司家营铁矿石可磨可选性研究

研究司家营铁矿原生地矿石的可磨可选性分布特点,有利于合理配置采场的矿石资源。通过制定可磨可选性试验标准和判定标准,选取大量的矿石样品进行可磨可选性试验,发现如下规律:Ⅰ号矿体整体上可磨可选性较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量好;Ⅲ号矿体中部和西南部可磨度相对较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量较好,北部可磨度较差,可选性好,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般,南部可磨度较好,可选性较差,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般;Ⅳ号矿体北部和南部可磨可选性较差、有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量较差,中部可磨度较差,可选性较好,矿石质量一般。从采场目前矿体揭露的情况来看,氧化矿中好磨好选的矿石占56.4%,原生矿中好磨好选的矿石占87.2%。对选矿生产过程中稳定生产能力和优化生产指标具有一定的指导意义。     

庙沟铁矿挂帮矿石可磨可选性研究

庙沟铁矿通过挂帮矿回采以破解矿石缺口问题,但挂帮矿矿体形态复杂且夹岩多,不同矿体之间矿石性质差异较大,且同一矿体的不同位置矿石可选性也有较大差别。通过对挂帮矿可磨可选性的研究,确定矿石选别指标,结合采场408水平以下2#矿体矿石性质,以最终确定综合配矿指标。     

含铁石英岩贫矿的选矿经验

戈里士-普拉夫宁矿床和拉夫里考夫矿床的入选矿石主要是K_2~2段的磁铁矿石英岩和K_2~3 3带的镁铁闪石-磁铁矿石英岩。矿石的物质组成十分复杂,而且构造和结构差別很大。 K_2~2段的矿石是比较富的红-灰色条带状磁铁矿石英岩,细条带状结构相当清楚。矿石的全铁平均含量34.8％,磁性铁平均含量26.8％。此种矿石在磨矿粒度为92％-0.053     

氧化含铁石英岩的工艺矿物学

介绍了俄罗斯库尔斯克磁力异常区米哈伊洛夫矿床氧化含铁石英岩——磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、含结晶水的铁矿及其连生体的矿物化学成分和物理特性;总结了对矿物连生体所做的矿物分析结果以及对其进行的磁选工业试验和对各粒级尾矿和浓缩机的溢流的分析结果。     

含铁石英岩的无废开采工艺

库尔斯克磁力异常区采选公司古布金矿采用下向垂直深孔崩矿、沿平底柱倾斜面出矿、BBДP-5型振动给矿机放矿的高效率阶段房式采矿法开采科罗布科夫矿床的含铁石英岩。矿房尺寸为55×30×50米,房间矿柱宽20米,盘区矿柱宽25米,在-65～-125米阶段内进行回采。该矿多年来持续地取得了较高的技术经济指标:1987年全矿工人劳动生产率为25.1吨/工班,工作面工人劳动生产率86.0吨/工班,1吨原矿的开采成本2.567卢布。近5年     

含铁石英岩的无废开采工艺

库尔斯克磁力异常区矿山公司古布金铁矿用高效率的阶段矿房法开采科罗布科夫矿床的含铁石英岩,此法采用下向垂直深孔落矿,沿平底柱的倾斜面出矿,用 BBДP-5型振动给矿机放矿。矿房尺寸为55×30×50m,房间矿柱宽20m,盘区间柱宽25m。在-65～-125m 一个中段范围内开采矿石。多年来,矿山生产一直很稳定,各项技     

按粒度特性评价破碎矿石的可磨性

在决定选矿厂生产能力的矿石标准工序中,磨矿是最重要的作业。为了使磨矿过程最佳化,必须不断地了解进入磨矿作业矿石的物理机械性。根据矿石的化学分析和矿物组成分析数据评价其可磨性,耗费大量的时间,又不可能用于操作控制。     

评价固体可磨性与磨机能效的新途径

本文提出了一种测量固体可磨性和磨机能效的新方法。本方法以弹性物体破碎要理的相似性法则以及给料粒子在压力下单个破碎时形成的粒度分布自保持特性为基础。单粒子可磨性指标较之目前流行的可磨度指标更精确地反映固体对碎磨的内在阻力。     

含铁石英岩磁选工艺指标的确定和流程计算

磁铁石英岩中的全铁含量一般是由磁铁矿和其它含铁矿物提供的。在选矿过程中,上述矿物虽重新分配于各分选产品中,但是初始的矿物成分可决定最终产品的成分。对分选磁铁石英岩试验和生产数据所进行的分析表明,不仅磁铁矿中的铁(以下简称“磁性铁”),而且其它含铁矿物中的部分铁(以下简称“非磁性铁”)也与分选指标的形成有关。非磁性铁参与形成分选指标的程度,可用捕集系数     

含铁石英岩选矿流程各段产品表面增大的特征

由鲁姆普夫提出的表述里廷格尔定律的新的表达式应当注意矿物颗粒在破碎和磨细过程中,其表面增大的特征。在粗矿块和细颗粒破裂时形成的新表面是由于施加外力之后发生的,其过程具有数量特征。许多作     

矿床地质—工艺填图中氧化含铁石英岩的分类问题

克里沃罗格采选公司原料基地的氧化含铁石英岩矿石详细研究,需要对瓦利亚夫金和斯克列瓦特两个矿床进行补充地质勘探工作和矿床地质-工艺填图。矿床地质-工艺填图的主要任务之一是进行矿石的地质-工艺分类。按照一般做法,分类要求划分为工艺类型、亚类和品级。工艺类型包括适合于用一种工艺方法(弱磁选或强磁选联合选矿,焙     

入磨前的处理工艺对矿石可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿石为矿样,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106、74、45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-0.074mm占80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

磁铁石英岩自磨流程的改进

列别丁采选公司选矿厂开车调整工作和运转试验证明,要在瀑落式磨机中实现矿石自磨,必须具备余量的(自磨有余的)含矿砾石。这些余量的含矿砾石对于稳定矿石砾磨回路工作是必须的,因为当原矿的物理-机械性质和它的粒度组成变化时,瀑落式磨机中排出的砾石量亦决定于这种波动。从矿石砾磨机中排出的已磨的矿砾,其矿粒上限决定于排矿格子孔的大小,而它的排出量决定于矿砾的粒度组成和它的磨损速度。余     

半自磨顽石做中矿再磨介质的应用研究

通过对冬瓜山铜矿半自磨顽石力学性质、粒度组成的测定、不同尺寸顽石作磨矿介质和顽石与钢球不同配比的磨矿对比试验及工业试验展开对处理半自磨顽石工艺的应用研究.实验室试验表明,顽石硬度和韧性均比原矿高,较适合做中矿再磨介质;-80+40 mm粒级顽石做为磨矿介质时磨矿产品过粉碎较少,中间粒级-37+10 μm含量较多,磨矿效果较好;顽石与钢球质量配比在1:1到3:1之间时,磨矿产品粒度要求可以保证.工业试验结果表明,半自磨顽石处理工艺应用后再磨溢流中-0.010 mm含量比工业试验前降低1.34个百分点,半自磨机台时处理量比试验前提高了6.64 t/h,中矿再磨单耗由0.50 kg/t降为0.20 kg/t,铜的回收率比试验前提高0.32个百分点;顽石作铜再磨介质用量7.2 t/h,约占顽石量的25%,与半自磨机中+40 mm顽石产出量相近.因此引出+40 mm顽石做中矿再磨介质,不仅解决半自磨顽石积累问题,同时提高半自磨处理量和铜的回收率,降低再磨过粉碎含量和磨矿单耗.     

热处理和添加煤焦油对褐煤可磨性与可浮性影响的研究

褐煤表面具有很强的亲水性,导致其在常规浮选条件下很难得到有效浮选。试验在对难浮褐煤进行热处理的基础上,采用在干法球磨褐煤过程中添加煤焦油的方法对其进行预处理,并分别研究了热处理和添加煤焦油对褐煤可磨性和可浮性的影响。HGI可磨性指数测试试验表明,在热处理条件下,褐煤的水分越少,HGI指数越低;添加的煤焦油越多,HGI指数下降幅度越大。褐煤预处理后的浮选试验表明,煤焦油用量越多,精煤灰分越低,可燃体回收率越高。FTIR光谱分析得出,热处理和添加煤焦油后褐煤的疏水性都得到增强。     

矿石入磨前处理工艺对其可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿矿石为对象,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106μm、74μm和45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-74μm 80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎机产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎机破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

磁铁矿和氧化含铁石英岩选别工艺的改进

建成的中央采选公司破碎-选矿联合企业,包括有两个平行的处理磁铁矿(没氧化的)和氧化的含铁石英岩的系统。磁铁矿含铁石英岩的选别含磁铁矿和磁铁矿-碳酸盐-硅酸盐变种的第一、二和四含铁矿层是没有氧化的石英岩,在每个含铁矿层中它们的比例是不同的。各层进入选别时上述各变种所占的比例是:K_2~(1m)=3～5％;K_2~(2m)=50～55％;K_2~(4m)=40～46％。整个矿床的全铁品位是31～33％,其中磁铁矿中的铁占20～26％。矿石中的矿物组成是:磁铁矿占28～33％、石英岩占45～50％、含铁硅酸盐(绿泥石)占