稀土对Zn＋5％Al合金镀层钢板在湿热气氛中腐蚀性能的影响

利用潮热箱进行短期加速腐蚀实验研究了Ｇａｌｆａｎ镀层的腐蚀性能。稀土的存在使Ｇａｌｆａｎ镀层的耐腐蚀性能有所提高。通过扫描电子显微镜的观察与分析，对稀土影响镀层腐蚀性能的机理进行了讨论。     

铸轧3003深冲料用铝合金退火工艺研究

采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致.铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280～300...     

6．5％Si钢的制备工艺

6．5％Si高硅钢具有优异的软磁性能,是高频电机铁芯的理想材料。详细介绍了制备6．5％Si钢的轧制工艺、气相沉积工艺和电化学沉积工艺,展望了其发展前景。     

5％Cr冷轧辊多次调质处理研究

为探索将报废冷轧辊改制成小辊径冷轧辊的工艺可行性,研究了多次调质处理对5％Cr冷轧辊材料性能和组织的影响。试验结果表明,报废冷轧辊经过1次调质或2次调质处理后,组织和性能均达到了冷轧辊的使用要求,但调质处理不能超过2次。     

Ti-5Mo-5V-5Al-1Cr-1Fe合金热处理工艺研究

研究了热处理工艺对Ti-5Mo-5V-5Al-1Cr-1Fe合金两个规格的棒材显微组织和力学性能的影响，探讨了它们之间影响的规律。研究发现，强化热处理后的组织使棒材具有高强度，而室温塑性较低；退火后的组织使棒材具有最高的塑韧性，而强度稍低；两阶段退火的组织使棒材具有最佳的综合力学性能。     

脉冲电流对Zn－22％Al合金组织及断裂行为的影响

本文借助于透射电镜和扫描电镜，观察了Ｚｎ－２２％Ａｌ合金超塑变形时，脉冲电流对其组织和断裂行为的影响。研究表明，施加脉冲电流，合金中各部分晶粒变形是不均匀的，局部发生动态回复和动态再结晶，同时保留着纤维状或放射状的变形组织。合金的断裂是通过晶界开裂、扩展、最终断裂，表现出沿晶断裂机制。     

5％Ni钢热处理工艺研究

采用QT、QT’、QLT和QLT’四种调质工艺对5％Ni钢板进行了热处理,通过不同热处理状态下5％Ni钢板力学性能和微观组织的对比分析,确定了其合适的热处理工艺。结果表明,通常情况下,5％Ni钢板采用QT处理是合适的;而采用QT处理后的5％Ni钢板,其力学性能可以达到9％Ni钢的水平。     

稀土对Zn－5Al合金显微组织的影响

利用光学金相、显微硬度、扫描电镜能谱和Ｘ射线衍射分析等手段，研究了稀土元素对Ｚｎ－５Ａｌ合金铸态、轧态、再结晶态组织的影响。结果表明，稀土能够明显细化合金铸态组织中的共晶团和再结晶态的晶粒，并使再结晶晶粒的尺寸分布均匀，这与稀土在合金中形成硬质的化合物Ａｌ＿２ＣｅＺｎ＿２和ＣｅＺｎ＿３有关。这些稀土化合物在轧制过程中本身不发生变形，但能阻碍合金基体的变形，使合金的塑性降低。     

1Cr5Mo合金钢管热处理工艺研究

文章通过实验室实验,对1Cr5Mo合金钢管在不同热处理制度下性能进行了研究,选择最佳热处理制度应用于工厂规模化生产。从实验室研究结果可以得出1Cr5Mo合金钢管优化的热处理工艺为:退火温度880~920℃,保温2.0 h,按上述优化工艺获得钢管各项性能均满足标准和用户的使用要求。     

中空玻璃铝隔条用3003合金铝带生产工艺研究

文章从中空玻璃铝隔条加工成型工艺和终端客户使用要求出发,分别选择热轧坯料和铸轧坯料进行分组试验,重点对机械性能和表面亮度进行了研究,确定了两种规格和合金状态最佳的坯料选择、生产流程与工艺参数等控制措施。     

3004合金工程屋面板用铝带生产工艺研究

通过调整化学成分、选用合理均热工艺和最佳成品退火工艺,采用进口矫直单元拉伸矫直,生产3004合金工程屋面板用铝带。     

超薄食品级DR材镀锡板生产工艺研究

退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26. 20%二次冷轧压下率工艺模式生产0. 14 mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220 mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。     

高性能Mg-6Sn-3Al-1Zn合金的制备工艺研究

通过改善铸态镁合金制备工艺,得到一种组织均匀、性能优异的Mg-6Sn-3Al-1Zn合金,合金抗拉强度、屈服强度、延伸率分别达到219MPa、82MPa、16%,晶粒尺寸为133.35μm。     

La-Mg-Ni系A5B19相储氢合金热处理工艺研究

重点研究了热处理工艺对(LaNdPrMg) (NiCoAl)3.8合金相成分和电化学性能的影响.总结发现1323 K保温5h急冷的热处理过程,在改善相成分方面,可以使合金中高容量的A5B19相丰度达到68％(质量分数),电化学性能测试表明,其最大放电容量达到400.9 mAh·g-1,电化学循环100周容量保持率达到82.44％.经分析认为,加热保温过程对改善储氢合金相结构的均匀性起到一定的作用,而急冷过程对改善储氢合金综合性能起到至关重要的作用.     

7129-T5合金的生产工艺研究

对于汽车用7129-T5合金的生产工艺进行了研究,生产出了满足客户力学性能要求（σb≥380MPa,σ0.2≥338MPa,δ5≥9％）的产品。在本研究的工艺条件下,T5态合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率可达440MPa、390MPa和18％。     

TiN析出对Fe-1．5％Mn-0．12％Ti-Si（〈1．1％）C（0．05％和0．15％）合金奥氏体晶粒大小的影响

为阐明非均匀分布的TiN粒子对抑制非稳定态下奥氏体晶粒长大的影响，Fe-1．5％Mn-0．12％Ti—Si（〈1．1％）-N（20～130ppm）-C（0．05％和0．15％）合金，在有Mg和无Mg脱氧条件下从1873K以50或5K／min的冷却速度冷却到1473K，然后淬火。检测了奥氏体晶粒大小分布与C、N和Si含量以及Mg脱氧和冷却速度的关系，发现在0．05％C时，均匀分布的TiN粒子抑制了γ晶粒的生长，没有观察到Si含量（0—1．1％）在给定C、N和Ti含量时对γ晶粒大小的影响。在Mg脱氧条件下，TiN＋MgO和TiN粒子数量是无Mg脱氧的2倍多，因此导致相似的γ晶粒大小。γ晶粒大小^-Dλ在0．05％C时随齐纳钉扎力的增加而减小，但在0．15％C时就并不如此。0．05％C50K／min冷速时的^-Dλ值比5K／min时的小，但0．15％C时^-Dλ值与冷却速度的关系是不同的，这可解释为0．05％C时，冷却速度降低，非均匀分布的TiN粒子数减少，但是0．15％C时，只有枝晶区域内的TiN粒子减少。     

Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4铁氧体的制备与吸波性能研究

采用高分子凝胶法制备了Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4铁氧体。当煅烧温度为600℃时,立方晶系尖晶石结构的Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4相初步形成。掺杂稀土La后,Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4铁氧体的吸波性能显著提高,吸收峰向高频移动,其电磁波反射率小于～10dB的频宽可达2．7GHz,最小反射率为-15．6dB。     

铁基非晶和纳米晶Fe73．3Cu1Nb1．5W1．7Si13．5B9合金的显微硬度分析

用元素W部分替代典型FINEMET合金中Nb和Fe，研制了一种新型的合金Fe73．3Cu1Nb1．5W1．7Si13．5B9。在淬火态和不同退火温度及保温时间下，结合不同载荷大小和加载时间测试了合金带芯部的显微硬度。合金在非晶态下有一定的压痕尺寸效应，而经过450℃和600℃退火1h，压痕尺寸效应消失。550℃退火后，在0．1kgf-0．2kgf之间压痕尺寸效应不明显。合金的显微硬度变化趋势不符合超塑性波动公式。     

5Cr3MnSiMo1冷轧工模具钢带的试制

文中介绍了5Cr3MnSiMo1冷轧工模具钢带试制的技术指标,通过借鉴国内生产耐冲击工具钢系列中S7钢种的经验,合理选择该钢种的化学成分;炼钢采用电弧炉熔炼,炉外精炼,真空脱气,连铸成150 mm×220 mm矩形坯的工艺流程;热轧加工成2.65 mm×206.00 mm热轧坯料;冷轧采用3个轧程,热处理采用一次{Ac...     

5A12铝合金棒材生产工艺研究

为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统研究了挤压工艺和固溶热处理工艺对力学拉伸性能的影响。研究表明,高温挤压变形和固溶强化热处理同时进行才能有效提高5A12铝合金棒材的力学性能,单独使用其中任何一种方式,效果均不理想。对于直径不大于150 mm的5A12铝合金棒材,经过400～420℃高温挤压和460℃/1 h固溶强化处理后,其力学性能指标可完全满足要求,且余量充裕适中。