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某铝合金铸件体积大、结构复杂、易出现气孔缺陷,X光检验合格率低.通过对铸件结构和工艺性进行分析,收集多种试验数据,论述了该铸件的铸造工艺难点和寻求解决方案的合理工艺方法. 相似文献
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针对大平板类铝合金壳体铸件的外形尺寸大、结构复杂等特点,通过三维温度场数值模拟来揭示铸件的凝固过程。根据准固态力学行为和流变行为,进行应力场模拟,进而预测铸件在凝固过程中产生缩松、缩孔以及热裂和变形等倾向,合理地实现了铸件的铸造工艺优化设计。 相似文献
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采用常压浇注,压力下凝固的熔模铸造工艺,并且严格控制热处理工艺过程,使铝合金壳体铸件的针孔度达到1级,铸件表面粗糙度达到Ra3.2μ。利用反变形措施,保证了铸件的尺寸精度。采用复合型壳的工艺,可提高型壳的透气性,降低清砂难度,减少因素砂处理造成的铸件变形及表面损伤,保证2.5mm薄壁铝合金壳体铸件的质量。 相似文献
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分析了燃油缓冲器铸造壳体的熔化工艺和铸造工艺,通过实验试制成功了高强度的HT350壳体材料,且符合设计要求。 相似文献
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王凤玲 《特种铸造及有色合金》2002,(1):54-55
我厂生产的“陕汽牌”SX2 190越野军车驾驶室旁的下踏板 ,轮廓尺寸为 2 6 3mm× 4 0mm× 4 3mm ,单件质量0 .3kg ,壁厚 4mm ,如图 1所示。图 1 下踏板示意图1 原造型工艺先采用普通的平面分型法 ,将整个铸件全放在下箱(见图 2 ) ,一型两件 ,浇注系统对称分布在两铸件中间 ,所用砂芯为大盖芯 ,体积大 ,质量大 ,还需烘烤 ,劳动强度高 ,而且芯砂比型砂价格高 ,很不经济。若下芯不端正 ,还会造成错偏 ,铸件成品率不高。图 2 原工艺图2 改进后的工艺参考其他弯管铸件的曲面分型法 ,结合本铸件壁薄、扭曲的特点 ,采用如图 3所示的… 相似文献
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针对Al-Cu系高强度铸造合金研制了一种新型盐类晶粒细化剂,使合金晶粒明显细化,机械性能有显著的提高。试验结果表明,该细化剂具有长效性和很强的抗衰退能力,替代中间合金进行细化处理具有操作方便、加入量少和细化效果好等优点,有很高的经济价值。 相似文献
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高压开关壳体用高强铸造铝合金的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
为了提高高压开关壳体用铸造合金的材质水平以满足超高压大容量输变电设备对壳体材料性能的要求,进行了高强铸造铝合金的研究。试验在AlSi10Mg合金的基础上,主要考查了合金元素Cu及变质剂RE、Sr对合金热处理后力学性能的影响。试验结果表明:RE变质可同时提高AlSi10Mg合金热处理后的抗拉强度和伸长率;合金元素Cu提高合金的抗拉强度,但使得伸长率大大降低;在加入1%RE变质的同时复合加入Sr变质剂,可在进一步提高合金性能的同时,明显提高合金的伸长率。在含1%Zn、0.15%Ti的AlSi10Mg合金Cu含量3%时,复合加入1%RE和0.015%Sr变质,热处理后的力学性能可达到:σb=370MPa,δ5=2%,可以满足目前对高压开关壳体性能的要求。 相似文献
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通过对高炉炼铁除尘器的旋风子外壳的工作条件和非标高铬白口抗磨铸铁的研究,掌握了该材质的性能特点,以及在试生产中取得铸造工艺参数和熔炼参数,应用该材质成功地生产了高炉炼铁除尘器的旋风子外壳。 相似文献
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随着飞行器关键技术的发展,高空高速成为当今 4世界先进飞行器研制的方向,飞行器要实现高空高速,提高推重比是关键.与其它金属材料相比,铝合金的密度小、塑性高,具有优良的电、热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能良好,因此成为飞行器设计实高空高速的首选金属材料之一. 相似文献
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研究了单丝脉冲MIG焊、低速和高速双丝脉冲MIG焊对高强Al-Cu合金焊缝组织及性能的影响.实验结果表明:低速双丝脉冲MIG焊焊缝组织以粗大的等轴枝晶为主,α(Al)-CuAl2共晶呈长条网状分布,降低了焊缝的强度、硬度和塑性;高速双丝脉冲MIG焊焊缝组织为细小的等轴枝晶,接头性能和单丝脉冲MIG焊相近,但高速双丝脉冲MIG焊焊接效率远高于单丝脉冲MIG,因此特别适合于厚板铝合金焊接. 相似文献
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研究了K2TiF6细化处理和热处理对高强度铸造铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,高强度铸造铝铜合金的未细化处理的铸态组织为α(Al)固溶体和在晶界分布的θ(Al2Cu)及T(Al12CuMn2)相,α(Al)相组织粗大。加入一定量的K2TiF6可以细化试验材料铸态组织,使粗大的α(Al)枝晶变小,减小α枝晶尺寸,改善力学性能。加入1.0%K2TiF6细化处理细化效果较好,530℃固溶,175℃时效处理,获得的拉伸强度最高为386MPa。不同含量的K2TiF6细化处理的试样,固溶及时效处理后其组织均为α(Al)固溶体及其晶内弥散分布的θ相和T相,晶界处残留有未完全溶解的T相,组织中α(Al)晶界出现无析出带。 相似文献