重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

一种典型的动力煤分选工艺在朔州地区的成功应用

针对朔州地区部分煤矿煤质为块煤率高、块煤中含矸量高、末煤灰分较低的特点,结合地区产品市场要求,提出了块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选以及块、末煤系统共用介质系统的动力煤分选工艺方案,工艺系统简单、实用、灵活性强。     

CSS粗煤泥回收系统在邯郸选煤厂的应用

通过分析粗煤泥回收设备的特点,根据邯郸选煤厂煤质情况,确定采用CSS干扰床分选机+振动弧形筛+煤泥离心机配合使用的粗煤泥回收工艺系统;该工艺具有分选密度可调,分选下限低,精煤产品质量稳定,水分较低等特点;分选实验数据显示,粗精煤灰分9.0%左右,水分11%以下,CSS尾矿灰分在70%以上。     

粉煤灰空心微珠的分选工艺

粉煤灰中空心微珠的分选,可分为以空点为介质的干法分选工艺(一般适用干法排灰的电厂)和以水为介质的湿法分选工艺(一般适用于湿法排灰的电厂).目前,两种方法均以投入工业生产.从分选工艺效果看湿法要比干法分选工艺好些,从发电厂的排灰方式看干式较湿式有许多优点.     

CSS粗煤泥分选机分选试验研究

介绍了CSS粗煤泥分选机的基本分选原理和分选过程,通过对田庄选煤厂粗煤泥分选工艺各产品进行筛分、浮沉试验,表明该工艺有利于提高粗煤泥的分选效果,CSS粗煤泥分选机适合低密度分选,最佳分选粒度为1~0.25 mm。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

废旧冰箱混合塑料静电分选关键参数影响研究

采用废旧冰箱整体破碎分选得到的混合塑料破碎料作为原料，利用自由落体式静电分离机进行处理后得到丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（ABS）、高抗冲聚苯乙烯（PS?HI）两种废塑料破碎料，通过缺口冲击强度、拉伸强度、分选效率等测试研究了原料预处理与静电分离机工艺等多个关键参数对分选效果的影响。结果表明，控制较低的混合塑料破碎料含水率可以明显提高静电分选的效率和产物性能；静电分选场电压在27 kV 时，喂料速度在550 r/min 时可以达到最佳的分选效率和产物性能；静电分离机极间距在200 和220 mm 左右时可以分别达到ABS 和PS?HI 的最佳分选效率和力学性能。     

重介质旋流器选煤的分选工艺探讨

煤炭质量的下降和产品要求的提升加大了对于煤炭分选环节的要求,重介质旋流器分选工艺作为一种选别精度高的方法在煤炭行业应用广泛。介绍了2种常见的重介质旋流器分选工艺,并结合其延伸配套工艺对2种分选方法进行分析比较。     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响分析

全面做好粗煤泥的分选工作是当前选煤厂的重要工作内容，是增强选煤厂精煤产量和效率的关键所在。从当前粗煤泥的分选来看，由原煤特性出发，科学选择粗煤泥分选工艺，是当前选煤厂开展粗煤泥分选的重要内容。本文从粗煤泥分选工艺分析入手，针对性提出了粗煤泥分选对选煤工艺的主要影响，促进资源利用效率提升。     

朝阳煤矿高密度无烟煤分选工艺的制定

朝阳煤矿原煤为高变质程度的无烟煤，原煤密度级分布整体向高密度偏移，通过对原煤筛分浮沉资料分析，分选密度在2.2 kg/L左右，属于高密度分选；通过对混合入选、块煤和末煤分级的论证，复合风力干法选煤工艺、跳汰分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺的论证，选前是否脱粉的论证，粗煤泥分选环节的论证及工业试生产，确定了最佳分选工艺。     

中国动力煤分选工艺现状及展望

为提高动力煤入选比例,阐述了动力煤的分选特点,对比分析了干选、跳汰机排矸、块煤重介质排矸+末煤不入选、全级三产品重介质旋流器分选工艺、重介质浅槽排矸+重介质旋流器排矸5种常用动力煤分选工艺的优缺点和适用范围。提出分选动力煤时应采用简单工艺,提高自动化水平,选用单台处理能力大、高效节能、节水设备,降低基建投资,减少生产成本。最后对中国动力煤分选工艺进行展望,提出规模大型化、生产高效化、设计通用化和模块化是动力煤分选的发展趋势。此外还应研究千万吨级动力煤选煤厂分选系统单元化的块煤分选、末煤分选、细粒煤分选的大型高效成套技术和关键装备,并开发与之配套的大型分级破碎、脱水、脱介等辅助设备,为建设千万吨级高效自动化动力煤选煤厂提供技术装备。     

粗精煤工艺在淮北矿区重介选煤厂的应用

以淮北矿区涡北、临涣两大矿区型选煤厂典型粗精煤分选工艺应用为基础,分别阐述了各自工艺系统情况及其特点,同时结合实际生产过程进行分析,得出不同分选工艺特点及分选设备对产品灰分的影响。     

荣辉选煤厂提高洗选效率的改造实践

武乡荣辉选煤厂采用高效能先进工艺对选煤厂进行技术升级改造,以解决洗选效率较低的生产问题。最终通过对浮选系统、粗煤泥分选系统、重介系统的改造,实现洗选效率≥95%的目的,综合经济效益得到明显提升。     

兴隆庄选煤厂煤泥分选技术研究

通过对兴隆庄选煤厂煤泥分选工艺的分析,对煤泥旋流器进行单机检测,对精煤泥弧形筛筛下水进行单元浮选试验,提出了精煤泥分选工艺改造流程,并对工艺的各个环节进行了分析,最终优化了煤泥分选工艺,解决了生产中存在的问题,提高了企业经济效益。     

山西省选煤工艺的研究与思考

通过对山西省选煤厂所采用的主要选煤工艺进行统计,阐述了跳汰选、重介质选、干选、浮选等分选工艺在山西省的应用特点,通过分析得出:选煤工艺中,对于极易选和易选煤的分选,跳汰选还将会是首选工艺;而重介质选煤工艺以其高精度分选的优势将在山西省成为应用主体;干法选煤、动筛跳汰等选煤方法虽然有较大的局限性,但应用在特定条件下也能够发挥效益;对于煤泥分选,在浮选工艺目前仍占主体地位的同时,1～0.25mm粗粒煤泥的分选将受到重视,分级入选成为煤泥分选的主要趋势;最后,分别就未来山西省炼焦煤和动力煤的洗选工艺提出几点建议。     

采用重介质旋流器分选不脱泥原煤

介绍了利用重介质旋流器分选不脱泥原煤的新型高效选煤工艺及其分选原理和实际分选效果，提出了该工艺的要点及推广应用前景。     

悦昌选煤厂重介分选工艺的设计与选择

针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。     

准格尔地区动力煤选煤工艺设计经验

内蒙古准格尔地区动力煤选煤厂主要采用块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、煤泥压滤回收工艺,介绍了工艺流程制定、工艺总平面布置、主要设备选型与布置、工艺管道设计等方面的经验和应注意的问题。     

重介质旋流器选煤工艺探讨

分析了重介质旋流器选煤工艺选择中的几个问题,认为选前脱泥与不脱泥相比,前者可以提高分选精度、降低介耗;两段两产品旋流器工艺比三产品旋流器工艺稳定性更好、分选精度更高,三产品旋流器在高密度分选时有独特优势;有压入料分选更加平稳,无压给料适合易泥化煤的分选。     

动力煤全粒级智能干法选煤工艺

分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点,并和ZM高效矿物分离机对小于80 mm块煤的分选效果进行了比较;采用原煤分级,大块煤智能分选,中块煤、小块煤ZM分选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选,弥补普通干选工艺的局限性,发挥不同粒级分选工艺的特长,实现干法选煤厂的精煤产率最大化。