螺杆泵井合理运行参数的研究探讨

螺杆泵合理运行的沉没度和电流是螺杆泵日常工作制度管理中的重要内容。研究螺杆泵合理运行的沉没度和电流,能够提高采油井的产量和系统效率,保障设备运行处于最佳的运行状态。本文提出通过对井底流入、流出曲线的分析来确定符合油藏流体物性的合理沉没度。通过理论计算出电流值,为监测油井是否生产正常,为指导管理螺杆泵井提供支持。     

螺杆泵井合理沉没度的计算方法

分析了螺杆泵的水力特性曲线,确定了螺杆泵的最佳工作点,根据螺杆泵的进出口压差计算公式,给出了螺杆泵井合理沉没度的计算方法。     

螺杆泵井合理沉没度的计算方法

分析了螺杆泵的水力特性曲线,确定了螺杆泵的最佳工作点,根据螺杆泵的进出口压差计算公式,给出了螺杆泵井合理沉没度的计算方法.     

螺杆泵聚驱合理沉没度的标定与探讨

随着喇嘛甸油田开发的不断深入,根据现阶段地下油层采出液黏度大的特点,螺杆泵抽油方式已成为替代抽油机提取高浓度原油采出液的重要机采手段,但螺杆泵驱动杆受轴向力影响较为严重,当转速发生变化,运行扭矩增加,管柱偏磨加剧,缩短聚驱及高浓度驱螺杆泵检泵周期,同时对单井泵效、有功功率等指标都存在较大影响。为降低随采出液浓度上升对螺杆泵设备的影响,寻求螺杆泵井聚驱状态下的合理沉没度关系,通过研究聚驱油井流入动态,结合幂律指数与稠度系数随聚合物浓度的变化关系,推导聚驱螺杆泵合理沉没度区间,从而解决聚驱螺杆泵在生产中因沉没度不合理导致的运行扭矩增加、偏磨加剧的实际问题。     

螺杆泵采油合理工况参数浅析

螺杆泵具有体积小、安装方便、能耗低、适用稠油含沙井等方面的特性,在油田上得到了广泛的应用。螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效率效益的高低都与螺杆泵合理工况参数的确定有直接的关系。本文通过对螺杆泵采油在实际生产过程中螺杆泵转数、电机功率、沉没度、压头(压力差)等重要参数进行分析,寻找合理参数确定方法,提高效率同时延长螺杆泵设备使用寿命和检泵周期。     

影响螺杆泵转数的因素以及合理转数的确定

随着螺杆泵井基数的增大,如何尽可能延长螺杆泵的检泵周期,就成了重中之重。影响螺杆泵检泵周期的原因有很多,作业的质量、日常的维护、杆管的偏磨问题、合理的转速、出砂及蜡堵等等,这些都会减少螺杆泵的使用寿命。其中合理转数的确定是影响螺杆泵检泵周期最主要的原因之一,合理的转数同时也关系到节能问题,过高的转数在增加检泵率的同时也会增加耗电,造成能源浪费。本文通过对影响螺杆泵转数的因素的分析,结合沉没度、产量等实际生产参数,来确定螺杆泵合理的转数区间,从而达到降低检泵率以及节能减排的目的。     

螺杆泵井杆管防磨防断现场措施

螺杆泵因其质量轻、尺寸小、地面设备简单、适应粘度范围广、投资费用低、管理简便、排量调节方便、节能效果好等优点,得到了广泛的应用,随着螺杆泵的使用,杆管磨损断脱日趋严重,针对螺杆泵井生产中出现的偏磨、杆断等问题,从杆柱的受力情况、杆柱结构、沉没度、油井含蜡情况、螺杆泵转速等着手分析,结合现场生产实际,针对由于沉没度较高、井筒结蜡、扶正器布置方式不当等原因造成的杆管磨损断脱,从技术上确定了扶正器的安装位置,匹配了合理的杆管组合和制定最佳抽油杆转速等治理措施,为了提高螺杆泵工作效率,判断故障原因,保障设备安全,提供了理论依据和技术支持。     

螺杆泵井杆管的防磨防断措施

为有效预防螺杆泵杆柱突发断脱现象,本文介绍了螺杆泵井杆管磨损现状,磨断位置,分析了杆柱结构,统计了沉没度,转速情况,并提出了一系列防止螺杆泵井杆管防磨防断的措施,以期能有效延长螺杆泵井杆管应用寿命,更好的保障螺杆泵的连续稳定运行。     

地面增压螺杆泵治理聚驱高回压技术探讨

随着我厂高回压、高沉没度井比例上升,理论研究认为回压高会带来产量降低、能耗增加、机采井故障率上升等问题,而高沉没度又影响产能发挥,增加了生产管理难度。针对这一问题,研究设计地面增压螺杆泵来维持高回压井的产量不变,同时对于高沉没度井加大生产压差,充分发挥产能、达到增液的目的。本文对地面增压螺杆泵的原理及特点进行分析,通过对不同实验井的治理效果的评价,找出此项措施的适用范围,从而发挥地面增压泵的高效性。     

采油队螺杆泵综合管理方法

本文以采油队螺杆泵多年管理经验为基础,在基础管理上、故障和问题分析判断上、热洗周期、沉没度的确定等方面系统总结了一些先进的管理经验和分析处理问题的方法,对螺杆泵如何最大限度的发挥生产优势,使其保持最佳的生产状态,提供一定程度的见解。有效指导采油队系统管理螺杆泵的生产运行。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

机采井热洗是保证油井正常和延长作业周期的有效手段,确定合理的热洗周期是对于油井生产有着非常重要的意义。以往热洗周期的制定主要根据油井的产量、含水、沉没度、泵深、产出液聚合物浓度以及热洗工的经验,产量、含水、沉没度、泵深和产出液浓度都并不能直接反应油井的洗井需求,现场更多的是依据热洗工的洗井经验来确定单井的洗井周期,两种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求很高,并且无法排除人为的误判。随着新一代直驱螺杆泵的普及,直驱螺杆泵驱动装置附带的配电箱实时反映抽油杆扭矩,扭矩数值大小直接反映了井筒结蜡程度的高低,这为科学合理地制定单井热洗周期提供了一个极为有力的、可靠的、直观的数据依据。本文通过长期跟踪研究聚驱不同泵型洗井前、后的扭矩数据,划分出500,800,1200三种最常用泵型正常运转时抽油杆扭矩波动范围,从中找出单井热洗前后及螺杆泵正常运转时的扭矩连续变化规律,从而量身制定出单井合理的热洗周期,为更加科学优化螺杆泵井热洗周期提供了新的技术途径。     

油田螺杆泵的综合管理

为做好采油队螺杆泵的日常管理工作,笔者基于管理螺杆泵的多年经验,在基础管理,典型故障分析,热洗周期以及沉没度的确定等方面,总结了部分先进的管理经验,提出了一些问题的分析与处理方法,以期通过综合应用这些管理经验与分析处理问题的方法,有助于有效延长螺杆泵的使用寿命,最大限度的发挥螺杆泵的应用优势,充分做好螺杆泵的应用管理工作,更好的保障采油队的高产,高效。     

螺杆泵高流压现状及电参数推算液面方法

螺杆泵采油已经成为油田生产中一种主要的采油方式,但在实际生产过程中发现,很多螺杆泵存在流压偏高、沉没度不合理的现象,经现场核实,很多井是由于套管滞留死油或套压较低井影响液面测试精度问题造成的,与实际动液面水平不符。本文通过现场分析和研究,归纳总结电参数推算动液面的方法,基本可以反映螺杆泵流压的真实水平,为螺杆泵的动态分析提供一种新的技术手段。     

提高螺杆泵运行效率技术研究与应用

针对螺杆泵在举升某些特殊产出液介质以及在特殊井况的开采过程中,出现的高泵效运转时间短,沉没度高,工作扭矩偏大的现象进行了原因分析,认为这种现象主要是螺杆泵定转子间的磨损造成的,与定子橡胶性能和螺杆泵的型线设计相关。本文分析了定转子的受力状况,并提出了同时改变螺杆泵转子节圆直径与偏心距的型线优化设计方法。结果表明,新方法能够较好地修正螺杆泵转子在定子内部的运动轨迹,提高螺杆泵的举升特性,并降低了定转子的磨损程度,延长螺杆泵的使用寿命。     

浅谈螺杆泵动态控制图应用效果

螺杆泵井作为一种新的采油工艺,随着螺杆泵井举升采油工艺相关配套工具越来越成熟,应用的井数正逐年增多。因此,合理制定螺杆泵井的生产参数,使其发挥最佳的产油潜能,更好地服务于油田生产。2010年初大庆油田开始应用螺杆泵动态控制图,取得了很好的效果,对于螺杆泵井管理来说是一项值得推广的有效工具。     

螺杆泵井优化设计模型的建立及优化软件应用效果分析

随着螺杆泵作为新兴的举升方式在国内各油田大规模的推广,螺杆泵井合理的优化设计成为提高螺杆泵井的管理水平的关键。目前螺杆泵井优化设计方法及软件较多,应用比较成熟的有加拿大C—FER公司推出的PC-PUMP软件和东北石油大学开发的《螺杆泵系统优化设计软件》。可对新投产螺杆泵井和在用螺杆泵井进行单井优化和参数优选,本文主要是针对优化设计软件优化模型建立并对软件的实际应用效果进行分析评价,这对提高螺杆泵设计水平及螺杆泵井系统效率,充分发挥螺杆泵工艺的整体技术优势具有重要指导意义。     

螺杆泵井合理防冲距探讨

结合螺杆泵抽油系统的工作特点,分析螺杆泵井抽油杆柱的受力状况及影响因素,对抽油杆柱轴向载荷进行计算,计算出伸长量,指出由于螺杆泵防冲距不合理,对螺杆泵井排量、泵效及生产状况的影响。本文通过计算确定合理的防冲距,并提出合理的调整防冲距方法,使得螺杆泵井提防冲距现场操作容易掌握。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

浅析螺杆泵采油工艺标准化的合理应用

经过多年研究、改进和发展,螺杆泵采油工艺逐渐成熟,并在油田企业中得到了广泛的应用。螺杆泵采油工艺有无油管和有油管两种工艺形式,在实际应用中需要对各种参数进行合理的设置。本文紧紧围绕着螺杆泵采油工艺主要参数设置及其在油厂采油中的合理应用进行了相关阐述。     

螺杆泵动态控制图应用效果分析

近几年来,螺杆泵采油及配套技术发展很快,应用逐渐广泛,通过螺杆泵动态控制图在能直观地反映出螺杆泵的生产运行情况,合理的确定螺杆泵的动态参数,发挥最佳的产油潜能,对螺杆泵井工况诊断方面有着重要的指导作用,本文就目前某矿应用的螺杆泵动态控制图进行了应用和效果分析,对螺杆泵井的日常管理,尤其是异常井的诊断有一定的指导意义。