽轮机发电功率及汽耗率的影响。结果表明,饱和蒸汽发电系统适应余热蒸汽波动的能力较强,经济效率与社会效益显著。