接插件壳体类零件多工位级进模设计

<正> 一、序言 接插件壳体类零件在电子仪表行业中,不仅品种多、数量大,而且几何形状各异,需经冲裁、撕口、打凸、压印、翻边、多次弯曲等各种加工工序合成为一体,且有较高的精度要求。本文根据本厂的设计经验和引     

简化多工位级进模的途径

<正> 一副级进模具要进行冲裁、打凸、弯曲成形、切断等许多工序。工位越多,模具结构越复杂,模具制造精度要求也越高,制造维修越困难。尤其是每次刃磨刀口后,弯曲成形部分的凸模,凹模相对位置都得从新修磨进行调整。给模具使用单位带来很多麻烦,往往调整试修要耽误很长时间。同时对修模工     

三向接触簧片冲压多工位级进模

介绍了一种材料薄、尺寸小、弯曲精度要求较高、具有冲裁、胀形、弯曲和整形多种工序的多工位级进模设计实例。对冲压的工艺性，排样方案以及模具结构的要点进行了分析。     

典型多工位级进模结构

1 模板式级进模此类模具凸模全部固定于公用固定板内,凹模为一整体模板,或将各凹模镶拼于整体凹模板内,工位数限于12个左右。1.1 畅开式结构如图1所示,加工初始阶段,导板4和凹模5处于分离状态,此即为畅开式结构。     

端子接片多工位级进模

１引言图１所示为继电器中公共端接片零件,材料厚度ｔ＝０．６ｍｍ,零件尺寸小,结构复杂,冲压工艺包括：冲孔、压槽、压凸、落料工序。若采用单工序成形,则中间工序定位次数多,且定位精度低,压槽处１．８－０．０６０ｍｍ尺寸无法控制,零件极易变形,零件凸出处尺...     

多接点接触环多工位级进模设计

多接点接触环多工位级进模设计机械工业部桂林电器科学研究所（广西桂林５４１００４）林建平上海华通开关厂潘新媛，许光伟，顾连发１引言多接点接触环多工位级进模课题系国家“／＼．五”重点企业技术开发项目，是１副典型高难度微型冲件级进模。生产的冲件为引进高压开...     

接插件端子多工位级进模设计

对一副接插件端子的多工位级进模设计过程进行了介绍,重点阐述了模具工作时各成形动作的协调性,给出了此类模具的规范结构、凸凹模镶块的型式及计算机辅助设计的体会。     

基架多工位级进模设计

分析了基架零件的冲压工艺性、经济性,介绍了级进模排样设计方案,确定了模具总体结构,设计制造的模具满足生产要求。     

精密多工位级进模的维修策略

综述了精密多工位级进模维修的策略和主要内容结合生产实际分析了主要零件维,修的相应措施。     

桥板多工位级进模

桥板多工位级进模四川南川兴仪表厂（６４８４１３）唐华１引言图１所示为里程表的一重要零件桥板，材料为２０—Ｊ—Ｔ—Ｑ，厚度１．６ｍｍ。要求两面都冲出凸台，安装针轴部件的中心孔对底面及４槽对称中心的位置精度要求较高，压弯处的孔也有较高的位置精度要求。零件...     

电机支架多工位级进模的设计

介绍复杂机芯零件8工位级进模的设计。对冲压排样、分段式和子模拼装式的模具结构作了探讨。     

接插件多工位级进模设计和CAD

阐述了双排１０工位接插件级进模的设计方法，主要探讨了级进模工步设计和ＣＡＤ。     

环形撕拉盖多工位级进模设计

从零件的工艺性分析，排样，模具结构、主要零件的选材及热处理等几方面阐述了四工位环形撕拉盖级进模的设计。     

多工位电刷片级进模

1引言近年来，我国模具工业发展迅速，然而，同国外先进模具技术相比仍有差距。九十年代初我公司引进了日本美能达照相机的生产技术，同时还引进了生产关键零件的模具，在冷冲技术上以高精度、高难度多工位级进模为代表，小件中以电刷、锁杆等为典型。在引进外来技术时，剖析引进模具可以起到“它山之石，可以攻玉”的作用，本文对电刷模具的排样设计、结构特点及加工要素进行综合说明，有利于扩大对引进模具的认识。2零件工艺分析电刷零件材质为PBSR－EH，材料表面中间局部镀金，料厚t＝0.1±0.015mm，从图1可知零件外形很小，公差要求…     

多工位级进模的倒向冲压机松

倒向冲压是通过设置在模具内的转换机构(或装置)将模具工作零件的向下冲压运动转换成从下向上冲压加工的一种冲压方式。     

联接片多工位级进模设计

分析了零件的冲压工艺,确定了零件成形方案,设计了冲孔、翻边、落料、弯曲和整形于一体的多工位级进模。模具采用可快速更换的小孔凸模、合理的弯曲和整形结构,条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

压盖多工位级进模设计

设计了一副压盖件多工位级进模,可完成冲裁、切舌、拉深、整形、冲孔和翻孔等多道工序。在排样设计过程中,根据制件的外形结构特点,在坯料的两边设置了细条状载体。该载体具有一定的强度和塑性,除了能带动坯料向前送进外,还能在定位机构的作用下随着制件的变形产生伸缩,以补偿制件变形产生的送进步距误差,保证级进模的每一工步的步距不变。该载体的设计思路和方法可以为级进模设计人员在遇到同类制件成形时提供参考。     

支架多工位级进模设计

介绍了支架冲压工艺的改进分析，排样图的设计比较，条料的送进与导料方式，定距形式以及多工位级进模结构的设计。     

介绍一种多工位级进模的设计

介绍了一种生产材料薄，尺寸小、尺寸精度要求高的电位器零件的多工位级模设计实例。对该制件的冲压工艺性，经济性，排样方案及模具结构进行了分析。     

多工位级进模的分类与设计制造要点

1 多工位级进模的分类多工位级进模按模具的组合方式可以分为两类:1)模板式结构各道工序的模具都固定于上下模板内,工序数限制在12左右。2)模块式结构适用于工序数很多的情况。每个模块都集中了几道工序,象独立模具一样由上下两部分构成,并有自己的导向部件。各模块按加工顺序排列,镶入同一基础模板内加以固定。