直接染料的真丝织物染色

前言 因为直接染料在真丝织物上的耐光和耐洗性能不高,所以它在真丝织物上的使用受到限制。在直接染料中,黑色、棕色和冻黄都大量地用于真丝织物染色,有时被称为瓶绿的直接绿也染真丝织物。直接染料被真丝织物染色者使用的原因,也许是因为这些染料可批量得到,且能以相当低的成本染得满意的鲜明度。因此,本文旨在研究以下内容,即①真丝织物的直接染料最佳染色条件;②染色物牢度性能。 试验 材料:真丝织物 使用由现代纺织品有限公司(Alex)提供的脱胶和漂白真丝织物,它在2g/l非离子洗涤剂(Hostapal CL,Hoechst)水溶液中,50℃处理,浴比40:1。然后,织物用冷水充分水洗,室温干燥。     

汽巴直接染料的应用研究

本文重点对汽巴直接染料的染色性能进行了分析，并就温度、浴比、时间、促染剂对染色的影响进行了研究，对当前直接染料的应用及替代等有一定的指导作用。     

性能卓越的环保型直接染料

活性染料由于其良好的湿处理牢度，在纤维素纤维染色中被广泛地使用。但活性染料染色工序较繁复，     

稀土在人棉灯芯绒直接染料染色中的应用

目前，稀土在化纤类，毛类纺织品染色中的应用比较成熟，而在棉类染色中的应用还未能得到推广，探讨稀土在直接染料对人棉灯芯绒织物染色中的作用机理，并从试验和生产方面加以比较，总结出本厂的成熟工艺。作者认为稀土对人棉灯芯绒织物在直接染料染色上应用是切实可行的，效果是理想的。     

棉／合纤混纺织物直接染料染色工艺

本文介绍了锦／棉、涤／棉、腈／棉、人绢混纺织物采用直接染料染棉的染色工艺,并对染料进行了选择。     

如何提高直接染料的染色牢度

众所周知，直接染料是一种色谱全、用途广的水溶性染料，而且应用比较简便，但其杂色丰度指标不理想，因此，在使用上往往受到限制。在一般情况下，对于化纤织物，大多采用分散和直接两种染料进行杂色，使其产品价格能被市场所接受。随着商品经济的发展。以质重和品种取胜已被企业作为占领市场的手段。由于我厂攻克了提高直接染料染色牢度指标的难关，使产品质量更上一层楼，1993年共生产出化纤织物130万米，从未发生过因染色字度指标达不到要求而退货或索赔的事情，正品率一直在95％以上。一、前言1991年，某两个铁路局来加工制做路服的织…     

直接染料染色固色剂应用工艺的改进

直接染料具有色谱齐全、色泽鲜艳的优点，但其染色牢度差。用固色剂的方法、干态固色工艺可获得良好的染色效果。     

涤棉分散和直接染料碱性同浴染色

对涤棉混纺织物分别采用分散染料、直接染料染色,以及分散和直接染料碱性同浴染色,测试染色织物的最大吸收波长λmax和K/S值等指标,以确定涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性同浴染色工艺.结果表明,选择耐碱性的分散和直接染料在高温高压碱性浴中染涤棉混纺织物,对染色织物的λmax和K/S值影响较小,染色牢度可以达到3级以上.     

活性染料在溢流染色中的应用及质量控制

介绍纯棉织物采用活性染料溢流机染色,对染料选择、浴比、温度、碱剂的选用要求,讨论了前处理、小样仿样、大样生产的工艺条件,分析了影响产品质量的因素,如小样和大样的符样率,后整理如阻燃、涂层整理对色光的影响等.     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

乙醇-水体系的HE型活性染料无盐染色

采用HE型活性染料在乙醇-水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明:乙醇-水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%~43.8%。     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

HE型活性染料在溶剂水体系中的无盐染色

采用HE型活性染料在乙醇 水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明：乙醇 水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%～43.8%。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响

以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度.结果 表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃...     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。