高炉炼铁精料技术内容

<正>1精料技术的重要作用高炉炼铁以精料为基础,是国内外炼铁界的共同认识。精料技术水平对高炉炼铁技经指标的影响率在70%,其中焦炭质量的影响占35%左右(特别是在高喷煤比和高冶炼强度条件下),高炉操作技术占10%,企业现代化管理水平占10%,设备运行状态占5%,外界因素(动力,上下工序,运输,供应等)占5%。不能对高炉工长提出过分的要     

首钢高炉精料技术进步

１９９６年上半年以来,首钢主要通过增加高炉生矿配比、提高自产烧结矿和球团矿产量和质量、改善高炉槽下筛分效果、降低焦炭灰分等措施,使高炉生产形成稳定顺行局面并长期保持。为了进一步提高综合入炉品位,选配巴西南部精粉,开发高品位、低二氧化硅含量烧结矿生产技术,提出今后精料工作目标。     

高炉精料技术的发展

高炉精料技术最近的进展表现在:建立原料中和混匀场实行科学混匀,发展高还原性低氧化铁的低温烧结工艺;以含白云石或镁橄榄石球团代替酸性球团;合理配入附加料;酸性球团与碱性烧结矿混装或二者与焦炭混装.     

唐钢大高炉精料技术进步

唐钢二铁厂对2000年下半年高炉技术经济指标出现下滑的现状，在精料方面采取了一系列措施，如：完善原燃料进口管理制度，加强一次料场管理，完善烧结工艺，优化炉料结构等。2001年，在原燃料质量改善的情况下，高炉技术经济指标明显改善。     

坚持技术进步 搞好高炉精料

武钢现有四座大型高炉,总容积6951米~3,“六五”期间高炉各项技术经济指标有较大的提高,见表1。在入炉矿品位及熟料率较低的条件下,利用系数仍有很大提高,综合焦比也有所降低,生铁产量超过400万吨,满足了公司炼钢及钢材大幅度增长的需要。以上成绩的取得与矿山、料场、烧结、铁厂等单位抓技术进步、改善原料质     

坚持技术进步 搞好高炉精料

武钢现有四座大型高炉,总容积6951m~3。“六五”期间,高炉各项技术经济指标有较大的提高。1985年与1980年比较(见表1):在入炉矿品位及熟料率较低的条件下,利用系数仍要很大的提高,综合焦比也有所降低,生铁产量超过400万吨,满足了公司炼钢及钢材大幅度增长的需要。以上成绩的取得与矿山、料场、烧结、铁厂等单位抓技术进步、改善原料质量、搞好精料有很大关系。武钢在“六五”期间先后完成了烧结矿槽下过筛、块矿落地过筛、三烧车间烧结矿整粒以及选矿工艺和产品改革等技术措施,降低了入炉矿粉末,改善了粒度组成,提高了炉料品位和成分稳定性,为强化高炉冶炼,实现高产、优质、低耗创造了良好的炉料条件。本文就以上精料措施对冶炼的效益作一综合评述。     

推进精料技术,大力提高高炉喷煤

宝钢的3座高炉（1、2号高炉内容积均为4063m^3,3号高炉4350m^3）现处于满负荷生产。近年来在生产技术上大力提高高炉喷煤,1号高炉1999年年均喷煤比达238kg/t铁。高炉生产取得如此巨大的进步,得益于精料技术的推进,得益于高炉操作技术以及长寿技术同步发展。     

安钢高炉精料技术进步与思考

安钢多年来坚持精料方针,下大力对高炉以及原燃料生产进行设备投入与技术革新改造,围绕着实现炉料结构优化这个中心,为高炉进一步强化冶炼创造条件,使安钢近年来高炉主要经济技术指标有了显著提高。 安钢炼铁厂现有五座３００ｍ３高炉和一座３８０ｍ３高炉,年生产能力１８５万吨,与高炉配套的烧结厂拥有５台２８ｍ２结机和一台９０ｍ２结机。３８０ｍ３高炉与９０ｍ２结机均在１９９９年元月投入生产。安钢炼铁厂投产４０余年,在提高高炉冶炼水平,优化炉料结构方面,经过了较为艰难曲折的历程。炉料结构先后使用过土法烧结矿配加天…     

高炉精料与节能

1 我国钢铁工业铁前工序的能耗 节能是“九五”期间钢铁工业的一项重要任务。从图1看出,我国钢铁工业的能耗和日本比较,有很大的差距。生产一吨钢材,比日本的吨钢可比能耗高290多千克标     

关于高炉精料问题

精料是高炉强化的基础.精料的内容可以概括为"高、稳、熟、小、匀、净"六个字.提高含铁品位是增产节焦的前提,也是精料的基础.要获得成分稳定、品位高、氧化亚铁低、强度好、粒度均匀、粉末少的优质烧结矿和球团矿,除了对造块过程本身进行精心的操作和严密的控制外,还必须采取一系列措施:如注意铁矿的细磨深选;加强原料时混匀中和;进行烧结矿的整粒;降低燃料用量以及生产高碱度烧结矿和低碱度球团矿搭配使用等都是行之有效的方法.另一方面,造块设备的大型化和生产过程的自动控制和调节,不仅节省人力而且为产品的优质高产提供了可靠的手段.     

包钢高炉精料之路

包头矿属多金属共生矿，有害杂质多，矿物构成复杂，难选、难烧结、难冶炼。“三口一瘤”的技术难关使高炉生产指标长期低下。十几年来，包钢先后实施了６项精料措施：生产高碱度烧结矿；强化筛分；提高烧结矿ＭｇＯ含量；生产无氟（低氟）球团矿；开发弱磁－强磁－浮选联合选矿工艺；采用合理配矿结构。之后，高炉生产条件改善，指标逐年改进。１９９３年９～１１月全厂利用系数达１．７４４ｔ（ｍ＾３．ｄ）；综合焦比５７６．３ｋ     

宁钢高炉精料思想与技术的进步

阐述了宁钢高炉精料思想与技术的进步。宁钢坚持高炉精料的方针,从简单的精料控制思想向适宜原料控制转型,探索适应宁钢高炉长周期稳定高效运行的原燃料技术条件,完善原燃料控制标准,建立原燃料质量跟踪预报体系,用技术经济分析的办法对入厂原燃料进行科学计算和评价,加强入炉有害元素管理,优化炉料结构。     

鞍钢4038m3高炉精料技术实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司在高炉生产中对精料技术的探索,分析了精料技术对高炉生产指标的影响。生产实践表明,采用混匀造堆技术、强化烧结技术、焦炭质量控制技术以及选择高炉合理炉料结构,高炉经济技术指标得到改善,高炉平均利用系数稳定在2.2~2.3 t/（m3.d）之间。     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

加强高炉精料的措施

上钢一厂有255米~3高炉两座,自1963年以来,由于重视了精料工作,在生产上取得了一定的效果。1963年的各种指标见表1: 我们采取的主要措施是: (一)加强进场原料管理 1.加强外来原料的管理,对进场合格矿要求减少粉末及缩小进场块度。块度测定的结果如下:     

高炉炉料结构与精料

针对高炉炉料结构中的精料问题,提出了意见和看法，指出了高炉应最大限度地提高热料率，要生产优质烧结矿和球团矿，和生产优质烧结矿和球团矿中应重视的问题。     

高炉精料与科学配矿

原料是钢铁工业发展的基础。高炉的技术进步，必须建立在高炉精料的基础上。为此。本文提出高炉精料的内涵，研究了烧结科学配用矿的方法。